Как сделать пол из резиновой крошки

Как сделать резиновую крошку в домашних условиях?

В наше время многие хозяева приусадебных участков решают оформить дорожки возле дома или бассейна резиновой крошкой. Для этих работ можно купить материал и пригласить специалистов, однако некоторые хотят изготовить шинную крошку самостоятельно, ведь сделать это совсем просто. Хоть очень мелкая резиновая пудра дома не получится, но более крупную крошку, изготовленную своими руками, вполне можно уложить в саду.

Чтобы рассчитать нужное количество материала, следует помнить, что на площадку в 1 кв. м при толщине засыпки 10 мм понадобится примерно 8 кг резины. Кроме этого, нужно иметь режущий инструмент: ножницы, острый нож или гильотинный резак. Можно приступать к работе:

1. Удаляем из шин металлические корды (проволоку).
2. Разрезаем резину на узкие полосы.
3. Полученные полоски режем на мелкие частички, причем чем мельче они будут, тем эстетичнее будет выглядеть будущее покрытие.
4. Полученная таким способом крошка может применяться в нужных целях.

Виды резиновых покрытий для детских площадок

В зависимости от способа укладки выделяют два вида покрытий на основе каучуковой крошки: модульные плитки и бесшовные. У каждого из них существуют свои плюсы и минусы, которые определяют сферу использования материала.

Модульная плитка

Материал выпускается в виде многоугольников различной формы со сторонами до 1000 мм и толщиной от 10 до 60 мм. Для фиксации друг с другом применяется система «шип-паз» и покрытие собирается на основании как обыкновенные пазлы. Такой способ позволяет вести укладку даже непрофессионалам.

Тонкие плиты выпускаются однослойными с окраской по всему объему, а более толстые могут производиться из нескольких слоев, разделенных армирующей сеткой из стекловолокна. Для нижнего слоя обычно применяются гранулы мелкой фракции, что делает его менее пористым и более упругим. Крупная крошка поверхностного слоя имеет окраску.

Основание под модульное покрытие может быть как жестким (асфальтобетон, цементная стяжка, деревянный настил и др.), так грунтовым или песчаным. Во втором случае можно обеспечить дренирование в грунт воды с поверхности сквозь швы между элементами напольного покрытия.

Для укладки на песчаную подушку применяются плитки, имеющие рельефные выступы на нижней поверхности. Они обеспечивают лучшее сцепление, предотвращая смещение элементов во время эксплуатации под воздействием динамических нагрузок.

На жестком основании модульные плитки можно дополнительно зафиксировать с помощью клеевого состава и загерметизировать швы специальной мастикой, но это следует делать только в том случае, если не предусматривается сезонный демонтаж покрытия.

Основным преимуществом модульного покрытия детских площадок является его ремонтопригодность. В случае повреждения одного из элементов, его можно демонтировать без особых проблем и вставить на его место новый.

Производители выпускают модульную плитку различных расцветок, что позволяет создавать уникальные решения.

Бесшовное покрытие

Основное отличие данного материала от модульного покрытия, это то, что он является многокомпонентным составом, который приготавливается непосредственно в процессе укладки. Гранулированная резиновая крошка смешивается со связующим на основе полиуретановых смол в определенных пропорциях. Для ее окрашивания в состав вводятся различные пигменты.

Материал наноситься только на жесткое основание и является полностью водонепроницаемым. Поэтому для отвода атмосферной влаги с детской площадки необходимо выполнить ее разуклонку. Основание не нуждается в высококачественном выравнивании (местами допускаются перепады до 5-6 мм), так как толщину смеси можно регулировать в процессе укладки, нивелируя незначительные погрешности.

Технология укладки позволяет создавать на поверхности покрытия всевозможные цветные узоры, спортивную разметку и рисунки. Материал может наноситься на основание как в один слой, так и в два – с их разделением армирующей сеткой из стеклохолста.

Монолитность покрытия и отсутствие швов снижает риски падения ребенка во время передвижения по детской площадке. Но это же снижает его ремонтопригодность. В случае повреждения покрытия придется вырезать дефектный участок и ставить «заплатку». Подобрать цвет в тон оригиналу бывает очень проблематично.

Что такое резиновая крошка?

Одним из главных источников сырья для получения резиновой крошки стали изношенные шины от автомобилей. На их изготовление расходуется каучук, сажа, различные масла и другие наполнители. Такой состав обеспечивает прочность и надежность резиновых изделий. Кроме этого, такая продукция химически устойчива, эластична, обладает растяжимостью и стойкостью к истиранию. Резиновая пыль и крошка, которые получаются из таких переработанных шин, обладают всеми теми же свойствами, что и исходный материал.

Кроме автомобильных шин, крошку можно получать, перерабатывая другие изделия:

• старые резиновые сапоги;
• изношенные транспортерные ленты;
• отбойники;
• полуфабрикаты из каучука.

Как выглядит резиновая крошка?

Прежде, чем решиться на покупку резиновой крошки, надо узнать, как она выглядит. Крошка из резины – это гранулированный сыпучий строительный материал. Он может быть черного цвета или же окрашенного в разные оттенки. Резиновая цветная крошка, состоит из таких компонентов:

• собственно крошки;
• краски;
• связующего вещества.

Как выбрать?

При выборе покрытия из крошки можно воспользоваться рядом действенных критериев.

• Наиболее качественными считаются покрытия без дополнительных примесей. Оценить их наличие можно по темной стороне. Если вы заметите там присутствия частиц другого цвета, скорее всего, дополнительные компоненты в структуре имеются.
• При покупке обязательно проведите рукой по тыльной и лицевой сторонам плитки, а также по краям. Изделия нормального качества должны сохранить свою целостность. Если вы заметите крошение материала, значит, технология изготовления нарушена. Такое покрытие будет недолговечным.
• Осмотрите несколько плиток. Если углы сточены, имеются трещины или выемки — смело отправляйтесь в другой магазин.
• Оцените геометрические параметры, сложите несколько плиток вместе. В идеале нужно воспользоваться линейкой или уровнем. Никаких отклонений не должно быть, допустимые несовпадения по размерам не могут превышать 1 мм.
• Согните покрытие пополам и придавите в месте сгиба ладонью. Изделия нормального качества не изменят своей формы и целостности, а плохая плитка пойдет трещинами или вовсе развалится.

Если все тесты пройдены успешно, можно оплачивать покупку. К сожалению, практика показывает, что всем критериям качества соответствуют лишь дорогие материалы. Дешёвые варианты чаще всего не проходят предложенных испытаний.

Самостоятельная укладка на разные типы оснований

Рассмотрим подробнее этапы укладки дорожек на грунт и твердую поверхность.

Грунт

Это хороший вариант основы для дорожек в саду. Рекомендуемая толщина плитки от 30 мм и выше.

Последовательность действий такова:

1. Разметка обрабатываемого участка.
2. Очищение его от растительности.
3. Снятие верхнего слоя грунта на глубину до 30 см.
4. Утрамбовка площадки.
5. Насыпь щебня толщиной до 10см.
6. Приготовление раствора цемента и песка в соотношении 1:3.
7. Заливка сверху щебня.
8. Укладка плитки.
9. Утрамбовка каждого элемента резиновым молотком, заполнения стыков песком.
10. Установка по бокам бордюров для усиления покрытия.

Твердая поверхность

Эта основа популярна при создании пешеходных зон, детских площадок в городе. Процесс укладки гораздо проще, чем на грунт.

Наиболее надежный вариант поверхности – бетон. Допускается монтаж на асфальт, дерево.

Основу желательно заранее прогрунтовать смесью полиуретанового клея и ацетона. После под каждую плитку наносится этот же клей, изделие вплотную прижимается к поверхности и утрамбовывается. Рекомендуемая толщина материала – от 20 мм.

Другой вариант — укладка на твердую основу крошки. Для этого понадобится бетономешалка и прокатный вал.

Этот метод еще называют наливными полами. Последовательность работ  следующая:

1. Толщины бетона достаточно в 1 см. Его очищают от загрязнений, высушивают.
2. Поверхность грунтуют.
3. Готовят смесь резиновой крошки и полиуретанового клея из расчета, что на 7 кг крошки понадобится 1,5 кг клея и 300 г красителя. Все ингредиенты смешивают в бетономешалке.

4. Полученное содержимое постепенно выливают на бетон, разравнивают прокатным валом. 

Сооружение дробилки для переработки шин

Применяются три основных способа производства крошки:

1. Дробление шин после их охлаждения жидким азотом до –190 градусов.
2. Получение крошки на промышленном оборудовании полного цикла с удалением корда и последующим измельчением резины.
3. Переработка с использованием универсальных дробилок, которую можно осуществлять в домашних условиях самому.

Первые два способа требуют больших инвестиций. Третий вариант доступен каждому, кто имеет возможность и желание изготовить дробилку дома.

Необходимые агрегаты можно изготовить самостоятельно в мастерской или на производственном участке – там, где есть металлорежущие станки (токарные, фрезерные) и сварочный аппарат для изготовления комплектующих деталей.

Если нельзя самостоятельно выполнить механическую обработку заготовок и придется заказывать их по своим чертежам, все равно стоимость станков по переработке шин будет в несколько раз дешевле, чем аналогичных покупных агрегатов.

Основным комплектующим устройством на линии по переделке покрышек является шредер (измельчитель для резины). Рассмотрим более подробно и назначение узлов данного станка.

Устройство агрегата

Станок состоит из следующих основных узлов:

• электродвигатель 5 кВт – 2 шт;
• корпус с дисковыми валами;
• решетка;
• редуктор червячный – 2 шт;
• каркас шредера;
• загрузочный бункер;
• направляющий лоток;
• шкаф управления.

Детали установки монтируются на мощной раме, сваренной из швеллеров.

Коробка с режущими дисками

Главным узлом дробилки для резины является корпус с фрезерными валками.

При этом режущие ножи выполнены из высокопрочной стали и термически обработаны, что ощутимо снижает их износ. Они практически не требуют заточки во время эксплуатации.

Расчет отверстий коробки, валов и режущих элементов должен быть точный, поэтому его нужно производить специалисту в этой области (конструктору).

Решетка для калибровки крошки

Для того чтобы получить калиброванную фракцию шинного сырья, шредеры снабжаются специальной решеткой, которая устанавливается под валками.

Редуктор червячный

Вращение валов с дисковыми фрезами осуществляется обособленно, непосредственно от червячных редукторов, соединенных с электродвигателями через муфты.

Передаточное отношение выбирается от 25 до 35 таким образом, чтобы резание было без заедания и с достаточной скоростью.

Рама агрегата

Каркас сварен из профильных элементов, обеспечивает надежность и устойчивость агрегата во время работы, а также погрузочно-разгрузочных действий.

Загрузочный бункер

Установка для переработки шин оборудуется бункером загрузки покрышек и лотком при выемке готовой резиновой крошки.

Благодаря своей конструкции бункер исключает образование заторов из сырья и гарантирует направленное движение массы к вращающимся валкам.

Приспособление для разрезания покрышки

Установка для разрезания шины и удаления корда состоит из несущей рамы и стойки.

На каркасе находится зажимной механизм шины, вращающийся вместе с покрышкой во время резания. Обороты двигателя уменьшены за счет разного диаметра шкивов. На стойке расположен встроенный клиновидный резак, который настраивается на определенный размер за счет перемещения пиноли.

Подготовка помещения

Перечень оборудования для переработки шин в резиновую крошку включает несколько громоздких станков, поэтому для обустройства цеха понадобится просторное помещение. При использовании линии производительностью до 600 кг/ч, его площадь должна составлять как минимум 400 м². Здесь нужно выделить:

• Площадку для хранения шин;
• Производственный участок;
• Склад готовой продукции;
• Административные кабинеты;
• Раздевалку и место приема пищи.

Кроме того, предприниматель должен выполнить ряд требований, предъявляемых к помещениям перерабатывающих цехов изготовителями оборудования и проверяющими соблюдение законодательных ограничений инстанциями:

• Санитарные нормы указывают, что предприятие должно размещаться на расстоянии более 300 метров от жилых строений и водоемов;
• В связи с большими габаритами циклона и накопительных бункеров высота потолков в цехе должна составлять 4,5–5 метров;
• Для правильной установки линии переработки шин в крошку длина помещения должна превышать 25 метров;
• В холодное время года температура в производственном зале не должна быть ниже 5°С, а в теплое — не выше 30°С;
• Питающая оборудование электросеть напряжением 380 В должна выдерживать длительную нагрузку в 130–150 кВт;
• Помещение необходимо подключить к водопроводу и канализации;
• С учетом высокой воспламеняемости сырья и готовой продукции цех следует оборудовать системой пожаротушения и первичными средствами (огнетушителями);
• Для доставки изношенных шин и отгрузки резиновой крошки необходимо обустроить удобные подъездные пути.

Преимущества и недостатки резинового покрытия

Выбирая материал для укладки садовых дорожек с резиновым наполнителем, следует сказать о множестве плюсов, которыми он обладает. Среди них:

1. Безопасность использования. Поверхность не скользит. Быстро высыхает. Поэтому по такой тропинке можно спокойно ходить в любую погоду.
2. Устойчивость к воздействию внешней среды. Резина не боится дождя, перепада температур, влажности. Не гниет.
3. Легко поддается чистке. Мусор можно сметать веником. Серьезные загрязнения устраняются щеткой с моющим средством.  
4. Широкий ценовой диапазон. Материал отечественного производства будет дешевле, а импортные изделия чуть дороже.
5. Длительный срок эксплуатации. Качественная продукция прослужит от 50 лет и выше, не теряя цвета и других первоначальных свойств.
6. Экологичность. Резиновое покрытие не испаряет при нагреве вредных веществ.
7. Простота монтажа. Укладка плитки под силу одному человеку.
8. Прочность покрытия. За счет упругости резина не деформируется, не переламывается по краям.
9. Обеспечение хорошей звукоизоляции при передвижении людей, перевозке инструментов.
10. Легко ремонтируется.
11. Выбор форм, цветов.
12. Возможность создания на дорожке целых композиций, рисунков.

В остальном недостатков у этого материала не выявлено.

Особенности приготовления рабочего состава

Независимо от выбранной технологии изготовления резинового покрытия вам потребуется:

• резиновая крошка;
• клеящий состав;
• красящие пигменты.

Резиновая крошка

Степень измельчения резиновых шин определяет дальнейшую сферу их использования.

• крошка размером менее 2 мм – формирование двухслойных напольных покрытий для спортплощадок и стадионов, беговых дорожек, бассейнов, промышленных цехов, автомоек, животноводческих помещений;
• гранулы величиной 2-5 мм – наполнение спортинвентаря, устройство основания для детских, спортивных и игровых площадок.

При приобретении резиновой крошки обратите внимание на следующие условия:

• качество очистки продукции;
• сортировка по размеру;
• форма крошки.

На 1 м2 покрытия потребуется в среднем 8 кг резины.

Стоимость готовой резиновой крошки начинается от 10-12 руб. за 1 кг изделия и зависит от объема покупки и сезонного спроса на продукцию.

Клеящий состав

Для изготовления бесшовного напольного покрытия из резины используются преимущественно однокомпонентые составы, реже — двухкомпонентные.

Однокомпонентный

В качестве вяжущего элемента в клеевой смеси используется битум или полиуретан. Выбор клея обусловлен эксплуатационными свойствами будущего покрытия и условий проведения работ.

Клей для резиновых покрытий на полиуретановой основе отличается следующими свойствами:

1. Водопроницаемость. Вода не задерживается на поверхности покрытия, изготовленного с помощью полиуретана, а проходит сквозь него. Готовое покрытие может эксплуатироваться как внутри помещений с высоким уровнем влажности, так и на открытом воздухе.
2. Высокая устойчивость к истиранию. Подходит для изготовления полов, испытывающих большие механические нагрузки.
3. Упругость. Позволяет формировать травмобезопасное покрытие для занятий спортом.
4. Экологичность. Отсутствие вредных паров дает возможность использовать резиновые полы в помещениях для игр детей самого раннего возраста.
5. Долгий срок службы, обусловленный устойчивостью к ультрафиолету и резким перепадам температур.

Еще одна особенность полиуретанового связующего – затвердевание при достаточно высоком уровне влажности – 60-70% и температуре окружающей среды 20-25о.

Составы с битумом меньше подходят для изготовления бесшовной резиновой поверхности.

Стоимость 1 кг. однокомпонентного клея – от 185 руб.

Двухкомпонентный

Двухкомпонентный клей продается в отдельных тарах, в которые помещены эпоксидно-полиуретановый связующий состав и химический отвердитель.

Смешиваются оба компонента непосредственно в момент производства работ.

При выборе двухкомпонентного клея для резиновой крошки следует учесть, что готовый состав должен быть использован в первые 30-40 минут после его приготовления.

Такая особенность клея требует тщательного расчета потребности в нем для производства работ в этот промежуток времени. Достоинство двухкомпонентного состава – высокая химическая инертность.

Стоимость 1 кг клея – от 165 руб.

Требования при работе

Формирование качественного бесшовного резинового покрытия возможно исключительно при строгом соблюдении рекомендуемых изготовителем клея пропорций.

Еще одно условие для равномерной полимеризации рабочего состава – поддержание необходимого уровня влажности и температуры в месте проведения работ.

Пигментные составы

Окрашивание будущему покрытию из резины придают красящие пигменты, добавляемые в рабочий состав.

На что следует обратить внимание при выборе краски?

• производство из неорганических компонентов;
• наличие железоокислов.

Такой компонентный состав красителя делает его устойчивым к воздействию осадков и ультрафиолета, продлевая эстетический срок службы покрытия.

Дозировка красителя зависит от желаемой интенсивности окраса формируемой поверхности и составляет в среднем 62 г на 1 кг резиновой крошки.

Однородная консистенция рабочего состава достигается точным соблюдением рецептуры производителя.

Стоимость 1 кг красителя – от 110 руб.

Грунтующий материал

Грунтовка на полиуретановой основе – еще один компонент, без которого невозможна качественная укладка резинового бесшовного покрытия.

Цена на грунтовку колеблется от 10 руб. за 1 кг. и зависит от закупаемых объемов.

Плитка из резиновой крошки

Резиновая плитка представляет собой отдельные фрагменты. Чаще всего это квадраты со стороной от 50о мм. Есть с ровными краями, есть со сформированными  вырезами/замками. Толщина материала может быть от 20 мм до 50 мм. При толщине плитки 20-30 мм покрытие получается жестким, с низкой амортизирующей способностью. Если вы хотите, чтобы резиновое покрытие для детских площадок при падении давало пружинящий эффект, нужны плиты от 35 мм до 50 мм толщиной.

Чем меньше размер гранул, тем более однородное, но и более жесткое покрытие

Какую лучше выбрать

С точки зрения надежности, более привлекают варианты с замками. Но в любом случае, укладывается все на ограниченную бордюрами (поребриками) площадку, плитки кладутся вплотную — даже при желании вынуть один фрагмент с гладкими краями очень сложно. Так что на этот счет можно не беспокоиться, а укладка ровных плиток проще.

Лучше озаботиться качеством плитки. Она производится из прессованной резиновой крошки. Цветная, обычно, делается многослойной. Внизу — более дешевая черная крошка, вверху — слой цветной. В любом случае ее лучше пощупать и помять. В прямом смысле. Понятно, что плиту толщиной 35 мм и более согнуть в бублик не удастся, но какая-то эластичность должна присутствовать. Повыгибав ее в разные стороны, вы не должны видеть изменений. Ни на лицевой части, ни на изнанке, не должно появляться никаких трещин или заломов. Кромки и края не должны осыпаться. Они должны быть прочными, не поддаваться механическим воздействиям.

Плитка из резиновой крошки для детских площадок

В плитке с ровными краями, некоторые производители делают фаски — это такой небольшой скос по краю плитки. Возможно, так сама плитка смотрится лучше. Но резиновое покрытие для детской площадки лучше иметь абсолютно ровное. Чтобы в эти канавки ничего не заливалось и не засыпалось. Убирать так точно будет проще. В общем, вам выбирать, но ровная поверхность кажется более предпочтительной именно с точки зрения практичности.

Особенности укладки

Укладывают плитку из резиновой крошки на ровное основание. Это может быть бетон, сухая стяжка, асфальт. Есть специальный вид для укладки на утрамбованную гравийную подсыпку, поверх которой уложен и выровнен слой песка. Специальная плитка отличается большей толщиной, наличием слоя более плотной подложки. Сама технология укладки аналогична порядку укладки тротуарной плитки — выровнять песок в уровень, выложить плитку, осадить резиновой киянкой. Чтобы покрытие было более стабильным и швы не поднимались, в торцы плитки вгоняются стяжки (в уже уложенную плитку, затем на нее насаживается следующая).

Резиновое покрытие для детских площадок: укладка плитки из резиновой крошки на песчаное основание похожа на укладку тротуарной плитки

Есть другая технология, которая позволяет получить почти монолитное покрытие из резиновой плитки. При укладке торец промазываем полиуретановым клеем, стыкуем плотно с уложенным ранее рядом. Место стыка фиксируем несколькими скобами из строительного степлера (скоба стальная длиной 10 мм). На каждый шов 3-4 скобы. При укладке первого ряда промазываем только правый или только левый торец, во втором и всех последующих — два примыкающих. После того как высохнет клей (порядка 24 часов, но надо смотреть на упаковке), скобы достаем канцелярским антистеплером (он же расшиватель, раскрепитель, скобоизвлекатель, дракон) или поддевая отверткой. В результате получим практически монолитное резиновое покрытие для детских площадок.

Также резиновое покрытие для детских площадок в виде плитки можно класть на бетонную стяжку. В этом случае обязательно нужен полиуретановый клей. Расход — 1-2 кг на квадратный метр.

При укладке на бетон используют клей

Сначала стяжка очищается, высушивается, потом покрывается слоем грунтовки (60% клея + 40% уайт-спирита). Ждать пока грунтовка высохнет или впитается нет необходимости, так что можно грунтовать небольшими кусками — чтобы удобнее было работать. Затем каждую плитку промазывают клеем, укладывают на основание и хорошо прижимают. Для качественного приклеивания, каждые уложенные 1-2 квадратных метра прокатывают тяжелым (не менее 20 кг) валиком.

В обоих случаях, укладывая резиновое покрытие для детской площадки, старайтесь не выпачкать клеем лицевую поверхность. Он не оттирается. След все равно остается. Да, это не так заметно после пары недель, но все равно портит настроение.

Монтаж на грунт

Самый распространенный вариант монтажа – прямо на грунт. Как уложить резиновую дорожку надежно в этом случае? Нужно снять верхний слой с растениями, разровнять и утрамбовать поверхность.

Если дорожка делается из плитки и не будет нести значительной нагрузки, на этом подготовку поверхности можно закончить. Если же дорожка будет активно эксплуатироваться, то нужно насыпать слой гравия или песка толщиной от 5 до 10 см. и разровнять его.

Готовится цементный раствор (3-4 части песка на 1 часть цемента) и заливается поверхность. Затем укладывается плитка. Каждый элемент утрамбовывается деревянным или резиновым молотком с подсыпкой песка в местах стыка.

Края дорожки желательно ограничить бордюрами. Тогда дорожка действительно прослужит долго и не побоится никаких нагрузок. Компромиссный вариант – это выровнять поверхность грунта и подсыпать 3-5 см песка.

Если дорожка будет делаться не из плиток, а из крошки, то на подготовленную поверхность стелиться полиэтиленовая пленка. На нее наноситься крошка, смешанная с полиуретановым клеем. На 1 часть клея 4-5 частей крошки.

Состав равномерно распределяется по поверхности с помощью шпателя. Смесь лучше готовить в бетономешалке, или тщательно перемешивать с помощью насадки на дрель. Укладку нужно провести максимум за 30 минут, пока не схватился клей. Поэтому лучше сразу не готовить слишком большой объем материала.

Изготовление наполнителей

Кресло-мешок

Этот предмет мебели – самый распространенный вид кресел без каркаса. Такой популярности изделие достигло благодаря универсальности своей конфигурации, и соответственно, большому диапазону возможных поз.

Такой резиновый гранулят обеспечивает постоянство объема и выраженный результат «обтекания» находящегося в кресле-мешке человека.

Надгробия

При устройстве могил традиционно принято оформлять их плиткой из мрамора, а проходы засыпать щебенкой или песком. Но это помогает на короткий срок.  Сегодня существует приемлемый вариант изготовления надгробий – это современное покрытие из плиток на основе резиновой крошки.

Оно значительно превосходит бетонную поверхность по сроку эксплуатации, так как на него не влияют атмосферные осадки, у него намного больше цветовая гамма и в дополнение к этому – вполне бюджетная стоимость.

Боксерские мешки

Такой спортивный снаряд, как боксерский мешок или  груша, наполняется однородным материалом: опилками, песком и другими сыпучими смесями.

Однако именно резиновая крошка создает нужный эффект при отработке ударов.

К тому же она обладает всеми необходимыми качествами.

Шинная крошка для таких изделий должна быть размером от 2-3 до 4-6 мм.

Дорожное строительство

Строительство дорог — еще одна сфера, где используется крошка от резиновых шин. Асфальтовое покрытие с применением шинной крошки имеет ряд достоинств:

1. Повышение эксплуатационных качеств дорожного полотна. Это происходит за счет приобретенных амортизационных свойств покрытия.
2. Такая дорога обеспечивает более надежное зацепление между поверхностью и колесами, что значительно снижает аварийность.
3. Уменьшение износа покрышек автомобилей.
4. Увеличение срока между ремонтами.
5. Снижается вероятность появления колеи за счет упругости дорожного полотна.

У модифицированного покрытия ощутимо снижаются светоотражающие качества. В связи с этим увеличивается безопасность передвижения.

Битумные мастики

Резиново-битумная смола применяется для гидроизоляции в разных сферах деятельности человека.

Она выделяется двумя видами:

1. Мастика, используемая при обычной комнатной температуре.
2. Смола с разогревом до нужных градусов.

По отношению к рулонным материалам данное резиново-битумное покрытие отличается несколькими достоинствами:

• возможность нанесения в труднодоступных местах;
• обладание прекрасными вяжущими качествами (прилипание к разным поверхностям);
• надежная защита от коррозии подземных трубопроводов;
• однородность смеси и устойчивость к деформации.

Поверхности, обработанные резиново-битумной мастикой, не подвергаются действию грибка, плесени и прочим агрессивным влияниям.

Этапы работы

Сделать самостоятельно резиновое покрытие на площадке несложно, но в этом деле важно соблюдать пошаговую инструкцию. Вся работа подразделяется на несколько этапов

Подготовка основания

Первый этап – подготовительный. Он необходим для качественной подготовки основы к последующему нанесению смеси. Резиновая крошка хорошо ложится на асфальт, древесину или бетон. Для улучшения сцепляющих свойств поверхность нужно зачистить от загрязнений (недопустимы масляные пятна и грязь от химических веществ). Бетонную площадку нужно в первую очередь увлажнить, после чего зашлифовать с помощью шлиф-машины. Чтобы очистить основание от грязи и пыли, используют строительный пылесос. Идеально подготовленная основа должна быть чистой и сухой с небольшой шероховатостью на поверхности.

Нередко монтаж покрытия производится на почву или песчано-щебенчатый настил. В этом случае специалисты рекомендуют воспользоваться рулонной подложкой из резины. Она будет способствовать уменьшению расхода состава и повышению демпфирующих качеств готовой поверхности. Чтобы укрепить грунтовое основание, на него рекомендуется наложить слой геотекстильного полотна. Оно защитит основу от размывания грунтовыми водами.

Для увеличения адгезии подготовленное черновое основание нужно загрунтовать. Для этих целей можно взять магазинный состав или изготовить его своими руками. Для приготовления грунтовки потребуется смешать скипидар и полиуретановый клей в соотношении 1: 1. Полученный раствор наносится валиком на площадку. Примерный расход грунтовки – 300 г на 1 м2.

Приготовление смеси

Чтобы сформировать декоративное покрытие толщиной в 1 см и площадью 5 м2, потребуется взять 40 кг резинового гранулята, 8,5 кг клея на полиуретановой основе и не менее 2,5 кг пигмента. В первую очередь в загрузочный бак следует всыпать крошку, включить оборудование и перемешать на протяжении 2-3 минут. При хранении гранулят нередко слеживается, и если пренебречь его перемешиванием, могут остаться комочки.

После перемешивания крошки следует загрузить краситель и перемешать его с крошкой на протяжении 3 минут для равномерного распределения. Клеевой состав вливается струей во вращающееся оборудование – останавливать работу техники в момент перемешивания нельзя. В противном случае могут образоваться комки. После внесения клея все компоненты перемешиваются в течение 15 минут. Масса должна быть плотной и однородной.

Наложение и раскатка покрытия

Укладывать раствор рекомендуется по сегментам, площадь которых составляет 1 м2. По каждому такому квадрату нужно распределить 10,2 кг раствора. Рабочий состав нужно разровнять при помощи шпателей поочередно на всех сегментах, после чего уплотнить катком. При большом объеме работ подручный инструмент нужно заменить автоматическими укладчиками.

Класть резиновое покрытие можно также по двухслойной технологии. В этом случае удастся сэкономить деньги на окрашивание рабочей смеси, расположенной в нижней части. Чтобы добиться большей упругости покрытия для приготовления раствора для укладки первого слоя, рекомендуется взять гранулят до 2,5 мм.

После укладки и застывания на черновой слой укладывается стекловолоконная сетка. На нее в дальнейшем формируется финишное цветное покрытие. Для спекания состава потребуется от 8 до 12 часов.

Чем хороши дорожки из резины

Преимущества те же, что и у более дорогих покрытий из каучука.

1. Экология. Материал не выделяет вредных веществ в окружающую среду
2. Простота укладки. Монтаж своими силами вполне может выполнить 1 человек.
3. Безопасность. Покрытие мягкое и нескользкое в любую погоду.
4. Долговечность. Материал не боится перепадов температуры, а гибкость защищает от сколов и трещин, характерных для твердых покрытий
5. Легко ухаживать. Дорожку можно мыть струей воды или просто сметать веником. Не боится ударов тяжелым предметом, как керамика или пластик.
6. Удобство. Поверхность мягкая под ногами и дает отличное сцепление.
7. Доступность. Материал легко найти в торговли сети.
8. Возможность разнообразных дизайнерских решений. В ассортименте есть материалы различного цвета и структуры. Их сочетания позволяет проявить фантазию и вкус.

Оборудование для производства покрытия

Качество и долговечность будущего изделия во многом зависят от применяемого в производстве оборудования.

Особенно актуально использование специальных механизмов при необходимости изготовления двухслойного покрытия или производстве работ большого объема.

Оборудование не обязательно покупать – можно арендовать необходимые вам приспособления.

Миксер

Качественное смешивание резиновой крошки, клея и красителя обеспечивается использованием промышленного миксера.

Отличительные черты смесительного устройства – простая конструкция и надежность в эксплуатации.

Рассмотрим некоторые типы миксеров для резиновой крошки:

• устройство с верхней подачей сырья и боковым разгрузочным окном;
• конструкции со съемными емкостями и верхним расположением двигателя;
• шнековый миксер.

Хорошие отзывы интернет-сообщества имеет смеситель для резиновой крошки МСРК-90. Устройство имеет верхнюю загрузку компонентов рабочего состава и удобное окно для выемки готовой смеси.

Объем емкости миксера и мощность его двигателя позволяют качественно замешивать смесь из 90 кг резины.

Автоукладчик

Механизированная укладка резинового покрытия имеет следующие достоинства:

• высокая производительность труда, позволяющая в зависимости от марки используемого оборудования укладывать поверхность площадью до 1000 м2;
• сокращение численности персонала для производства работ;
• возможность настройки оборудования для получения покрытия строго заданных параметров;
• удобство и элементарное обслуживание.

Укладчик представляет собой оборудование, оснащенное регулируемым скребком на передней части рабочей платформы, давящей пластиной и нагревательными ТЭНами в задней части устройства.

В процессе работы разложенная на черновую поверхность резиновая смесь распределяется и разравнивается укладчиком по всей ширине рабочей зоны устройства. ТЭНы нагревают резиновую смесь, ускоряя тем самым процесс полимеризации клея.

Прикаточный валик

Ручные валики для уплотнения резино-клеевой смеси должны быть достаточно тяжеловесными. Легкие приспособления не способны эффективно уплотнить рабочий состав, что приведет к быстрому разрушению резинового покрытия.

Существуют три типа катков, применяемых для формирования покрытия из резины:

• большой каток для уплотнения основной площади покрытия;
• валик для раскатки соединений и стыков;
• каток для формирования углов поверхности.

Распылитель состава

Распылительное устройство обеспечивает технологию равномерного нанесения рабочего состава на обрабатываемую поверхность.

Достоинство распылителя – возможность скрыть мелкие «огрехи» при производстве покрытия путем нанесения тонкого финишного слоя сырья.

Функционирование оборудования осуществляется следующим образом – в приемный бункер помещается готовый к нанесению на рабочую плоскость состав.

Оборудование хорошо работает с крошкой размером до 1 мм. Более крупная фракция засоряет сопло распылителя и выводит его из строя.

Весовое оборудование

Точное соблюдение пропорций ингредиентов рабочего состава – условие получения высококачественной бесшовной резиновой поверхности.

Недопустимо использование мерных емкостей для определения объема того или иного компонента смеси – отклонение от нормы в 5-10% значительно снижает эксплуатационные характеристики готового покрытия.