Как сделать дробилку для зерна своими руками

Инструменты и материалы

Из инструментария понадобится обычный слесарный набор, имеющийся у каждого рачительного хозяина. Кроме того, нужен сварочный аппарат, угловая шлифовальная машина и дрель. Что касается материалов, то мы представим перечень, предусмотренный данной конструкцией, а вы можете использовать металл, имеющийся в хозяйстве. Итак, чтобы сделать бытовой измельчитель, вам потребуется:

• одно – или трехфазный электродвигатель на 1500 об/мин;
• листовой металл толщиной 2 мм – на крышку и перемычку;
• то же, толщиной 3 мм – на бункер, патрубок, косынки и подпятники;
• металл 5 мм толщиной для кронштейна;
• плита стальная толщиной 10 мм;
• труба Ø25 мм или такие же уголки – на опоры;
• полоса металлическая 25 х 3 мм – на усиление.

Ножи делаются из высококачественной углеродистой стали, например, Ст45 или вырезаются из старой циркулярной пилы, можно – из ножовочных полотен металлорежущих станков. Кусок трубы Ø300 мм или старая бочка может избавить вас от лишней работы по изготовлению корпуса машины. Для выполнения соединений нужны электроды и болты с гайками.

Зернодробилка своими руками

статьи:

• 1. Разбираемся с материалами изготовления зернодробилки
• 2. Зернодробилка из болгарки
• 3. Как сделать зернодробилку из стиральной машины

В арсенале каждого кто занимается домашним хозяйством, обязательно должна быть зернодробилка. Наверняка многие знают, что приготовленные корма для животных самостоятельным путем, намного качественней и полезней любого комбикорма.

Так вот, самодельная зернодробилка, рассматриваемая в данной статье, позволит без труда перемолоть пшеницу, ячмень, овёс, и многие другие зерновые культуры. Что же касается функциональности, то она мало чем будет отличаться от стандартных покупных изделий.

Прежде чем сделать зернодробилку своими руками, понадобится рассмотреть, из каких основных узлов она состоит, и какой двигатель для этих целей, лучше всего будет использовать.

Разбираемся с материалами изготовления зернодробилки

Сразу нужно оговориться и сказать о том, что конструкция самодельной зернодробилки может быть совершенно разной.

То есть, если есть под рукой старая ненужная болгарка или стиральная машина, то их можно легко использовать в конструкции зернодробилки.

Также, для изготовления данной самоделки, можно применить электродвигатель от пылесоса, он имеет очень высокие обороты, поэтому отлично подойдет.

Теперь что касается материалов изготовления. В любом случае, если зернодробилка будет делаться на базе болгарки или электродвигателя от пылесоса, потребуются:

1. Толстая фанера — используется в качестве основы для зернодробилки. Также, из фанеры, изготавливается бункер для загрузки зерна; 2. Метизные изделия — скобы, болты и саморезы, посредством которых, можно было бы прикрутить болгарку или электродвигатель к основе; 3. Сетка — будет использоваться в качестве сита;

4. Металлическая пластина или диск от овощерезки.

Итак, рассмотрим, как можно сделать зернодробилку своими руками, используя для этих целей старую стиральную машинку, болгарку или электродвигатель от пылесоса.

Как сделать зернодробилку из стиральной машины

В том случае, если дома есть старая стиральная машинка, то и её можно приспособить под нужды рассматриваемой самоделки.

Зернодробилка из стиральной машины делается достаточно просто:

1. Для этого нужно сверху барабана стиральной машинки, используя металлические уголки, закрепить дополнительный двигатель с ножами.

Основной электродвигатель, который расположен под барабаном, также модифицируется, на него устанавливаются ножи из тонкой полоски стали.

Очень важно, чтобы ножи двигателей вращались в разные стороны, поскольку, только таким образом, будет обеспечена наилучшая эффективность самодельной зернодробилки. 3

В нижней части стиральной машинки, прямо в корпусе и барабане, необходимо будет также вырезать небольшое отверстие, под выход измельчённого зерна. Как и с отверстием для загрузки, здесь лучше сразу же предусмотреть металлический приёмник, под который можно было бы установить пустую емкость

3. В нижней части стиральной машинки, прямо в корпусе и барабане, необходимо будет также вырезать небольшое отверстие, под выход измельчённого зерна. Как и с отверстием для загрузки, здесь лучше сразу же предусмотреть металлический приёмник, под который можно было бы установить пустую емкость.

Как видно, сделать зернодробилку не так уж и сложно, было бы желание что-то конструировать своими руками. Оставайтесь вместе с журналом САМаСТРОЙКА и всем удачного дня!

Основные узлы садового измельчителя

Чтобы самостоятельно собрать измельчитель травы и веток (шредер) в домашних условиях, требуется предварительно разобраться с устройством механизма, а также принципом его работы. Это поможет правильно собрать оборудование и, при необходимости, вносить в его конструкцию изменения.

Самодельный агрегат, предназначенный для измельчения скошенной травы и спиленных веток толщиной до нескольких сантиметров, имеет следующие основные конструктивные узлы:

• двигатель;
• ножи, установленные на рабочем валу;
• раму (обычно металлическую);
• защитный кожух;
• короб, предназначенный для приема срезанной растительности;
• пусковую систему.

Саму технику можно сделать в стационарном либо передвижном виде. Для создания последнего варианта дополнительно потребуются колеса, а также ручка. Чтобы сделать раму, используют металлические уголки либо готовые каркасы от верстаков. Короба под переработанную растительность изготавливают из пластиковых ведер, жести, мешков. Защитный кожух вокруг ножей должен быть достаточно толстым и прочным, чтобы быстро не износиться от воздействия перемалываемой растительности.

Работа измельчителя заключается в том, что вращение от вала двигателя передается напрямую ножам либо через цепную/ременную передачу. Изрубленная лезвиями растительность поступает в короб. При этом конечный продукт сразу готов к использованию.

По принципу действия одни самодельные шредеры сопоставимы с мясорубкой (втягивают, а затем перемалывают органику), а другие с кофемолкой.

Зернодробилка своими руками

• 1. Разбираемся с материалами изготовления зернодробилки
• 2. Зернодробилка из болгарки
• 3. Как сделать зернодробилку из стиральной машины

В арсенале каждого кто занимается домашним хозяйством, обязательно должна быть зернодробилка. Наверняка многие знают, что приготовленные корма для животных самостоятельным путем, намного качественней и полезней любого комбикорма.

Так вот, самодельная зернодробилка, рассматриваемая в данной статье, позволит без труда перемолоть пшеницу, ячмень, овёс, и многие другие зерновые культуры. Что же касается функциональности, то она мало чем будет отличаться от стандартных покупных изделий.

Прежде чем сделать зернодробилку своими руками, понадобится рассмотреть, из каких основных узлов она состоит, и какой двигатель для этих целей, лучше всего будет использовать.

Есть болгарка – будет зернодробилка своими руками

Если объёмы заготавливаемого зерна сравнительно небольшие, необходимость в изготовлении высокопроизводительной зернодробилки отсутствует. В такой ситуации можно стать обладателем сравнительно небольшого агрегата, основу которого составляет обычная болгарка.

Болгарка поможет перемолоть небольшой объём

Материалы, необходимые для сборки зернодробилки своими руками

Приступая к процессу изготовления, стоит позаботиться о наличии:

• болгарки;
• старой кастрюльки;
• металлической пластины для изготовления ножа;
• крепёжной пластины.

Зернодробилку можно изготовить из подручных средств

Схема устройства

Конструктивное исполнение устройства напрямую зависит от имеющихся деталей. При необходимости всегда можно внести некоторые изменения, если чего-то не окажется в наличии.

Возможный вариант зернодробилки из болгарки своими руками

Инструкция по изготовлению зернодробилки из болгарки

Работы выполняются в следующей последовательности:

Иллюстрация	Описание действия
	Просверливаем отверстие посередине дна кастрюли. Отрезаем с помощью болгарки ручки. Всё шлифуем, чтобы исключить травмирование в процессе последующей эксплуатации.
	Из крепежной пластины изготавливаем уголки. Используем их для крепления болгарки к кастрюле. Вал болгарки должен оказаться внутри просверленного отверстия. Позаботьтесь о герметичности места соединения.
	Из металлической пластины изготавливаем нож и прикручиваем его к валу болгарки.
	Насыпаем зерно в кастрюлю. Запускаем зернодробилку и проверяем работоспособность конструкции.

Более детально процесс изготовления зернодробилки из болгарки с несколько другим конструктивным исполнением можно увидеть на следующем видео:

Watch this video on YouTube

Зернодробилка своими руками

Зернодробилка – это не самое сложное сооружение и его необходимость его использования в приусадебных и фермерских хозяйствах уже многократно доказана. Но следует отметить, что это на самые дешевые установки. Поэтому те, кому, это оборудование необходимо, изготавливают ее самостоятельно. В самом деле, это не так и сложно, причем не требует большого набора инструмента.

Зернодробилка своими руками

Изготовление основания измельчителяВ состав опоры измельчителя входят следующие составные части:

• Фланец;
• Ступица, на который установлен подшипниковый узел;
• Зубчатый барабан;
• Опора фланца;
• Фланец установленный на барабан;
• Силовой установки;
• Пластины решета;
• Дуги;
• Уголка 45х45;
• Зерносборочной воронки;
• Крепежных изделий.

Составление проекта

К примеру, мы определили, что под производственные задачи подходит двухвальный шредер с низкой частотой вращения роторов.

Его проект обязательно включает в себя:

• выбор двигателя по мощности;
• расчет передаточного числа редуктора и выбор заводской модели;
• определение диаметра и длины роторов (по размерам загрузочного окна);
• расчет валов на прочность;
• выбор подшипниковых опор.

Для этого понадобится учебник «Детали машин» для ВУЗов. Также придется заглянуть в ГОСТы по резьбовым соединениям, справочники по редукторам, подшипникам, муфтам и другим сборочным единицам.

Это нужно учитывать, когда назначаешь размеры канавки.

После расчетов необходимо выполнить компоновку узлов на миллиметровой бумаге или в редакторе типа AutoCAD, определить размеры корпусных деталей и станины.

К этой задаче нужно подойти ответственно, чтобы ничего не пропустить. Иногда выступающая головка «неучтенного» болта приводит к тому, что машину приходится переделывать. После этого делается деталировка – чертеж каждой детали в отдельности.

Разновидности двигателей для сборки самоделок

В качестве привода для самоделок используют электрические и бензиновые двигатели, снятые с неиспользуемой техники. Каждый их этих двух вариантов имеет свои достоинства с недостатками. Модели с двигателем внутреннего сгорания удобнее тем, что при их эксплуатации не нужно наличие питающей электросети поблизости. Но в целом они обходятся дороже и имеют более сложное устройство, чем их аналоги, оснащенные электромотором. Поэтому легче сделать электрическую технику, вдобавок более компактную.

Максимальная толщина срезанных сучьев, которые способен перемолоть измельчитель веток, зависит от мощности установленного на него электродвигателя и характеристик ножей.

1. Модели с мотором до 1,5 кВт мощностью способны перемалывать палки до 20 мм диаметром. Они предназначены для работ с низкой степенью интенсивности.
2. Если установлен электрический двигатель от 3 до 4 кВт, то такие агрегаты могут измельчить ветки уже толщиной до 40 мм.
3. Более мощные электромоторы (свыше 4 кВт) используются, чтобы сделать шредер для дерева диаметром 7-15 см.

Для создания самодельного шредера можно воспользоваться электромоторами от болгарки, стиральной машинки, триммера. Они должны быть приспособлены к работе от стационарной сети напряжением 220 В. Чтобы в домашних условиях измельчать материал максимально большей толщины, рекомендуется оснащать шредер электромотором на 1500 об/мин мощностью около 3,5 кВт. Данному параметру у двигателей внутреннего сгорания соответствует 5-6 лошадиных сил.

Двигатель от старой стиральной машины

Как сделать дробилку из стиральной машины?

Соломорезка – аппарат, который стоит недёшево. Вообще, её конструкция довольно примитивная, поэтому прибор можно сделать самостоятельно, затратив на это некоторые усилия. К тому же у большинства людей стоит без дела старая техника. Нужно лишь найти необходимые для создания дробилки детали и потратить некоторое время, чтобы её собрать.

Для изготовления соломорезки подойдёт любая модель советской стиральной машины с цилиндрическим баком. Конструкция получится весьма простая и будет работать по тому же принципу, что и кофемолка. Вот что понадобится для изготовления такой соломорезки:

• бак и двигатель от стиральной машинки;
• провод с вилкой;
• ёмкость под отходы (можно использовать обычное ведро);
• кнопка для запуска;
• металлические уголки для рамы;
• старая ножовка, которая пойдёт на изготовление ножей;
• болты, гайки и втулки для соединения деталей.

Вместо активатора в стиральную машину устанавливают ножи, которые будут перерабатывать культуры. При необходимости обрезают корпус до нужной высоты. Снаружи приделывают бункер и улавливатель сырья (на него нелишним будет закрепить мешок, чтобы сырьё не разлеталось). Их лучше сделать из пластмассовых вёдер, так как они не ржавеют. Затем с помощью сварочного аппарата необходимо соорудить раму инструмента, где будут закрепляться все остальные элементы. Рама – самая важная деталь конструкции. После этого её помещают на ножки.

Далее нужно запустить пустую соломорезку, чтобы проверить, работают ли ножи и двигатель. Если всё функционирует, можно смело начинать эксплуатацию аппарата.

Советы по эксплуатации

Заточка ножей выполняется в снятом и выключенном (двигатель обесточен) состоянии.

Ножи должны быть изготовлены из высококачественной инструментальной (быстрорежущей) стали.

Регулярно обслуживайте двигатель – очищайте и смазывайте подшипники.

Не допускается применять в станках, использующих в качестве привода болгарку, её мини-модификацию – последняя недостаточно мощная, и с наиболее твёрдым или слишком вязким пластиком такой двигатель не справится.

Не используйте слишком агрессивные моющие средства. Они могут разрушить слои краски, вступить в реакцию со сталью (если не использовалась нержавеющая).

Устройство не является ручным (переносным) – для этого оно слишком мощное и тяжёлое, а работа вблизи, вплотную, недопустима – велика вероятность скоростного разлёта обрабатываемого сырья.

Рекомендуется при изготовлении сразу применить откатную (на колёсах) раму, позволяющую перекатывать, перевозить устройство.

Старайтесь работать на дробилке с перерывами. Через 15-30 минут любой мотор перегревается. Вначале возрастёт износ щёток (часто в дробилках применяют коллекторные двигатели). Далее перегреется обмотка. Накал её выше 130 градусов приведёт к облезанию слоя защитного лака с эмаль-провода, которым намотаны её витки. Возникнет межвитковое замыкание, и двигатель сгорит. После каждых 15-25 минут делайте перерыв в работе хотя бы на 30-40 минут.

Не пытайтесь резать на пластиковом шредере металлы и их сплавы, стекло, камень, обожжённую глину, керамику, кирпич, некоторые композитные материалы (например, стеклоарматуру). Для измельчения некоторых сортов деревяшек в щепки пластиковый шредер использоваться может – это зависит от качества ножей и исполнения устройства.

Не оставляйте устройство включённым без присмотра ни на минуту. Самодельные устройства, хотя и срабатываются на совесть, с запасом по значениям рабочих параметров, не проходят испытаний высоким напряжением на вибростенде, как это делается с промышленными аналогами этого же оборудования.

Не эксплуатируйте пластикодробилку без заземления или хотя бы без зануления. Наводки с «фазных» проводов, обмоток в этом случае могут попасть на корпус.

О том, как своими руками сделать шрёдер для пластика, смотрите в следующем видео.

Зернодробилка из пылесоса

В домашних условиях можно сделать дробилку для зерна из старого пылесоса. Собственно сам пылесос не нужен, понадобится только электродвигатель. В качестве основы, можно взять лист прочной фанеры, с прорезанным по центру отверстием. Через отверстие будет выходить рабочий вал двигателя.

Для изготовления ножа, можно использовать металлическую пластину, шириной около 200 мм и толщиной 1,5 миллиметра. Хорошо подойдёт диск от овощерезки. Нож закрепляется на валу электродвигателя при помощи гаек.

В качестве рабочей камеры, можно использовать уже готовое металлическое сито, но лучше сделать его своими руками. Если вы планируете измельчать для дома не только зерно, но и овощи, то сетка должна быть съёмной, с разным диаметром ячеек. В покупных изделиях такая взаимозаменяемость не предусмотрена.

Для изготовления сита своими руками, вам понадобится тонкий лист металла, длиной около 700 мм. Заготовку сворачивают в кольцо, края скрепляют болтами или заклёпывают. Нижний край отгибают наружу, ширина загнутой части не должна превышать 15 мм. Загиб необходим для крепления сетки.

Под ситом устанавливается приёмный бункер для готовой продукции. Здесь подойдёт любая ёмкость, которая обладает необходимым вам объёмом. Это может быть таз или обычное жестяное ведро. Для подачи зерна в рабочую камеру, можно сконструировать жестяной короб. Для контроля за подачей сырья, короб рекомендуется дополнить подвижной заслонкой.

Из приведённой выше информации, можно сделать вывод, что дробилка для зерна, вне зависимости от материалов, работает по одному принципу. Чтобы сделать высокопроизводительную корморезку для дома своими руками, достаточно проявить немного фантазии. В качестве обязательных элементов вам понадобятся:

1. Электродвигатель. В домашних условиях будет достаточно моторчика мощностью 1,5 – 2 кВт, со скоростью вращения около 150 оборотов в минуту. Даже если у вас нет старой бытовой техники, которую можно разобрать, приобрести такой двигатель можно на любой барахолке. Использовать более мощные моторы не имеет смысла, повысится расход электроэнергии, соответственно пропадёт экономическая выгода эксплуатации самодельного агрегата.
2. Режущая плоскость. Изготавливается из любого прочного металлического листа за считанные минуты. Можно использовать уже готовые диски от овощерезок и блендеров.
3. Сито. Диаметр ячеек зависит от тонкости помола. Можно приобрести готовое изделие или своими руками сделать конструкцию с взаимозаменяемыми сетками.

Даже если вы будете покупать все необходимые детали, стоимость самодельной корморезки будет намного ниже, чем цена любой магазинной модели. При этом производительность самодельного агрегата будет ничуть не хуже.

Основные узлы измельчителя

Дробилка веток, изготовленная своими руками в основе конструкции, имеет следующие узлы:

• Электрический двигатель для того, чтобы придать вращательный момент.
• Один или два рабочих вала.
• Непосредственно сами рабочие ножи.
• В качестве основания служит рама.
• Для загрузки веток устанавливается специальный бункер.
• Защитой от возможных травм служит кожух.

Дробилка для веток для удобства оснащается парой, либо четырьмя колесами. В период работы двигатель через систему цепей или ремней передает вращение валам с установленными на них рабочими ножами. В приемный короб загружают ветки, листья, гнилую древесину, а рабочие механизмы перемалывают отходы в щепу, которую в последствии можно погрузить в перегнойную яму. Работа конструкции напоминает действие бытовой мясорубки.

Самодельный измельчитель кирпича

По степени измельчения (то есть по фракции) дробилки можно сделать мелкими, средними и крупными. В первом случае кирпич измельчается до фрагментов 5–25 мм, во втором – 26–100 мм, в третьем -101–300 мм. Одним из самых востребованных вариантов кирпичных дробилок являются щековые, они основаны на действии двух острых пластин, щек. Эти щеки давят на сырье, из-за этого оно сгибается, всячески деформируется.

А еще бывают валовые дробилки: два цилиндрических вала с равновеликой скоростью вращаются навстречу один другому.

Перечислим конструктивные нюансы самодельной дробилки для кирпича.

• Самой простой, наверное, системой станет измельчитель с одной подвижной щекой. Неподвижную же можно сделать из чугунного листа, устанавливаемого на твердое основание с наклоном. Наклон нужен, чтобы создать верхнее отверстие, куда и будет поступать материал. По мере изменения угла наклона регулируется и зазор дробления.
• Подвижной щекой может стать металлический вал, обязательно большого диаметра. Его будет заводить электродвигатель с помощью ременной передачи. Это необходимо, чтобы уменьшить количество оборотов и увеличить нагрузочные характеристики двигателя. Если случатся перегрузки, ременная передача не даст случиться заклиниванию.
• Вал должен вращаться в сторону засыпки кирпича. Параметры дробления сменятся, когда будет смещена нижняя точка той щеки, что будет неподвижной.
• Весь механизм лучше вместить в один корпус, сверху которого сделать загрузочный бункер.

С учетом этих принципиальных моментов дробилку можно сделать своими руками. Это емкость с валом на подшипниках, на ножках. Альтернативой ей может стать конусовидная дробилка: это два больших конуса, находящиеся друг напротив друга.

Ножи

Найти подходящую конфигурацию ножа несложно.

Многие производители не делают из этого секрета.

Любой интересующийся вопросом может выбрать подходящий профиль и переделать размеры под свой ротор, сделать нужное количество зубьев.

Ножи тоже придется заказывать у компании, занимающейся гидроабразивной, плазменной или лазерной резкой. После придется прошлифовать их в один размер по плоскости.

Вышесказанное относится и к неподвижным ножам. Только для них еще придется продумать способ крепления к корпусу.

Еще пара глухих отверстий с резьбой делается со стороны корпуса для крепления к нему на болты.

Еще один важный вопрос – материал. Это может быть одна из рессорных (65Г, 60С2, 65С2ВА) или штамповых (Х12МФ) сталей.  В любом случае придется заказывать еще и грамотную термообработку с контролем твердости каждого готового ножа.

Где достать чертежи?

Нужно понимать, что производители оборудования для шредеров и дробилок не станут выкладывать чертежи в открытый доступ.

Проще всего получить схемы самодельного шредера или дробилки можно двумя способами:

1. Почитать форумы по теме, по типу этого. Вероятность найти точные и подробные чертежи измельчителей пластика очень мала. Нередко пользователи ресурсов переделывают какое-то невостребованное оборудование из смежной отрасли, например, сучкорез. А если дробилка делается «с нуля», мало кто заботится о документировании всех этапов изготовления. Тем не менее, читать форумы стоит: анализ обсуждений и чужих ошибок конструирования поможет сделать своими руками шредер для пластика более совершенной модели.
2. Снять размеры с действующего измельчителя. Получить полную информацию не выйдет, поскольку разбирать работающую машину хозяин не даст. Но в изготовлении собственной самодельной дробилки поможет даже визуальная оценка.

Попытка удешевить конструкцию за счет вторичных деталей, как правило, приводит к ошибкам.

Способы изготовления измельчителя

Изготовить самостоятельно описываемое оборудование можно несколькими способами. Ознакомившись с ними, вы сможете выбрать наиболее подходящий для вас. Чертежи измельчителя соломы помогут определиться с выбором. Так, первый вариант изготовления измельчителя предполагает использование дрели. Процесс измельчения будет напоминать работу комбайна кухонного назначения. Здесь тоже понадобится цилиндрический корпус, в качестве которого выступает простое ведро, в котором располагается хорошо заточенный нож. Если запустить его по кругу со значительной скоростью, то будет происходить рассечение соломы. Для того чтобы выполнить подобный агрегат, следует использовать двухрежимную дрель марки «Темп», мощность которой равна 850 Ватт. Нож должен быть выполнен из ножовочного полотна. Секрет кроется в заточке ножа. Если эти манипуляции произвести правильно, то солома не станет путаться в лезвии.

Такие измельчители соломы должны быть изготовлены способом односторонней заточки ножа. Его необходимо расположить заточенной поверхностью вниз.

Критерии выбора

Мощность промышленного измельчителя может достигать 20 кВт. Для бытовых целей достаточно лишь нескольких киловатт – именно такую мощность должен потреблять (и большую её часть выдавать) сам двигатель.

К габаритам заводского измельчителя для промышленных условий нет особых ограничений. Производственные помещения, как правило, отличаются большими площадями и кубатурой, и измельчитель может занимать до нескольких кубометров – особенно когда в день он перерабатывает тонны пластикового мусора.

Измельчитель должен поддерживать переработку фракций, скажем, с зернистостью до 1 мм. Чем мельче размолотый пластик, тем шире его область применения. Стертый в тонкий порошок, он пригоден для литья композитных изделий, использующих весьма текучие клеевые составы, например, эпоксидную смолу с отвердителем. Недостаточно измельчённый пластик годится лишь в качестве замены наполнителя для литья и формовки изделий, для которых мелкозернистость фракции не важна. Однако более мелкий пластик удерживаться на клее будет хуже – клей как более жидкая субстанция стремится протечь вниз, а пластиковые крошки и щепки – всплыть вверх, так как зачастую они легче данного клея.

Наконец, шредер должен оказаться достаточно прочным. При постоянной, каждодневной и многочасовой работе, подчас без перерыва, слишком слабая рама и сомнительного качества корпус и механика откажут после нескольких сотен часов непрерывной работы

Обращайте внимание на продукцию известных фирм, либо при самостоятельном изготовлении используйте только высококачественные комплектующие

Рекомендации

Чтобы производительность измельчителя оказалась достаточно высокой, придерживайтесь советов специалистов.

Заизолируйте мотор при помощи дополнительного кожуха, изготовленного, например, из большой жестяной банки. Дело в том, что мотор попадает в пыльную среду – эта пыль образуется при размалывании сухого зерна. Двигатель может забиться отложениями, и его работа замедлится – будет теряться заметная часть полезной его мощности.

Перечисленные меры позволят пользователю перерабатывать большие объёмы зерна, не вкладываясь лишний раз в ремонт и не останавливая срочную работу.

Как сделать зернодробилку из двигателя своими руками, смотрите в видео.

Принцип работы самодельной зернодробилки.

Закрываем задвижку в бункере и засыпаем в него зерно, включаем электродвигатель и понемногу приоткрываем задвижку. Зерно начнёт понемногу просыпаться в рабочую камеру и измельчаться вращающимся ножом.

Когда зерно измельчится оно начнёт проспаться в нижние отверстия решета рабочей камеры и попадёт в бочку. В зависимости от диаметра отверстий решета вы получите либо крупный помол, либо мелкий, пока зерно не измельчится до такой степени что начнёт проваливаться в отверстия, оно будет оставаться в барабане и измельчаться ножом.

Задвижка на бункере нужна для регулирования подачи зерна, если двигатель начинает терять обороты, значит нужно уменьшить подачу зерна путем закрывания задвижки тем самым уменьшая размер входного отверстия.

Рабочий нож в процессе работы понемногу изнашивается, поэтому его нужно периодически менять.

При засыпке зерна в бункер нужно следить чтобы вместе с зерном в дробилку не попадали камни и металлические предметы которые могут повредить нож и вывести из строя двигатель.

Рекомендую посмотреть видео где показана самодельная зернодробилка в работе.

https://youtube.com/watch?v=z4jeV2Fe4bo

Устройство зернодробилки видео.

Заключение

Были рассмотрены далеко не все сложности, с которыми придется столкнуться в процессе проектирования и сборки измельчителя пластмассы.

Назвать изготовление самостоятельным можно только условно, поскольку для этого нужен целый станочный парк, а некоторые узлы приходится покупать в сборе. Весь процесс может затянуться на месяцы, а финансовые вложения потребуются в любом случае.

После разработки проекта «на бумаге» стоит просчитать экономическую эффективность мероприятия: просуммировать затраты на заготовку и обработку, после чего сравнить с ценой «заводского» шредера.

Те, кто уже имел опыт изготовления измельчителей, считают, что идея оправдывает себя в двух случаях: если нет жестких ограничений по времени или планируется наладить серийный выпуск подобных агрегатов. Для задач практической утилизации пластика обычно проще подобрать готовую модель.