Какие трубы для отопления лучше всего выбрать для дома

Преимущества и недостатки разных видов труб для отопления

Каждый материал изготовления труб имеет свойственные только ему характеристики, а значит, достоинства и недостатки.

Металлические трубы

Металлические трубы – это самый старый вариант элементов трубопровода, и по сей день активно использующийся как при отоплении частных домов, так и при создании городских коммуникаций.

Поскольку железо сильно подвержено коррозии, следует использовать трубы с оцинковкой или их коррозионноустойчивых марок стали.

Широкое применение этих изделий в настоящее время отчасти и обусловлено соблюдением традиций при проектировании контуров отопления, однако имеет и рациональное объяснение.

Плюсы использования металлических (стальных, чугунных, медных) отопительных труб:

• простота монтажа трубопровода;
• стойкость изделий к повышенной температуре;
• устойчивость к механическим воздействиям любого вида;
• хорошая теплопроводность;
• возможность использовать минимум крепежа за счёт свойственной металлу жёсткости;
• пластичность труб, дающая возможность изгибать изделия;
• широкий ассортимент арматуры – соединительной, угловой и т.д.;
• стойкость к высокому внутреннему давлению в отопительной системе;
• возможность использовать трубы из разных металлов;
• долговечность и надёжность собранной конструкции (для стальных труб – до 50 лет, для медных – свыше 100 лет).

Минусы металлических изделий:

• большой вес, в некоторых случаях не дающий возможности работать в одиночку;
• необходимость сварки элементов, требующая наличия квалифицированного сварщика или навыков работы со сварочным аппаратом;
• монтаж металлического трубопровода отнимает больше времени;
• шероховатость внутренней поверхности труб, а значит, возможность отложения осадков;
• угроза коррозии элементов, требующая избегать скрытой укладки труб;
• необходимость периодически красить изделия во избежание наружных повреждений;
• большие тепловые потери в холодных комнатах.

Полипропиленовые трубы

Преимущества трубопроводов из полипропиленовых труб:

• гладкая внутренняя поверхность, практически исключающая возможность образования засоров;
• небольшой вес, позволяющий производить монтаж без приложения лишних усилий, в том числе в одиночку, а кроме того, безопасный для домов, построенных на смещающихся грунтах;
• отсутствие угрозы коррозии, поэтому такие трубы можно закладывать в стены закрытым способом;
• отсутствует необходимость в окрашивании изделий;
• при поддержании нужного уровня температуры трубопровод прослужит не менее 20 лет;
• конструкцию просто мыть и прочищать;
• невысокая стоимость продукции – за те же деньги можно обустроить трубопровод гораздо большей протяжённости, чем из металла.

Недостатки таких труб:

• нужен специальный сварочный аппарат для соединения элементов конструкции;
• трубы нельзя сгибать, необходимо пользоваться фитингами;
• максимальный порог температуры — 70°С (краткосрочно – до 90°С);
• неустойчивость к механическим воздействиям;
• провисание на протяжённых участках (при монтаже следует использовать большее количество крепежа).

Трубы из сшитого полиэтилена (PEX)

Преимущества таких изделий:

• высокий для пластика порог рабочей температуры – до 90°С;
• повышенная плотность материала изготовления, обеспечивающая неплохую механическую устойчивость и защиту от протечек;
• трубы из этого материала можно при нагревании сгибать и таким же образом разгибать обратно (эффект памяти);
• гладкость внутренней поверхности, препятствующая образованию засоров;
• небольшой коэффициент расширения, не требующий установки компенсаторов;
• небольшой вес, дающий возможность свободно производить сборку трубопровода;
• простота монтажа (используются пресс-фитинги);
• долговечность изделий – срок службы такого трубопровода не менее 50 лет.

Недостатков у таких труб нет, их можно использовать как для установки трубопровода в целом, так и в сочетании с другими материалами.

Металлопластиковые трубы

Такие трубы сочетают лучшие свойства металлических и полимерных изделий: гладкую внутреннюю поверхность, металлическое армирование, обеспечивающее прочность, и не требующий окрашивания внешний слой.

Недостатки изделий:

• высокая стоимость сопутствующей арматуры;
• деформация при замерзании – такие трубы нужно использовать в домах для постоянного проживания, иначе за зиму неиспользуемый трубопровод придёт в негодность.

Выбор труб для монтажа отопительных систем практически не ограничен, и качество работы собранного контура зависит в первую очередь от правильного решения проектировщика и добросовестного выполнения всех этапов сборки системы. 

Подбор труб для системы отопления

Как выбрать трубы из стали для отопительной системы? При выборе необходимо учитывать следующие параметры:

• материал, примененный для производства труб;
• способ изготовления труб;
• технические характеристики труб.

Подбор труб в зависимости от материала изготовления

Для изготовления стальных труб могут применяться:

• углеродистая сталь (черная);
• нержавеющая сталь.

Трубы из углеродистой (черной) стали (рисунок выше) имеют следующие преимущества:

• низкий коэффициент расширения при воздействии высокой температуры проходящей жидкости;
• неподверженность механическим воздействиям;
• низкая стоимость.

Недостатком данного вида материала является высокий уровень подверженности коррозии. Чтобы максимально снизить образование коррозийного налета, трубы подвергаются оцинкованию.

Стальные трубы с цинковым покрытием

Нержавеющая сталь, в отличие от углеродистой, менее подвержена коррозии. Нержавейка также отличается:

• стойкостью к механическим воздействиям;
• низким коэффициентом расширения;
• эстетичным внешним видом, что позволяет избежать необходимости закрытия труб различными декоративными элементами.

Однако стоимость труб из нержавеющей стали значительно выше.

Стальные трубы, изготовленные из нержавеющей стали

Подбор труб в зависимости от способа изготовления

Трубы для системы отопления могут быть изготовлены одним из следующих методов:

сваркой. Сварные трубы могут иметь прямой (прямошовные) или спиральный (спиралешовные) шов. Прямошовные трубы имеют существенный недостаток – шов, который при воздействии температуры и высокого давления может быть поврежден. Поэтому система отопления стальными трубами изготавливается преимущественно из спиралешовных труб;

Сварные стальные трубы со швом в виде спирали

вытягиванием (прокаткой). Трубы, изготовленные таким способом, не имеют сварного шва (бесшовные тубы), что в значительной степени повышает их технические характеристики (устойчивость к температуре и давлению). Однако стоимость бесшовных труб выше, чем сварных, что обуславливает ограниченность их применения (используются для создания систем отопления в суровом климате или с высоким давлением).

Трубы, изготовленные методом прокатки

Для обустройства систем отопления частного дома или городской квартиры могут использоваться и прямошовные, и спиралешовные трубы, так как давление в системе не превышает расчетных показателей труб, полученных после проведения испытаний.

Подбор диаметра и иных технических характеристик

Основным техническим параметром при выборе стальных труб для строительства системы отопления является диаметр.

Диаметр труб зависит от таких показателей, как:

• температура теплоносителя на входе в систему;
• температура теплоносителя на выходе из системы;
• количество тепла, требуемого для обогрева помещения;
• скорость движения теплоносителя в системе.

Учитывая все показатели для расчета можно воспользоваться математической формулой:

Расчет диаметра труб для системы отопления

В представленной формуле буквами обозначены следующие параметры:

• D – исковый диаметр;
• Q – количество тепла (мощность оборудования);
• ∆t° – разница температур на входе и выходе теплоносителя;
• V – скорость движения.

Чтобы не производить сложных математических расчетов, можно воспользоваться таблицами, которые разработаны специалистами на основании указанной формулы.

Таблица для определения диаметра

Например, чтобы обустроить отопительную систему при мощности отопительного оборудования в 2,4 кВт потребуются трубы диаметром 8 – 10 мм.

Если установить в систему трубы меньшего диаметра, то количества тепла будет недостаточно для обогрева помещения. При установке труб большего диаметра будут возникать шумы при движении теплоносителя.

Разновидности отопительных регистров

Отопительные регистры представляют собой группу трубопроводов, расположенных параллельно друг другу и сообщающихся между собой. Они могут отличаться по материалу, по форме и конструктивному исполнению.

Материалы для изготовления

Чаще всего регистры отопления изготавливаются из гладких стальных труб по ГОСТ 3262-75 или ГОСТ 10704-91. Применение электросварных труб предпочтительнее из-за способности выдерживать более высокое давление. Тем не менее, на практике довольно распространены также водогазопроводные трубы, которые эксплуатируются не менее успешно. Такие отопительные приборы спокойно выдерживают всевозможные механические повреждения и нагрузки, а также работу с любым теплоносителем.

Существуют еще модели из нержавеющей стали. Их устанавливают в помещениях с повышенными требованиями к эстетичности и долговечности. В связи с повышенной стоимостью применение регистров из нержавеющей стали наиболее оправдано в ванных комнатах. Высокая стойкость к коррозии и разнообразие конфигураций полотенцесушителей из нержавеющей стали позволяют применять их даже в самых современных интерьерах санузлов.

Более эффективными с точки зрения теплоотдачи являются алюминиевые и биметаллические регистры. Они отличаются легкостью и эстетичностью, прекрасно работают в системах индивидуального отопления с хорошо организованной водоподготовкой. В остальных случаях низкое качество теплоносителя приводит к быстрому выходу приборов из строя.

Иногда можно встретить регистры из меди. Обычно их применяют в системах, где основная разводка медная. С ними удобно работать, они весьма симпатичны и долговечны. Кроме того, теплопроводность меди примерно в 8 раз выше, чем стали, что позволяет значительно уменьшить размер нагревательной поверхности. Общий недостаток всех приборов из цветных металлов — чувствительность к условиям эксплуатации — ограничивает сферу применения медных регистров.

Конструктивное исполнение

Наиболее характерные конструкции традиционных стальных регистров можно разделить на 2 типа:

• Секционные;
• Змеевиковые.

Для первого свойственно горизонтальное расположение трубопроводов и применение вертикальных узких перемычек между ними. Второй предусматривает использование прямых и дугообразных элементов одного диаметра, которые соединяются змейкой с помощью сварки. При использовании нержавейки или цветных металлов трубы просто изгибаются для придания требуемой конфигурации.

Существует три варианта исполнения присоединительных патрубков:

• Резьбовой;
• Фланцевый;
• Под сварку.

Они могут располагаться как с одной стороны прибора, так и с разных. Выход теплоносителя предусматривается под подачей или по диагонали от нее. Иногда встречается нижнее подключение магистралей, но в этом случае существенно снижается теплоотдача.

В секционных регистрах выделяют 2 вида соединений в зависимости от способа расстановки перемычек:

• «Нитка»;
• «Колонка».

Регистры из гладких труб могут использоваться как регистры основной системы отопления или как отдельные обогреватели. Для автономной работы внутрь прибора устанавливается ТЭН необходимой мощности и выполняется подключение к сети. В качестве теплоносителя для переносных электрических регистров из стали часто используют антифриз или масло, т.к. оно не замерзает при хранении либо аварийном отключении электроэнергии.

При использовании отдельно от общей системы отопления обязательно дополнительное размещение расширительного бачка в верхней части прибора. Это позволяет избежать повышения давления вследствие увеличения объема при нагреве. Размер емкости подбирается, исходя из возможности вместить около 10 % общего количества жидкости в нагревателе.

Для автономного использования регистра из стальных труб к нему привариваются ножки высотой 200-250 мм. Если же прибор является частью контура отопления, его перемещение не планируется и стены достаточно крепкие, то используется стационарное крепление с помощью кронштейнов. Иногда для очень массивных регистров применяют комбинированный вариант установки, т.е. прибор ставится на стойки и дополнительно фиксируется на стене.

Основные виды пластиковых (полипропиленовых) труб

По ГОСТ выделяют четыре основных типа полипропиленовых труб:

• полипропиленовый гомополимер (РРН) – твердый материал, не устойчивый к низким температурам. Изготовленные из такого материала, в большей части, применяются при постройке трубопроводов в промышленности. Диаметр варьируется от 20 до 110 мм;
• блоксополимер (РРВ) – один из видов полимера, в состав которого, зачастую, включается 20-30% добавок полиэтилена. Это придаёт изделиям возможность выдерживать низкие температуры, и отличную коммуникационную гибкость. Данный материал применяется при создании фитингов и ударопрочных ПП труб;
• статичный пропиленовый сополимер с этиленом (PPRC, PPR). Правила ГОСТ и маркировка рекомендуют применять такие трубы при температуре рабочей жидкости не больше 70°С. Технические характеристики материала позволяют применять его при монтаже трубопроводов отопления или водоснабжения. Диаметр – от 16 до 110 мм;
• Специальный ПП. Имеет высокую термическую устойчивость и эксплуатационные характеристики. Подходят для жидкости, которая имеет температуру, не выше 95°С. Этот тип получил большую популярность применения.

Минусом полипропиленовых магистралей является то, что при повышении температуры рабочей жидкости, происходит их термическое расширение (удлинение). Во избежание этого, полипропиленовые трубы для отопления дополнительно армируют.

Армированные полипропиленовые трубы для отопления имеют более высокий коэффициент полезного действия, и увеличивают общий срок службы трубопровода.

По утверждению специалистов ГОСТ, металлические аналоги полипропиленовых изделий становятся малоэффективными уже через год в силу того, что повышенные температуры вызывают внутреннюю эрозию системы металлического трубопровода.

Монтаж металлопласстиковых труб с помощью пресс фитингов

Конечно, этот факт значительно влияет на процесс отопления дома, делая стальные отопительные трубопроводы не соответствующими условиям ГОСТ. Маркировка поможет правильно выбрать, какой вид изделий вам больше подойдёт.

Виды армированных труб

Для оптимального выбора полипропиленовой трубы, прежде нужно ознакомиться со способами армирования данного изделия.

Существует пять типов увеличения характеристики КПД полипропиленовых труб:

1. Армирование цельным листовым алюминием. Внешняя сторона полипропиленовой трубы покрывается сплошным алюминиевым листом, в процессе соединения алюминиевый слой удаляется на расстоянии примерно 1 миллиметра.
2. Армирование перфорированным листовым алюминием – также производится по внешней поверхности и срезание листа аналогично: при сращивании на 1 миллиметр.
3. Внутреннее армирование трубы алюминием. Стены усиливаются ближе к внутренней части или в середине техизделия. Как уверяют производители, данный вид не нуждается в предварительной зачистке перед сваркой.
4. Армирование стекловолокном. Процесс происходит в средней части, а внешняя и внутренняя часть состоят из полипропилена.
5. Армирование композитом. С целью упрочнения трубопроводов используется композитный материал: смесь полипропилена со стекловолокном. В трубах такого типа полипропилен применяется для производства внутренней и внешней поверхностей, между которыми прокладывается композит (соединённый со стекловолокном полипропилен).

Оптимальным типом для отопительных систем являются трубы армированные композитом. ПП трубы со стекловолокном максимально упрочняют и сводят к минимуму линейное расширение.

Технические нарушения целостности вследствие линейного расширения приводят к вздутию и разрыву материала по линии шва.

Вряд ли вам захочется, чтобы по причине некачественного выполнения установки системы теплоснабжения своими руками, проект стал дороже, поэтому выбирайте качественные технические изделия и рассчитывайте свои силы.

Кроме этого, важно учитывать диаметр полипропиленовой трубы. Для перемещения теплового носителя ПП большого размера не применяются, в силу большой нагрузки, способной размягчить полимерные магистрали

2 Монтаж регистра отопления

Все виды регистров, за исключением алюминиевого, предполагают установку в систему путем сварки. Установка его проводится как можно ближе к полу, чтобы базовые характеристики конструкции могли проявиться по максимуму.

Для увеличения теплоотдачи желательно установить дополнительные отражающие экраны за прибором. При этом рекомендуется делать уклон не менее 0,05% по движению теплоносителя, и ваш расчет это должен учесть.

Правильная и быстрая установка регистра возможна при предварительной подготовке схемы деталей. Вам в дальнейшем нужно будет просто последовательно сваривать части конструкции или крепить их фланцевым соединением, чтобы получить нужную систему. Перед запуском ее нужно будет тщательно проверить все соединения, и только после этого проводить подключение к сети.

Пример установки регистра отопления

Обратите внимание: производство всех ныне на рынке представленных регистров позволяет подобрать различные варианты практически для каждой системы отопления. Однако их разумное использование будет возможным только в том случае, если пользователь учтет все технические характеристики, которые имеет теплообменник, и сможет подобрать их оптимальные вариации для каждого конкретного случая. Для этого ему нужно учесть в первую очередь особенности предварительного расчета конструкции и дальнейшего монтажа

Для этого ему нужно учесть в первую очередь особенности предварительного расчета конструкции и дальнейшего монтажа

Однако их разумное использование будет возможным только в том случае, если пользователь учтет все технические характеристики, которые имеет теплообменник, и сможет подобрать их оптимальные вариации для каждого конкретного случая. Для этого ему нужно учесть в первую очередь особенности предварительного расчета конструкции и дальнейшего монтажа.

2.1 Расчет регистра отопления

Базовый расчёт под теплообменник и для тех, кто осуществляет монтаж системы своими руками, и для тех, кто готовит монтаж фабричных заготовок, очень прост. Элементарный расчет можно будет сделать таким образом: учитываем, что для комнаты площадью примерно 20 квадратных метров и высотой потолка не более 3-х метров для качественного обогрева нужно 20 метров стальной трубы.

Диаметр лучше выбирать в 60 мм, он прост для работы и позволяет проводить установку даже самостоятельно, делая расчет максимально простым.

Схема движения в регистре отопления

Далее задаем количество помещений, в которых нужен подобный теплообменник. Поскольку приведенная основная формула справедлива для всех этажей, а также помещений с окнами и дверями, для получения конечного результата будет достаточно просто перемножить их количество. Расчет готов. Останется только сварить трубы и провести монтаж.

2.2 Создание своими руками

Если монтаж готовой конструкции кажется вам делом достаточно дорогим, вы вполне можете сварить теплообменник своими руками. Сделать это не сложно, однако же потребуется определенный опыт работы со сварочным оборудованием.

Кроме того, нужно приобрести трубы-заготовки, работать проще всего будет со стальными. Действовать при работе нужно так:

1. Делаем расчет для единицы системы.
2. Нарезаем трубы нужного размера из заготовок. Проверяем их изнутри, если нужно – зачищаем.
3. Далее нужно сварить трубы с заглушками.
4. Готовим более мелкие трубки-соединители, а также краны для спуска воздуха.
5. Далее нужно последовательно сварить элементы конструкции, проверяя качество соединения.
6. Готовую систему окрашиваем. Устанавливаем на стену специальные экраны, затем монтируем сам теплообменник.

Такую конструкцию, созданную своими руками, можно установить и на даче, и в загородном доме, и в рабочем цеху. Срок службы ее, если вы все элементы при работе своими руками выполнили правильно, составит не менее 25 лет.

Критерии выбора — на что обращать внимание?

Подбирая полипропиленовые трубы для системы отопления, нужно принимать во внимание несколько важных параметров

Критерий #1 — рабочее давление

Показывает максимальное рабочее долговременное давление при температуре 20°С, на которое рассчитана труба. Обязательно указывается на маркировке изделия после букв PN. К примеру, если после букв стоит цифра 20, это означает, что изделие может работать при давлении в 20 атмосфер. Для отопительных систем желательно выбирать детали, рассчитанные на 25 атмосфер, хотя 20 тоже допустимы.

Конечно, в некоторых случаях изделие сможет выдержать пиковые значения давления, превышающие максимально заявленные, но это кратковременное явление. Кроме того, нужно помнить, что при увеличении температуры теплоносителя у трубы уменьшается прочность на разрыв. Это обязательно нужно учитывать, подбирая детали для системы.

Критерий #2 —  температура

На изделии должна быть указана максимальная рабочая температура теплоносителя. Это может быть сделано в виде маркировки с четко прописанной величиной, например, «90С». Либо должно присутствовать указание на то, что деталь предназначена для транспортировки горячей жидкости.

Полипропиленовые трубы для отопления снабжаются маркировкой, на которой обязательно указывается максимально допустимое рабочее давление, температура теплоносителя, состав пластика, наличие и тип армирующего материала, и другие важные сведения

Критерий #3 — армирование

Очень желательно, поскольку уменьшает коэффициент теплового расширения деталей и увеличивает их прочность на разрыв. Как определить, что лучше, армирование стекловолокном или алюминием? Специалисты утверждают, что в целом параметры труб одинаковы

Стоит обратить внимание на производителя. Если это известная компания, можно выбирать любой вариант

Если изделие неизвестного покупателю производителя, то лучше предпочесть стекловолокно или композит. Такие детали сложнее испортить, они в любом случае прослужат долго.

Критерий #4 — диаметр

Диаметр труб для отопительной системы подбирается в соответствии с величинами, полученными в результате гидродинамических расчетов. Их цель – подобрать для различных участков системы отопления детали с минимально возможным диаметром. При этом обязательно учитывается общая схема отопления, рабочее давление и температура теплоносителя. В системах центрального отопления обычно используются трубы диаметром 25 мм, тогда как в автономных системах эта величина может варьироваться.

Для конструкций теплого пола применяются детали, чей диаметр не превышает 16 мм. В целом диаметр полипропиленовых труб подбирается индивидуально для каждой ветки отопления. При этом учитываются следующие нюансы:

• Внутреннее сечение подводки не может быть меньше внутреннего сечения стояков.
• Толщина стенок полипропиленовых труб больше, чем у стальных деталей.
• Для врезки радиаторов в разводку обычно используются элементы диаметром 26 или 20 мм.

На фотографии представлены полипропиленовые трубы для отопления, армированные алюминием и стекловолокном. Их характеристики и стоимость примерно одинаковы. Преимуществом материала со стекловолокном считается отсутствие необходимости проводить зачистку деталей перед сваркой

Критерий #5 — «правильные» производители

Как показывает практика, для обустройства отопительной системы чаще всего предпочитают трубы немецких марок aquatherm GmbH (https://agpipe.ru/plastikovye-truby-dlya-otopleniya/polipropilenovie_trubi_dlya_otopleniya), Rehau, Banninger и Wefatherm. Так же хороши и детали от чешских производителей FV-Plast и Экопластик. Демократичный по стоимости и вполне достойный по качеству вариант – турецкие трубы марок Jakko, Firat, Vesbo, Pilsa, Kalde и TEBO

Среди китайских деталей внимание стоит обратить на изделия Dizayn и Blue Ocean. Из отечественных производителей достойная по качеству продукция у компаний Политек, Santrade, Heisskraft, PRO AQUA и РВК

Основные виды труб для отопления частного дома

Еще до недавнего времени выбор вида труб для систем водяного отопления частного дома был не столь актуален, так как для этой цели практически повсеместно использовались металлические трубы, главным образом – стальные. Но в наше время ассортимент труб, которые можно использовать для этой цели значительно расширился, за счет использования синтетических материалов. Основные из них следующие:

• пластиковые – полипропиленовые и из сшитого полиэтилена (РЕХ);
• металлопластиковые;
• металлические – стальные или медные.

Для того, чтобы с полной уверенностью определить, какие лучше трубы использовать для отопления дома в каждом конкретном случае, рассмотрим подробнее их плюсы и минусы, а также особенности монтажа и эксплуатации. И начнем из довольно популярных, в настоящее время, пластиковых труб.

Полипропиленовые трубы: преимущества и недостатки

Положительные качества труб из полипропилена обеспечили им довольно большую популярность. Можно выделить следующие их плюсы:

Недостатки

Но наряду с положительными качествами полипропиленовые трубы имеют и ряд недостатков, которые необходимо обязательно учитывать, решив выбрать для системы отопления своего дома именно этот вид:

• для их соединения необходимо использовать специальное оборудование – паяльник. Если работы по монтажу системы будет производить специалист, то здесь проблемы нет. Если же решите выполнить эту работу самостоятельно, то придется приобрести или арендовать паяльник и научиться с помощью него соединять трубы между собой и с фитингами. Хотя, в принципе, это не так уж и сложно, но пайка в любом случае должна быть выполнена качественно. Иначе при перегреве трубы может уменьшиться ее внутренний диаметр, а при недогреве — она может дать течь и даже не сразу, а через некоторое время.
• такие трубы слабо изгибаются, поэтому для поворотов необходимо использовать специальные фасонные элементы, что усложняет работу, особенно, на участках со сложной конфигурацией и множеством изменений направления труб.
• под воздействием высокой температуры снижается жесткость материала трубы, она может провисать (для предотвращения этого требуется более частое ее крепление), а также происходит ее некоторое линейное термическое расширение (до 1 мм на 1 м трубы), что требует при скрытом монтаже, а также в местах соединений с жестко закрепленными элементами, устанавливать компенсаторы (фитинги в виде изогнутого участка трубы).
• низкая устойчивость к высоким температурам – максимальная рабочая температура теплоносителя должна быть не более 70°С, с возможным лишь кратковременным повышением до 90°С, что является достаточно важным недостатком, особенно в системах с твердотопливными котлами.
• при повреждении трубы, на каком либо из участков, придется ее менять полностью в промежутке между фитингами.

Трубы из сшитого полиэтилена (РЕХ)

Трубы из этого материала (РЕХ), по сравнению с полипропиленовыми (особенно не армированными), являются более прочными, а также имеют следующие положительные характеристики:

более высокая, чем у полипропиленовых труб, максимальная рабочая температура – до 90°С. большая долговечность – срок их службы до 50 лет. удобство и простота монтажа – можно соединять без пайки, а использовать пресс-фитинги и резьбовые соединения

РЕХ-трубы практически не имеют линейного температурного расширения, это особенно важно при их скрытом монтаже. их можно изгибать в нагретом состоянии, а при остывании они сохраняют приданную им форму

Кроме этого, при повторном нагревании трубы принимают первоначальную прямолинейную форму – так называемый «эффект памяти».

К числу их недостатков можно отнести также:

• неустойчивость материала к ультрафиолету, хотя при монтаже системы внутри дома этот недостаток не существенен.
• для их соединения с помощью пресс-фитингов необходимо приобрести или арендовать специальный пресс, стоимость которого достаточно высокая;
• РЕХ-трубы продаются в бухтах и нарезанные куски из них получаются не прямыми, а изогнутыми, а разогнуть их без нагревания практически невозможно, что вызывает неудобства при монтаже.

Виды и характеристики

Трубы для отопления подразделяются по материалу изготовления. Типоразмеров любого вида много, они легко доступны в магазинах. Чугунные трубы уже практически не встречаются и не применяются. По профилю для отопления применяются только изделия с круглым сечением. По способу изготовления – они могут быть сварные или бесшовные. По толщине стенки – с нормальной стенкой (для стали ходовых диаметров 20-25 32 мм толщина стенки составляет 3-3,5 мм).

Из чугуна

Применение чугунных труб для отопления – очень большая редкость из-за их нетехнологичности: сложности или невозможности сварки, невозможности нарезать резьбу в нужном месте, большого веса. Практически, очень редко встречаются ребристые трубы, которые используют как радиаторы. Монтируются они при помощи фланцев. В жилье такие трубы-радиаторы не применяются.

Из сшитого полиэтилена

Сшитый полиэтилен марки PEX — это особый вид полимера с модифицированной структурой молекулярных связей. Его основу составляет полимеризованный под высоким или низким давлением этилен. Сшивка значительно улучшает такие свойства полиэтилена, как термостойкость, гибкость, износостойкость и способность к самовосстановлению после механических нагрузок. Поэтому трубы, изготовленные из сшитого полиэтилена, отлично подходят для отопления.

Технические характеристики полиэтиленовых труб следующие:

• Плотность — 940 кг/м3.
• Низкий коэффициент линейного расширения.
• Значение максимальной рабочей температуры — 95 ºС.
• Температура плавления — 200 ºС.
• Пиковая температурная нагрузка (кратковременно) — 130 ºС.
• Параметры рабочего давления при:

1. 20 ºС — 2,3 МПа.
2. 95 ºС — 0,8 МПа.

Из черной стали

Достаточно долговечны, зарастают изнутри солями, отчего уменьшается просвет труб и эффективность системы. Основной способ монтажа – с помощью сварки или на сгонах и резьбах. В домах и квартирах практически не применяются – даже частичный ремонт системы легче выполнить пластиком.

Из нержавеющей стали

Материал используют для труб отопления очень давно. Нержавейка не зарастает, не ржавеет. Раньше монтировали на сварке, сейчас применяют и сварку, и резьбовые фитинги. Распространение ограничено ценой и сложным монтажом – и сварка, и нарезка резьбы требуют определенных навыков от мастера.

Материал пластичен и устойчив к гидроударам – поэтому для отопления можно ГОСТ предусматривает трубы с небольшой толщиной стенки (например, 2 мм). Бывают гофрированные изделия из нержавейки, но их прочность ниже, чем обычных гладких.