Виды и правила выбора шурупов

Основные типы шлицов саморезов

Существуют следующие типы шлицов саморезов:

• прямой, наиболее традиционен, но в последнее время применяется все реже;
• крестообразный Ph или H (Рhillips) вытеснил прямой шлиц и значительно ускорил процесс завинчивания;
• крестообразный Pz или Z (Рozidrive) благодаря меньшему углу при вершине и усовершенствованной форме внутреннего углубления способен передать больший крутящий момент без срыва инструмента;
• звездообразный Torx допускает еще большие усилия, но менее удобен из-за сложной формы инструмента;
• внутренний шестигранник, употребляется ограниченно, в частности при сборке мебели на стяжках (т.н. «Confirmat»).

Шуруп или саморез – отличия?

Шуруп — это острый металлический стержень с винтовой резьбой (на фото слева), как на всём стержне, так и на его части. Форма головни шурупа может быть самой разной — от потайной головки до головки под гаечный ключ, с шлицем под крестовую или прямую отвёртку. Для ввинчивания шурупов необходимо предварительно просверлить отверстия диаметром, соответствующим диаметру шурупа.

Саморез — это разновидность шурупа, но с более острой резьбой и острым наконечником (на фото справа). Резьба у самореэа нанесена на весь стержень.

У саморезов резьба имеет более крупный шаг, чем у обычных шурупов, да и форма профиля резьбы другая — более высокая и острая, и именно поэтому их можно ввинчивать в материал без предварительного сверления. Наиболее распространены саморезы с потайной или полукруглой головкой, есть саморезы с головкой под ключ.

Отличия, преимущества

Что же такого хорошего в саморезах, ведь они практически те же шурупы, но имеющие более высокое качество? Саморезы изготавливаются по определенной технологии. Для изготовления используется только прочные стальные сплавы, которые проходят последующую термическую обработку. Иначе можно сказать, что их изготавливают из закаленной стали. Как и весь стальной крепеж, саморезы для защиты от коррозии могут быть фосфатированы, оксидированы или гальванически оцинкованы с применением пассивирования.

После такой обработки саморезы становятся характерного черного или блестяще белого цвета и приобретают значительную устойчивость к коррозии. Для стыковки с инструментом у них используются четкие и точные шлицы, имеющие форму креста.

Саморезы, изготовленные из латуни или нержавейки, можно считать экзотикой.

Саморезы с высокой винтовой резьбой имеют тонкий и острый профиль. Очень легко можно нарезать резьбу в достаточно твердых металлах саморезами с таким профилем резьбы. При этом его конец выполнен в виде острого конуса. Он как шило проделывает в материале отверстие для точной установки и для того, чтобы можно было начать нарезку резьбы. Работу конца самореза можно сравнить с работой бура. У некоторых видов саморезов на конце сформировано подобие сверла, которое дает возможность избежать сверления и нарезки резьбы. При этом он легко вворачивается в металл, имеющий толщину до 2 мм.

Те саморезы, которые используются для крепежа различных металлических частей, имеют более частую резьбу. Достаточно часто у них имеется двухзаходная резьба.

Универсальные саморезы имеют резьбу со средним шагом длины.

Для скрепления частей деревянных конструкций используются саморезы, у которых имеется широкий шаг резьбы, большой угол наклона и достаточно острый конец.

Самые востребованные саморезы имеют потайную головку, которая плавно переходит в стержень с резьбой. Такая форма крепежа идеально подходит для монтажа гипсокартонных листов. Не менее популярны у нас и саморезы, имеющие шестигранную головку. Чаще всего их применяют тогда, когда требуется повышенная прочность крепежа. Используют их вместе с дюбелями из пластика для крепления тяжелых предметов к стенам.

Кровельный саморез имеет шестигранную головку, которая переходит в крупную шайбу (пресс-шайба). У него есть резиновая прокладка для герметизации соединения, и окрашен он в один из распространенных цветов кровельных материалов (белый, зеленый, красный и т.д.).

Саморезы с полукруглой головкой, переходящей в шайбу, используют для соединения материалов имеющих форму листа. Такой крепеж для листового металла имеет резьбу с малым шагом. При этом форма головки увеличенного диаметра дает возможность более эффективно крепить материал за счет усиления прижимания к основанию, когда просто невозможно сделать зенковку.

Короткие саморезы с наконечником в виде сверла и полукруглой головкой используют для крепления частей, изготовленных из металлического профиля. Очень часто их называют клопами и блохами.

Так же шурупы и саморезы имеют отличия по подготовке материала к применению крепежа. При использовании шурупа необходимо просверлить отверстия, куда затем его ввинчивают. При использовании самореза материал такой подготовки не требует. Шурупы имеют только два вида головок. У саморезов огромное количество видов головок: несколько видов потайных головок, шестигранные с шайбой и без, полукруглые с шайбой и без, цилиндрические и трапециевидные.

Саморезы за счет своей прочности применяются для крепежа всевозможных материалов, начиная с дерева,  пластмассы и до металла, бетона.

Можно сделать вывод: разница между шурупом и саморезом заключается в том, что шурупы требуют предварительно просверленного отверстия, а саморезы подходят практически для всех материалов и не требуют предварительной подготовки рабочей поверхности.

Чем саморез отличается от шурупа

Давайте начнем с определений. Шуруп — это крепежный элемент с нанесенной на стержень наружной резьбой. При соединении деталей, наружная резьба шурупа совмещается с внутренней резьбой на отверстии в детали или деталях. Так что под установку шурупа необходимо заранее просверлить отверстие. От винта шуруп отличается тем, что имеет плавное сужение на конце и более редкие витки резьбы.

Чем отличается саморез от шурупа: резьбой и материалом

А теперь внимание. Саморез — это сокращенное от «самонарезной шуруп»

Отличается тем, что для установки не требует наличия заранее просверленного отверстия. При вкручивании он сам нарезает требуемые канавки. Отсюда и термин — самонарезной. А чтобы саморез мог сам «вгрызаться» в материал, резьба у него треугольная, с острыми краями и, как правило, более «глубокая». Итак, саморез — это разновидность шурупа, который сам просверливает отверстие в материале по мере закручивания.

Саморез — это шуруп, который сам себе бурит отверстие

Если говорить о разнице между саморезами и шурупами, то саморез имеет более вытянутый и острый край. С такой формой проще «вгрызаться» в материал. Для установки саморезов обычно применяют шуруповерт, который позволяет проделать большой объем работ, в отличие от использования обычной отвертки. Преодолевать сопротивление материала при нарезании отверстия непросто.

Что это такое?

Согласно ГОСТ 27017-86 шуруп трактуется как особый вид крепежного изделия, он имеет форму стержня. Конструкция шурупа также содержит:

• резьбу двух видов: наружную и специальную;
• конец, имеющий форму конуса;
• головку, расположенную в верхней части изделия.

В процессе использования шурупы вворачивают в заранее просверленные с помощью шуруповерта отверстия, используя для этого деревянные или пластмассовые основы. В качестве материала для изготовления шурупов используют преимущественно малоуглеродистые стали. Реже идут в ход стали с повышенной стойкостью к образованию коррозии.

Несколько лет назад на отечественном рынке появился новый вид крепежных элементов, которые именуются конструкционными шурупами. Они имеют несколько особенностей:

• модифицированные конструктивные элементы (шлицы, концы и головки), также слегка видоизменилась резьба;
• применение сталей и сплавов с дополнительным защитным покрытием.

Благодаря выпуску новых крепежей производителям удалось расширить функции подобных изделий. Теперь их можно ввинчивать в бетон без необходимости подготовки отверстий для установки крепежа. Такой подход заметно упрощает монтаж соединяемых элементов и их фиксацию друг с другом.

Также удалось расширить круг материалов, с которыми могут работать шурупы. Теперь подобными крепежными деталями можно соединять элементы из дерева, пластических масс. Добавили к списку кирпич, сплавы, включающие медь и алюминий, композиционные материалы.

Недавно модифицированный вид шурупов начали называть по-новому – самонарезающие винты или конструкционные саморезы. К конструктивным элементам таких крепежей относят:

• головку;
• шлиц;
• стержень с резьбой;
• конец.

Саморезы с головкой в виде шестигранника

Саморезы с головкой в виде шестигранника

Такие саморезы применяют в основном для деревянных изделий и они обычно имеют толщину от 6 до 10 мм. Для того, чтобы вкрутить такой саморез, в изделии сверлится специальное отверстие, диаметром на 1,5-2 мм меньше самого самореза. Чтобы закрутить такой саморез понадобится гаечный ключ или головка диаметром 10, 13 или 17 мм. Если используется саморез с дюбелем, то выбирать дюбель необходимо как минимум в два раза больше диаметра самого самореза.

Например, если сам саморез имеет диаметр 3,5 мм, то дюбель будет иметь диаметр – 6 мм. Отверстие в бетонной стене под такие саморезы делается соответственно диаметру выбранного дюбеля. Если необходимо закреплять направляющие из профиля или алюминиевые уголки, а также прикреплять к стене картину, планку под ковер или что-то подобное, то для этого используют пластиковые дюбеля, размером 6/40 или 6/60 со шляпкой типа«грибок» или «потай». Для такого крепления необходимо пробурить в стене аккуратное отверстие соответсвующее диаметру дюбеля данного самореза, например буром 6 мм. Затем в отверстие вставляется дюбель, в который забивается или вкручивается сам саморез.

Итак, основное различие между стандартными саморезами и шурупами заключается в том, что последние применяют для крепежа к деревянным конструкциям. Шурупы для дерева требуют сверления отверстий. А вот саморезы отлично подойдут для крепежа к более прочной основе, например металлу, бетону, камню или кирпичу, что чаще всего не потребует предварительного сверления отверстий.

Как выбрать?

Используя предоставленную информацию, при выборе необходимых шурупов следует руководствоваться следующей инструкцией:

• определить, для каких работ требуются шурупы и какие материалы будут использованы (например, монтаж кабеля, сборка мебели);
• рассчитать размер соединяемых поверхностей;
• выяснить, в каких условиях находятся предполагаемые соединения или материалы (влажность, высокие температуры, наличие воды).

Учитывая данные пункты, получится определить длину и тип требуемого крепежа, его покрытие, резьбу и шаг. Тем самым будут выбраны оптимальные шурупы для решения конкретной задачи.

Обзор размеров шурупов в видео ниже.

Виды

Известны два вида таких шурупов:

• универсальный;
• конфирмат;
• элементы с тупыми концами.

Они могут иметь разные размеры. Для сборки мебели из ДСП обычно используются шурупы с диаметром от 1,6 до 10 мм. Длина одной единицы может разниться от 13 до 120 мм. Для тонкой ДСП используются чаще всего метизы длиной в 16 мм. Обычные шурупы имеют стержень в форме цилиндра и головку разной формы:

• потайную;
• полупотайную;
• полукруглую.

Модели с потайной головкой используются при креплении ручек, петель, направляющих для выдвижных ящиков. Шуруп полностью утопает в материале. Метизы с полупотайной головкой применяют при создании полностью скрытых в материале креплений. Благодаря плавному переходу от стержня к резьбовой поверхности, при скручивании такая головка полностью погружается в материал.

Метизы с полукруглой головкой используются в тех случаях, когда нужно создать соединение повышенной прочности и исключить возможность деформации создаваемой конструкции из ДСП. У универсального шурупа могут быть шлицы простые или крестообразные. Использование изделий с крестообразными шлицами дает ряд преимуществ в работе:

• при работе сверло или отвертка с первого раза прочно устанавливаются в головке;
• при скручивании можно работать только одной отверткой;
• такие шурупы легко устанавливаются в труднодоступных местах изделия из ДСП.

Конфирматами называются евро-шурупы, которые сегодня чаще всего используются в мебельном производстве. Это надежные и недорогие мебельные метизы, позволяющие создавать прочные соединения, обладающие устойчивостью к сильным механическим воздействиям, в том числе и на излом. Их также можно использовать вместо уголков при сборке корпусной мебели. Для скрытия шурупа после его закручивания головка закрывается специальной пластиковой заглушкой.

Как выбрать вид самореза для гипсокартона правильно

Выбирая крепёжные элементы для гипсокартонных конструкций, рекомендуется обратить внимание на основные показатели. Размеры

Зависят от толщины гипсокартонной конструкции (количество слоёв ГКЛ) и материала основания. К примеру, при монтаже в один лист на каркас из металлопрофиля допускается использование саморезов длиной 25 мм. А при монтаже в 2 листа или на основание из деревянных брусьев рекомендуемая длина винта 35 мм. Номенклатура размеров саморезов, использующихся для крепления элементов гипсокартонных конструкций составляет:

Размеры. Зависят от толщины гипсокартонной конструкции (количество слоёв ГКЛ) и материала основания. К примеру, при монтаже в один лист на каркас из металлопрофиля допускается использование саморезов длиной 25 мм. А при монтаже в 2 листа или на основание из деревянных брусьев рекомендуемая длина винта 35 мм. Номенклатура размеров саморезов, использующихся для крепления элементов гипсокартонных конструкций составляет:

• длина 9,5-45 мм;
• толщина 2,5-4,8 мм.

Шаг резьбы. Полностью зависит от материала основания. Для деревянных конструкций используется шуруп с редкой резьбой, а для металлопрофиля – с частой.

Форм-фактор. К этому показателю относится форма острия, головки винта и тип шлица. Для монтажа ГКЛ используются шурупы, имеющие форму головки потайную или полупотайную. Для монтажа несущих конструкций их профилей лучше использовать саморезы с полукруглой головкой или пресс-шайбой.

Чаще всего встречаются шурупы для гипсокартона с крестообразными шлицами различного типа:

• Philips -тип «Н»;
• Pozidriv — тип «Z»;
• Torx — тип «Звезда».

ФОТО: upload.wikimedia.orgФормы шлица шурупов Philips и Torx

Материал изготовления и антикоррозионного покрытия. Лучше использовать закалённые шурупы с фосфатированным покрытием. Они имеют оптимальное соотношение стоимости и эксплуатационных характеристик и подходят для выполнения практически всех типов работ с гипсокартоном.

На видео показаны основные критерии выбора саморезов для гипсокартона:

Watch this video on YouTube

В зависимости от материала основания

Технология монтажа гипсокартона предусматривает его установку непосредственно на кирпичную или бетонную стену. В этом случае закрепление выполняется с использованием клеевых смесей и дюбель-гвоздей.  Дюбель-гвозди представляют собой комплект, состоящий из ударного винта и пластикового дюбеля соответствующего размера. Ударный винт также имеет винтовую нарезку, как и обычный. Однако полки нарезки имеют форму конуса сужающегося к острию. Таким образом, они получают дополнительную прочность и облегчают процесс погружения шурупа в дюбель.

ФОТО: clubmasterov.com.uaРезьба дюбель-самореза несколько отличается от обычного

Пластиковый дюбель имеет распорную часть и воротничок грибовидной или потайной формы. Независимо от формы воротника, дюбель полностью забивается в гипсокартонный лист, после чего шуруп вкручивается заподлицо с поверхностью ГКЛ.

Для крепления предметов на стену

В процессе эксплуатации помещения, облицованного ГКЛ, гарантированно появится необходимость закрепить на поверхности стены какой-либо предмет: картина, полка, бра, телевизор и т.п. Подвешивать различные предметы на шурупы или гвозди не представляется возможным, так как площадь приложения изгибающего усилия будет слишком маленькой, и гипсокартон раскрошится. Для решения этой проблемы были разработаны специальные крепежи, увеличивающие площадь контакта:

• специальные пластиковые или металлические дюбеля-буры большого диаметра. Они вкручиваются в гипсокартон без предварительного засверливания отверстия. Дают минимальный эффект, допускается использовать только для крепления лёгких предметов до 5-7 кг;
• дюбель «Бабочка» – состоит из пластикового основания, разделённого вдоль на 2 части. Забивается в заранее просверленное отверстие. Затем вкручивается шуруп, и пластиковая составляющая расширяется, плотно прилегая к внутренней части гипсокартонного листа. Выдерживает вес до 15 кг на один крепёж;
• дюбель «Молли». Основная конструкция и принцип действия аналогичен дюбелю «Бабочка». Крепёж сделан из металла, а подвижная часть разделяется на четыре сегмента. Это даёт большую площадь прилегания. Допустимый вес, в зависимости от величины, составляет 15-25 кг.

Металлические и пластиковые дюбель-буры

ФОТО: sputnikstroy.ruДюбель «Бабочка» в развёрнутом состоянииФОТО: otdelka-expert.ruДюбель «Молли» выдерживает значительные нагрузки

На видео показан принцип действия дюбеля «Молли»:

Watch this video on YouTube

Для сэндвич-панелей

Если необходимо присоединить сэндвич-панели к различным стальным конструкциям, то требуется иметь специальные метизы.  Они должны быть из углеродистой стали, с оцинкованным покрытием. Такой саморез содержит:

• Два вида резьбы.
• Резиновую прокладку.
• Шайбу.
• Сверловой наконечник.
• Шестигранную головку под ключ.

Резиновая прокладка нужна для того, чтобы обеспечить гидроизоляцию места соединения. Диаметр резьбы под головкой 6,3 мм, а основная резьба – 5,5 мм. Толщина самореза варьируется от 75 до 280 мм и зависит от толщины панели.

Для панели толщиной 17-43 мм используются саморезы 75 мм, а для максимальной панели 200-245 мм применяется саморез 280 мм.

Предварительное сверление не требуется. При креплении сэндвич-панелей следует учитывать толщину металла, на который они устанавливаются — она должна быть в пределах 1,5 — 12 мм.

Сферы применения

Шурупы используют для работы с разными материалами. Более старые версии крепежных элементов применяют преимущественно для ДСП, используя ее в качестве основного материала. Так, шурупы задействуют при установке:

• лесов;
• половой доски;
• сэндвич-панелей;
• деревянных ферм;
• обрешеток.

Также выделяют сантехнические строительные шурупы. Обычных саморезов бывает достаточно для достижения необходимой прочности и жесткости конструкции.

Кроме того, универсальные саморезы способны помочь решить различные задачи. Крепежные элементы часто встречаются на мебельных фабриках, строительных площадках, при проведении работ по отделке или других не менее важных задач.

Related Posts via Categories

• Класс прочности болтов – насколько хорошо метизы противостоят разрушению?
• Анкерный болт с гайкой – испытанный вариант крепежа
• Дюбель-гвоздь – какие крепежные изделия самые качественные?
• Анкерные болты – особый вид крепежа для сложных конструкций
• Обозначение болтов по ГОСТ – ориентируемся в мире метизов
• Как заклепать заклепку – автоматические и ручные методы для разных материалов
• Изготовление болтов – понятный технологический процесс
• Игольчатый пружинный шплинт – ушастый крепеж для сферы машиностроения
• Высокопрочные болты – полная информация о крепежных изделиях
• Размеры вытяжных заклепок – над чем следует подумать при расчете?

Шпаргалка домашнему мастеру

Следующие таблицы помогут сориентироваться при выборе необходимого крепежа.

Различаем изделие по типу резьбы

Саморезы различаются по частоте витков. Малый шаг позволяет применять крепеж для металлических деталей. Шурупы с редкой резьбой предназначены для материалов, имеющих невысокую плотность. Сюда попадают: асбест, гипс, пластик и прочее. По внешнему виду можно классифицировать саморезы следующим образом:

Все дело в шляпе

По форме шляпки можно определить целевое назначение самореза. Зависимость между этими параметрами приведена в таблице:

Тот факт, что затрачено много усилий для вкручивания еще не говорит о титанических муках, которые придется пережить, если возникнет необходимость вывинтить саморез. Поэтому каждый раз, когда советуют «навечный» метод, стоит подумать о целесообразности. Производители предлагают разнообразные саморезы, отличающиеся металлом, из которого они изготовлены. Стоимость также варьируется. Чтобы не переплачивать нужно дать объективную оценку нагрузке, которой будет подвергаться крепежный узел. Если речь идет о «гвоздике» для картины на деревянной стене, не имеет смысла тратиться на дорогостоящие шурупы. Инструмент для вкручивания применяется как ручной, так и электрический. Зачастую достаточно отвертки. Этот способ не позволит добиться высокой производительности труда, если речь идет о профессиональной работе и больших объемах крепежа. Для работы оптимален всем знакомый шуруповерт.

Типовые размеры и масса

Выделяют 4 основных вида шурупов: с полукруглой головкой, с потайной головкой, с шестигранной головкой и конфирматы.

Размеры шурупов

Диаметр шурупа как правило составляет от 1.6 мм до 10 мм при длине от 7 мм до 100 мм. Размер под ключ для шестигранных головок может составлять от 3.2 мм до 13 мм. Основные нормативы: ГОСТ 1145-80 и ГОСТ 11473-75.

Параметры наиболее встречаемых образцов:

• Диаметр 2 мм, длина стержня 7-16 мм высота головки 1.4 мм;
• Диаметр 4 мм, длина стержня 13-60 мм высота головки 2.8 мм;
• Диаметр 5 мм, длина стержня 13-70 мм высота головки 3.5 мм.

Масса шурупов

Масса шурупов является условной величиной, зависящей от материала изготовления и точности исполнения. Считается данная величина как правило в 1000 шт.

Масса типовых изделий:

• Диаметр 2 мм, длина стержня 10 мм: вес 1000 шт — 0.20 кг;
• Диаметр 2.5 мм, длина стержня 20 мм: вес 1000 шт — 0.60 кг;
• Диаметр 3 мм, длина стержня 25 мм: вес 1000 шт — 1.08 кг;
• Диаметр 3.5 мм, длина стержня 30 мм: вес 1000 шт — 1.75 кг;
• Диаметр 4 мм, длина стержня 40 мм: вес 1000 шт — 3.05 кг.

Предел массы 1000 шурупов с полукруглой головкой диаметром 3 мм составляет от 0.42 кг до 1.3 кг.