Стойка для дрели своими руками: как сделать станину и советы по выбору приспособления для дрелей (125 фото и видео)

Что должна уметь стойка для дрели?

Как правило, производители при сборке данного инструмента ориентируются на следующие моменты:

Приспособление должно расширять диапазон возможностей инструмента

К примеру, при наличии качественной и прочной стойки появляется возможность при помощи дрели выполнять и фрезерование плоских поверхностей;
Стойка повышает точность позиционирования сверла, размещая инструмент строго перпендикулярно относительно рабочей поверхности, что особенно важно при сверлении материалов, толщина которых больше диаметра сверла в два раза. В противном случае просверленное отверстие может пойти под углом, что недопустимо;

Стойка сильно выручает при работе с твердыми материалами, когда на начальном этапе достаточно сложно удерживать сверло в одном месте, избегая скольжения по поверхности;

Помимо всего прочего, качественная стойка должна позволять сверлить отверстия под разными углами, а нестрого перпендикулярно! К примеру, с помощью современных моделей мастера получают возможность выполнять отверстия дрелью под углами в 60-70 градусов.

Учитывая все вышеперечисленное, современная стойка для дрели способна не просто удачно дополнить инструмент, а сделать из него полноценный мини-станок, в особенности, если опорная поверхность позволяет удобно фиксироваться к слесарному станку или имеет достаточную массу для более надежной фиксации.

Типовая конструкция современных моделей предусматривает следующее:

• Устойчивость крепежных составляющих от воздействия вибраций во время работы с дрелью. В этом случае стойка полностью поглощает все колебания;
• Опорную плиту, оснащенную Т-образными пазами, для крепления обрабатываемой заготовки. При этом пазы могут размещаться по диагонали опорной поверхности или параллельно размерам основания. Кроме этого, есть варианты дополнения конструкции стойки тисками, но такое решение увеличивает габариты оснастки;
• Возможность настройки высоты расположения дрели;
• Настраиваемый вылет, позволяющий работать с крупными заготовками, удерживать которые навесу небезопасно и проблематично;
• Механическое ограничение глубины отверстия.

Однако чаще всего даже качественная и дорогостоящая стойка для дрели не способна выполнить все перечисленные требования. К примеру, сегодня фактически не существует одновременно надежного и универсального гнезда для фиксирования дрели от любого изготовителя, так как унификация подобного приспособления в большинстве случаев невозможна!

Небольшим альтернативным решением для стойки могут стать специальные направляющие для электрической дрели, которые решают одну простую задачу – направляют сверло в нужную точку. Тем не менее это не избавляет от усталости в руках, которая все равно появится при продолжительной работе с инструментом.

Практика работы с самодельной стойкой

Работать с такой стойкой очень просто.

ФОТО: YouTube.comКрепите дрель к плечу стойки скобой и включаете её в сеть, фиксируя кнопку. Потом просто управляете механизмом подъёма, подкладывая нужные деталиФОТО: YouTube.comДрель с лифтовым механизмом легко справляется с деревом, но гораздо медленнее – с металлом. А вот рычаг с пружиной без проблем освоит любые материалы

Устройство примитивно простое, собирается без сварки, что очень удобно. Самое сложное во всей работе ─ распилить профиль на нужные отрезки. Всё остальное займёт считаные минуты.

А вот ещё одна не сложная в исполнении и доступная по материалам стойка в видео-мастер-классе:

Watch this video on YouTube

Изготовление механизма управления

Основным рабочим узлом деревянного и металлического станка служит механизм передвижения каретки. Он состоит из ручки управления и пружины. Последний элемент необходим для возврата каретки в исходное положение.

В зависимости от места установки пружины можно изготовить два варианта возвратного механизма:

Первый вариант механизма предусматривает установку пружины возле рукоятки управления. Сверху к торцу стойки с одного и другого края приваривают по две металлические пластины. В первых двух пластинах сверлят отверстие. Из болта диаметром 10 мм делают ось, и закрепляют конец рукоятки. Между двумя другими пластинами ставят пружину. Чтобы она не соскочила, на стойке и рукоятке приваривают штифты. Сбоку на рукоятке в точке фиксации к штифту каретки прорезают продольный паз, необходимый для правильной работы механизма.

Второй вариант механизма предусматривает установку двух пружин снизу каретки. Помещают их в направляющие пазы, зафиксированные на концах мебельных телескопических элементов. Рукоятку управления фиксируют к торцу стойки аналогичным способом, только пружину под нее не устанавливают.

Принцип работы любого механизма прост. Во время сверления рукоятку нажимают вниз, при этом идет сжатие пружин. Каретка с дрелью направляется вниз. По завершению сверления рукоятку отпускают. Разжимающиеся пружины возвращают каретку вверх в исходное положение.

Стойка для дрели своими руками – особенности конструкции

Выше мы уже отмечали, что здесь есть достаточно большое количество разных вариантов. Давайте рассмотрим более детально одну из самых простых конструкций. Такая сверлильная стойка состоит из 3-х основных элементов. Это, в частности:

• станина;
• вертикальная стойка;
• механизм перемещения – ручка и пружины.

У каждого из них есть свое предназначение. Станину можно назвать основным элементом конструкции. Изготовить ее можно из разных материалов – дерева или металла. В данном случае выбор нужно делать исходя из того, для чего вам вообще нужна стойка. Если только для сверлильных работ, то подойдет и дерево. Для мощной дрели или многофункциональной конструкции лучше взять металл. Станину лучше делать квадратной. Рекомендуемые размеры – 50 на 50 или 60 на 60 сантиметров для металла и дерева соответственно. Толщина станины также зависит от материала. В частности, деревянную желательно делать не тоньше 3-х сантиметров, для металлической хватит и 2-х.

К станине нужно будет прикрепить основную стойку с подпорками. Этот элемент конструкции также может быть изготовлен из дерева или металла. Длина стойки зависит от габаритов дрели, которую планируется туда установить, рекомендуемая ширина – 25 сантиметров, толщина – 3,5 либо 2 сантиметра (дерево/металл). Теперь нам нужно соединить элементы друг с другом. В первую очередь на станине следует закрепить подпорку. Далее нам нужно установить подпорку. Лучше всего прикрепить ее и к станине, и к подпорке – такая конструкция будет более надежной. После этого можно переходить к установке направляющих. Наиболее оптимальный вариант здесь – купить эти узлы в мебельном магазине.

На следующем этапе нам необходимо прикрепить к направляющим каретку (деревянную или металлическую), на которой, собственно, и будет закреплена дрель. Здесь нужно делать все очень аккуратно. Не забудьте проверить направляющие – они не должны иметь люфта. Длина каретки – не менее 50 сантиметров. Впрочем, этот параметр тоже зависит от габаритов дрели. Поэтому определяться здесь нужно будет самостоятельно.

Дрель можно прикрепить к каретке с помощью колодки или хомутов. В первом случае берется плита с предварительно проделанным отверстием для инструмента. Кроме того, здесь понадобится еще и специальный держатель, которым будет фиксироваться дрель. Плита крепится к каретке перпендикулярно и фиксируется с помощью металлических уголков. Хомуты – это более простой вариант, хотя и менее надежный. Для того чтобы дрель не сорвалась с основания при биениях сверла, они должны быть изготовлены из качественного металла. Крепление осуществляется очень просто. Опоясываем хомутами инструмент и закрепляем на предварительно проделанных в доске отверстиях.

Следующий элемент нашей стойки – механизм перемещения. Он состоит из двух частей – ручки и пружины. Есть несколько вариантов изготовления механизма перемещения. Первый – закрепить возвратный механизм прямо возле ручки. Второй – установить 2 пружины в пазах каретки. Оба они достаточно практичны и надежны, поэтому здесь сложно сказать, какой из вариантов лучше выбрать. Мы опишем лишь их конструктивные особенности, а вы уже решайте сами.

Второй вариант механизма перемещения тоже довольно простой. Здесь нам нужно закрепить под прямым углом к каретке боковые пластины и штифт. Далее устанавливаем в пазы направляющих пружины. Такой механизм будет работать по следующему принципу. Нажимая на рычаг, мы сможем опустить каретку с дрелью вниз. Соответственно, пружины сомкнуться. Для того чтобы вернуть инструмент в прежнее положение, нужно, как и в первом варианте, только лишь ослабить усилие

Обратите внимание, что конструкция должна быть надежной. При небрежной сборке пружины могут попросту выпасть со своих мест

Чтобы не допустить такой неприятной ситуации, закрепите их с помощью металлических угольников.

Установка

Рекомендуется использовать доску 35 мм либо плиту из металла (2 см). Длину данной детали можно устраивать от шестидесяти до восьмидесяти сантиметров, это зависит от размеров самой дрели. Оптимальная ширина – 20 – 25 см. К ней крепятся держатели и механизм, чтобы дрель могла двигаться продольно. На станине крепится подпорка, к которой прилаживают стойку. Устанавливают вертикально пару направляющих, для этого лучше всего подходят мебельные. К их подвижной части крепится каретка, на которую устанавливается дрель.

Чтобы все работало нормально, необходимо убедиться, что в направляющих отсутствует люфт. Дрель может крепиться двумя способами – на колодки или на хомуты.

Размеры и конструктивные особенности приспособлений

Сегодня в магазинах можно найти конструкции изделий от зарубежных изготовителей, будь то из Болгарии, Германии или Китая, так и отечественные, например, марки Энкор, Калибр, Кратон и т.п. Разберем некоторые из них.

Wolfcraft

В случае со стальной стойкой Wolfcraft модели 5027000 из Германии отличительными особенностями станут:

1. Захватные лапы на массивной чугунной плите для крепления имеющейся заготовки.
2. Механический ограничитель глубины сверления. При этом узел оснащается специальной миллиметровой отсчетной шкалой.
3. Пружина, обеспечивающая плавный возврат дрели в изначальное положение, что удобно при многократном повторении одинаковых действий.
4. Механизм, отвечающий за автоматическое отключение инструмента при сверлении нескольких отверстий равной глубины.
5. Основная опорная колонна, фиксируемая со стальной рейкой, соединенной с колесом опорного узла. Это гарантирует наиболее точное позиционирование стойки при обработке заготовки. Вместе с эти исключается и самопроизвольное проворачивание дрели при работе.

Некоторые модели от Wolfcraft для удерживания и предотвращения падения сверла оснащаются двухступенчатой конструкцией с дополнительной рукояткой.

О долгом сроке эксплуатации и хорошей надежности немецкого инструмента многие знают не понаслышке. На ряду с этим основной комплект не предусматривает крепежных тисков, а посадочный диаметр остается неизменным, без возможности настройки. В готовой сборке масса стойки достигает 8,5 килограмм, чего достаточно для работы с дрелями не тяжелее 1,7 килограмма. Это правило исходит из соотношения веса опорного и вибрирующего инструмента, который не должен быть меньше 5,22. В случае с ударными нагрузками это значение возрастает до 10. Стоимость изделия составляет 7-7,5 тысяч рублей.

Sparky

Кроме электродрелей, болгарский производитель Sparky изготавливает еще и стойки для них, что существенно упрощает оснастку. Немецкий инструмент известен своим высоким качеством, а потому покупатель, помимо электрической дрели от Sparky, может смело брать в комплекте и стойку, особенно, если учесть ее демократичную стоимость – 3,5-4 тысячи рублей.

К конструктивным особенностям стоек от Sparky можно отнести:

1. Главная крепежная рамка изготавливается из алюминия, предлагая ограниченную жесткость.
2. Электродрель оснащается хомутовым зажимом без узла фиксации из-за чего его необходимо будет периодически подтягивать при продолжительной эксплуатации инструмента.
3. Полная унификация с моделями данного изготовителя.
4. Присутствие возвратной пружины.
5. Нет механизма для ограничения смещения сверла.
6. Присутствие лишь посадочных мест под тисочные захваты на опорной плите заставляет использовать в работе дополнительно зажимные тиски.

Калибр

Отечественный производитель изготавливает собственную линейку стоек для разного рода электроинструмента, для дрелей в том числе. Из широкого ряда моделей наибольшей популярностью пользуется Калибр 96202, который предлагает:

1. Специальные гнезда для фиксации стойки непосредственно к слесарному верстаку, уменьшая таким образом ограничения на вес применяемой электрической дрели. Исходя из этого, масса стойки составляет всего 2 килограмма.
2. Диагональное размещение Т-образных пазов для монтажа захватных лап.
3. Градуированная шкала поверх подвижной каретки, существенно ускоряющая предварительную установку дрели перед началом работ.
4. Клеммный метод фиксации инструмента, гарантирующий надежное крепление дрели при умеренных вибрациях.

Стоимость стоек Калибр находится в районе 1,4-1,5 тысяч рублей, что выступает главным достоинством изделий данной торговой марки.

Сборка стойки для дрели

Выбрав желаемый чертеж и подготовив необходимые материалы, приступают к работе. Простейший станок состоит из 4 основных элементов, среди которых:

1. Станина. Она обеспечивает устойчивость всей конструкции.
2. Стойка. Состоит из вертикальной направляющей и подвижной каретки с дрелью.
3. Ручка. Этот элемент обеспечивает плавное перемещение каретки. Ее наличие необязательно, но сильно упрощает сверление.
4. Дополнительные элементы. Части конструкции, увеличивающие функциональность станка. Например, возвратный механизм или крепления, задающие угол сверления.

Станина

Основание является важной частью конструкции, так как обеспечивает устойчивость стойки во время работы. Для изготовления используют пластину из металла толщиной более 10 мм или деревянный лист на 20 мм

Толщина может изменяться в зависимости от нагрузки или используемых материалов. Чем выше вес стойки, тем прочнее делают основание.

Минимальные размеры для станков:

• 50х50 см – для простого вертикального сверления;
• 100х50 см – для станков с многофункциональным использованием дрели.

Обратите внимание! Стойку делают из подручных материалов. Главное условие – основание должно быть прочным и выдерживать вес конструкции с инструментами.

Стойка

Главный элемент станка, позволяющий плавно перемещать дрель в вертикальной плоскости. Движение каретки обеспечивают мебельные направляющие. Саму каретку выносят перед стойкой или устанавливают между двумя параллельными брусками. Во втором случае минимизируется вероятность люфта, повышает прочность.

Пошаговая инструкция, как сделать стойку с кареткой посередине:

1. Для изготовления каретки берут деревянный брусок 300х90х45 мм, прикручивают по краям мебельные направляющие.
2. Вертикальные стойки делают из двух брусков высотой 600 мм, шириной 90 мм, толщиной 45 мм. Вторую часть мебельных направляющих устанавливают по верху. Противоположный брусок собирают зеркально.
3. Подвижные элементы собирают вместе, проверяют плавность работы. Вертикальные несущие бруски соединяют между собой куском дерева. Это повысит прочность и устранит люфт.
4. Конструкцию укладывают на бок, прикручивают станину. Чтобы стойка была прочнее, в задней части ставят подпорку, прочно фиксирующую части станка. Проверяют, чтобы все углы были прямыми.
5. Держатель для дрели делают из дерева 200х90х20 мм и пластиковой ручки для инструмента. С одного края вырезают отверстие по диаметру держателя и прикручивают его. Таким способом дрель будет надежно зафиксирована.
6. Держатель для дрели прикручивают саморезами к нижней части каретки. Чтобы соединения в процессе работы не разболтались, между деталями устанавливают соединительный брус.
7. Для удобства работы мастер может поставить полочку. В бруске 50х50 мм и деревянной планке просверливают сквозное отверстие по толщине резьбовой шпильки. В отверстие ставят мебельную футорку. Основание полки прикручивают к бруску, пропускают шпильку и закручивают гайкой. С противоположной стороны станка шпильку пропускают в отверстие в планке и фиксируют гайкой-барашком с плоской шайбой.
8. Для удобства использования в задней части станка устанавливают пружинный возвратный механизм. В верхнюю часть стойки и держатель вкручивают крюк с резьбой, натягивают пружину.

Обратите внимание! Минимальной комплектации достаточно для использования станка. Мастер устанавливает дрель сверлом вниз, закрепляет на ручке

Инструмент запускают и просверливают необходимое отверстие.

На видео показан процесс сборки станка:

Рукоять

Чтобы использование стойки было удобным и приносило удовольствие, станок дополняют ручкой. Рычаг помогает опускать каретку, прилагая минимум усилий. В результате обеспечивается предельная точность сверления.

1. Для создания ручки берут 2 бруска из дерева 450х30х15 мм и 204х30х15 соответственно, проделывают отверстия согласно схеме.
2. На вертикальной направляющей отмеряют 270 мм от верха и просверливают сквозное отверстие. Длинный брусок и направляющую соединяют болтом М6х80, разделяя гайками М6. Болт фиксируют двойной гайкой.
3. Короткую деталь соединяют болтами с рычагом и держателем для дрели.

Обратите внимание! Чтобы упростить соединение и сделать движение плавным, устанавливают крепления на подшипниках.

После завершения сборки деревянные элементы обрабатывают наждачной бумагой. Устраняют все заусеницы, сглаживают травмоопасные углы.

Изготовление деревянного станка: инструкция с пошаговым фото

Самым простым в изготовлении считается станок из дерева. Недостатком конструкции является слабая прочность материала. Древесина деформируется от перепада влажности. Со временем на стойке появляется люфт. Деревянный станок желательно применять только для вертикального сверления отверстий.

Порядок сборки деревянной конструкции следующий:

• Для станины потребуется плита. Ее изготавливают из обрезной доски толщиной 20 мм. Сверху можно нашить фанеру для получения идеально ровной площадки. Размер плиты подбирают индивидуально. Если станок предназначен только для вертикального сверления, то станины габаритами 50х50 см будет достаточно. Для выполнения фрезерных работ и сверления под углом размеры плиты увеличивают до 100х50 см.
• На станине вертикально устанавливают стойку шириной 20 см. Ее высота зависит от габаритов дрели. Обычно для стойки хватает доски длиной 50–70 см. Фиксируют деталь к боковой стороне станины или на самой плите. Во втором случае стойку усиливают подпоркой.

Каретку изготавливают из доски. Длина заготовки варьируется от 50 до 70 см, но обычно габариты подбирают под модель дрели. С тыльной стороны каретки и лицевой стороны стойки фиксируют телескопические мебельные направляющие, служащие механизмом передвижения.

Дрель к лицевой стороне каретки можно закрепить хомутами, что не очень надежно.

Для прочной фиксации дрели лучше изготовить колодку. Узел состоит из куска плиты, перпендикулярно закрепленной к каретке стальными уголками.Для колодки берут квадратный кусок доски. По центру рисуют круг. Его диаметр должен быть на 0,5 мм меньше толщины передней части дрели.

Круг выпиливают лобзиком. Идеальную гладкость гнезду придают круглым напильником. Готовую колодку фиксируют к каретке. Спереди делают пропил и ставят винтовой зажим.

Каретку с колодкой устанавливают на стойку, соединяя элементами мебельных направляющих. Осталось изготовить ручку управления, но об этом позже.

Советы

Станок изготавливается просто и не требует профессиональных навыков работы с инструментами. Но рекомендации профессионалов помогут упростить сборку и облегчить ее использование в дальнейшем.

В качестве станины выбирают тяжелые материалы или лист дерева большой площади

Можно взять поддон от старого микроскопа.
Важно соблюдать правила техники безопасности. При сборке используют защитное снаряжение для глаз и рук.
Деревянные элементы просты в изготовлении, но могут выйти из строя от случайных подтверждений

Ключевые узлы: станину, несущие и подвижные механизмы – по возможности заменяют деталями из металла.
Чтобы деталь не смещалась во время работы, на рабочей полке устанавливают упоры и тиски для зажима заготовки.
Ударный механизм дрели помогает справиться с особо твердыми материалами, но расшатывает конструкцию, быстро выводя из строя.
Мощность электродрели меньше, чем у заводских станков. Не стоит перегружать двигатель, чтобы не сжечь инструмент.

Как сделать своими руками?

Конечно же, самым простым способом расширить возможности имеющегося инструмента будет приобретение уже готовой конструкции. Однако многие интересуются возможностью изготовления сверлильных стоек ручной работы. Анализируя отзывы, можно сделать вывод, что это сравнительно несложный процесс. Однако для его реализации потребуются определенные знания, а также соответствующие практические навыки, материалы и инструменты.

С учетом особенностей конструкций, позволяющих обычную дрель превратить в сверлильный станок, изготовить их можно даже из фотоувеличителя, устройство которого изначально включает часть необходимых ключевых элементов. Существует несколько вариантов исполнения самодельной стойки. Перечень необходимых материалов, оборудования и инструментария будет зависеть от выбора в пользу деревянного или металлического приспособления.

Станину можно изготовить из пластины (металлической или деревянной), размеры которой определяются мощностью оборудования и габаритами заготовок. Еще одним определяющим фактором является функционал будущей конструкции. Если для сверлильного станка достаточно будет сделать станину с размерами в переделах 600х600 мм, то в случае с многофункциональным агрегатом данные показатели должны быть увеличены.

Следующей важной составляющей является механизм перемещения дрели и другой техники вдоль направляющей. Основой данного узла будут ручка и пружины, а сам механизм может быть выполнен в нескольких вариациях

• Возвратным и смонтированным непосредственно рядом с ручкой, которая при этом помещается между двумя пластинами, установленными на стойке. При движении рукоятки вниз происходит возврат пружины и самой каретки в исходное положение.
• В виде двух пружин, установленных в специальных пазах каретки под углом 90 градусов, к которым закрепляются штифт и боковые пластины. При нажатии на рычаг пружины сжимаются, а дрель – перемещается вниз. Как только воздействие на ручку прекратится, весь узел вернется в свое первоначальное положение.

Необходимо перечислить явные преимущества самодельных приспособлений:

• изготовление подобных конструкций своими руками обходится дешевле, чем приобретение готовых;
• отсутствие каких-либо ограничений позволяет использовать практические любые материалы и запчасти от вышедшего из строя или же устаревшего оборудования;
• чертежи приспособлений и подробные инструкции, включая соответствующие видеоматериалы, в большом количестве находятся в свободном доступе;
• каждый желающий при наличии необходимых знаний и навыков может создать стойку по своим чертежам и с учетом всех потребностей.

Говоря о наиболее значимых недостатках изготовления конструкций для сверления своими руками, следует обратить внимание то, что:

• на определенных этапах может потребоваться доступ к токарному станку, сварочному аппарату и другому профессиональному оборудованию;
• из-за ошибок, даже незначительных, появляются люфты, отрицательно отражающиеся на качестве сверления и других работ;
• чаще всего модели, созданные кустарно, имеют ограниченный функционал.

Однако при грамотном подходе и качественном изготовлении всех элементов самостоятельно можно собрать даже поворотную модель. Нередко самоделки не уступают (а по некоторым показателям превосходят) заводским моделям. Все зависит от правильного выбора материалов и качества сборки.

Самодельная стойка для дрели

Если у вас имеются соответствующие заготовки, то сделать своими руками стойку для дрели не составит труда. Перед началом сборки стоит подыскать подходящую опору и грамотно составленные чертежи.

ПМТ-3 конструкции Берковича-Хрущева часто использовался и используется до сих пор в практике металлографических исследований для замера микротвердости металлов. Порою оптическая составляющая микротвердомера ломается, а так как измерительный инструмент уже не выпускается, то такое основание как нельзя лучше подходит для самостоятельного выполнения стойки.

Микротвердомер состоит из следующих компонентов:

1. Основание.
2. Ручка для настройки предметного столика вдоль оси Х.
3. Ручка для настройки предметного столика вдоль оси У.
4. Винт с резьбой.
5. Специальное зажимное кольцо.
6. Штативная головка.
7. Микрометрический винт для крепления тубуса.
8. Микрометрический винт для смещения тубуса.
9. Поворотный шток.
10. Измеритель.
11. Наконечник.
12. Окуляр.
13. Штатив.

Остальные элементы, указанные на изображении, для переделки приспособления не имеют значения.

Тубус вынимается из штатива, после чего, пользуясь его посадочной поверхностью, в ней выполняется отверстие для дрели. В зависимости от унифицированных габаритов самих стоек диаметр готового отверстия должен быть порядка 43 миллиметров.

Специальное направляющее кольцо, высотой равной, как минимум, паре диаметров опорной составляющей корпуса дрели, размещается внутри клеммного зажима винта. За место небольших отверстий на поверхности штатива реализуется пара отверстий для резьбы М10-М12. При желании в шпоночном пазу винта можно зафиксировать металлическую шкалу, которая упростит регулировку смещения штатива.

После того, как оптическая составляющая микротвердомера будет удалена вместе с предметным столиком, остальную часть можно запросто использовать в качестве стойки для инструмента. Роль зажима отлично выполнят крепежные отверстия в основании прибора, рассверленные на больший диаметр.

Помимо указанного способа, самодельная стойка для дрели может быть изготовлена и по другому сценарию. Для массивной дрели роль стойки отлично сыграет основание от переносного сверлильного станка.

Выполнение самодельной стойки иными методами может отличаться некоторыми недостатками, среди которых:

• Пониженная точность сборки некоторых элементов;
• Слабая жесткость готовой конструкции;
• Слабое гашение вибраций при работе с инструментом;
• Наличие больших зазоров в сочленениях, что может стать причиной образования люфта.

Собранная своими руками стойка для дрели способна сэкономить немало средств, предлагая характеристики, ничем не уступающие магазинному аналогу.

Изготовление мобильной сверлильной стойки для дрели своими руками

Стойка для дрели известна домашним мастерам и профессионалам ещё со времён СССР. Мобильная конструкция стойки очень удобна в работе, поэтому в последнее время такое устройство выполняется самостоятельно. Сделать держатель для дрели своими руками совсем не сложно. Достаточно приобрести недорогостоящие материалы, а также подготовить основной инструмент.

Материалы и инструменты

Для самостоятельной сборки могут применяться разные виды материалов. В зависимости от типа используемого материала подбирается инструмент:

• пластины из твёрдых пород древесины или металла;
• самодельная или заводского изготовления ручка;
• мебельные направляющие;
• стальные угольники;
• электродрель;
• молоток и напильник;
• шуруповерт или отвертка;
• рулетка и транспортир;
• маркер.

Делаем подставку для дрели

Для изготовления детали лучше всего использовать толстую металлическую или деревянную пластину:

• размеры стальной пластины составляют 500 х 500 х 150 мм;
• размеры пластины из древесины должны быть 600 х 600 х 30 мм.

Такие виды станин применяются при изготовлении станков исключительно для сверлильных работ. Для изготовления многофункционального агрегата, размеры нужно увеличить до 1000 х 500-600 х 20-30 мм. На деревянную станину закрепляется основная стойка с подпорками. Для соединения деталей применяются винты.

Механизм для перемещения дрели в вертикальном направлении

В основе конструкции ручка и пружины, а исполнение механизма может быть представлено:

• возвратным механизмом, закрепленным в непосредственной близости к ручке;
• парой пружин, закрепленных в пазах каретки.

Первый вариант предполагает размещение оси рукоятки между двумя пластинами, привинченными к стойке. Пружинное устройство смещается на несколько миллиметров. Движение ручки вниз вызывает возврат пружины в исходное положение и перемещение каретки в отправную точку.

Вторая конструкция основана на закреплении штифта и боковых пластин под углом в 90о к каретке. Пружины закрепляются в пазах стандартных мебельных направляющих. В результате нажатия на рычаг, дрель смещается вниз, а пружины сжимаются. После того, как ручка будет отпущена, узел каретки отбрасывается вверх. Пружинные элементы фиксируются металлическими угольниками.

Монтаж сверлильного станка

Собирать сверлильный станок нужно в соответствии с чертежной документацией. Мобильный вариант сверлильной стойки, с высокой универсальностью, состоит из следующих элементов и конструктивных частей:

• несущая станина для крепления всех необходимых элементов станка;
• направляющая, позволяющая закрепить и перемещать инструмент с кареткой в направлении по вертикали;
• специальная ручка, управляющая перемещением инструмента по вертикали.

Для улучшения функциональности и рабочих показателей используются дополнительные узлы и специальные элементы. Сборку и монтаж устройства нужно осуществлять в соответствии со следующей инструкцией:

• закрепление на станине укрепляют подпорки;
• прикручивание вертикальной стойки к подпорке;
• вертикальное закрепление пары направляющих;
• крепление на движущую часть каретки с электродрелью.

Для корректной работы станка необходимо проверить направляющие на отсутствие люфта. закреплять инструмент можно посредством специальных хомутов или при помощи колодки.

Особенности конструкции

Вышеупомянутая стойка используется для фиксации дрели, которую можно превратить в стационарное приспособление. При желании вы можете модифицировать таким образом и другие инструменты по типу шуруповерта и перфоратора. Если изготовить устройство самостоятельно, то на нём вы сможете закрепить агрегаты почти любого размера.

Стойки позволяют делать точные отверстия и обрабатывать изделия из разных материалов, например древесину или пластик. Если же речь идет о заводской конструкции, то комплект обычно предусматривает разжимной механизм, который необходим для быстрой фиксации. Это делает работу на станке безопасной.

Стандартные устройства обладают незначительными размерами и весом, это указывает на то, что их можно использовать в быту. Обычно стойки являются разборными, а некоторые модели можно модифицировать своими руками. Такие манипуляции предусматривают изменение посадочных размеров и глубины сверления. Но подобные приспособления не заменяют сверлильного автомата. Это станет возможно лишь при том условии, если установить мощный электрический двигатель.

Вы, конечно же, можете приобрести готовое оборудование, однако такие стойки обычно сталкиваются с проблемами люфтов, из-за которых точность выполнения работ оставляет желать лучшего. Такой дефект можно устранить самостоятельно, для этого следует затянуть гайки или воспользоваться прокладками.