Врезка в трубу без сварки: обзор технологии проведения врезных работ

Фланцевые соединения – удобный монтаж и доступная цена

Данный способ включает в себя применение стандартного метизного крепежа. Он симметрично располагается по периметру фланца и в процессе установки последовательно стягивает соединяемые изделия. Между фланцами обязательно должно размещаться промежуточное кольцо, создающее необходимое уплотнение стыка.

Фланцы бывают двух типов:

• Проходные, обычно используемые для удлинения трубопровода;
• Фланцы-заглушки, применяемые в тупиковых ветках.

ГОСТ 12820-80 и ГОСТ Р 55875-2013 классифицирует фланцы на:

1. Плоские.
2. Под хомутовое крепление.
3. Болтовые.
4. Кольцевого типа.
5. С резьбовыми элементами.

Внешняя образующая фланца — всегда круглая, либо овальная (последняя более распространена в канализационных и вентиляционных системах). Значительно реже используют квадратные в плане фланцы, хотя они и более технологичны при изготовлении.

Для фланцевого соединения ограничения по выбору материала практически отсутствуют, поэтому данные детали могут быть штампованными (сталь, медные и алюминиевые сплавы) и литыми (чугун, полипропилен). Допускается также и сочетания материалов между собой, в таком случае работоспособность устанавливается по материалу с меньшей механической прочностью. Поэтому задача, как надёжно соединить две трубы одинакового диаметра без сварки, удовлетворительно решается именно использованием фланцев.

Отечественные стандарты не рекомендуют использовать данную разновидность стыковки для трубопроводов внешним сечением менее 32 мм, при фактических значениях давлений потока, которые не превышают 3,5..4 МПа и при внешних температурах более 3000С.

Установка и герметизация фланцевого стыка не требует особой подготовки. Последовательность работ следующая:

• Соединяемые изделия тщательно очищаются от грязи, ржавчины или окалины;
• Пластины размещаются на подготовленных торцах;
• Посредине устанавливается уплотнительный кольцевой элемент;
• Болтами и гайками производится затяжка.

Совет: Если фланцевое соединение будет работать в режиме вибраций, то дополнительно устанавливают контргайки, либо под гайки подкладывают шайбы Гровера.

Выбор материала уплотнений производится по следующим рекомендациям:

• Паронит или маслобензостойкая резина – при прокачке жидких углеводородов;
• Термостойкая резина, если температура среда превышает 350…4000С;
• Химически стойкая резина – в случае транспортировки химически агрессивных веществ.

Для остальных ситуаций подойдёт фторопласт.

Плюсы и минусы фитингового соединения

Фитинговое соединение дает ряд преимуществ без изменения требований к герметичности стыков:

• все стыковочные узлы легко, быстро меняются;
• внести изменения в систему можно самостоятельно, поменяв тип фитинга;
• при поломке трубопровода, фитинги можно использовать повторно;
• не требуется дорогостоящего специального оборудования;
• можно соединить трубы из разных материалов.

Из минусов выделяют невозможность соединения срезов с угловым сечением, утяжеление системы дополнительными элементами. Такое соединение будет служить долго при четком соблюдении технологии установки.

Преимущества соединения труб без сварки

Безсварное соединение стальных труб выгодного отличается от монтажа при помощи сварочного аппарата. И особенности заключаются в следующем:

Нет необходимости покупать или брать в аренду дорогостоящее оборудование;

• Экономия средств на услугах сварщика, а эти мастера, как известно, стоят недешево;
• Прочность соединения элементов магистрали без использования сварки не хуже, чем сварное;
• Кроме того, при безсварном монтаже двух и более отрезков труб из стали налицо герметичность магистрали для любого носителя.

При этом способов соединения металлического трубопровода без сварки три:

• Использование резьбовой муфты;
• Применение муфты «Гебо»;
• Использование ремонтно-монтажной обоймы;
• Затяжка фланцев.

Рассмотрим каждый из способов стыковки своими руками подробнее.

Соединение пластиковых труб

Большинство методов, описанных в разделе о металлических трубах, подходят и для скрепления пластиковых и ПВХ труб. Полимерные трубы все чаще стали заменять металлические, так что информация о том, как объединить пластиковые патрубки для канализации или водопровода без сварки и резьбы становится все более актуальной.

Существует несколько способов присоединить один участок пластикового патрубка к другому. Окончательный выбор технологии должен производиться только после оценки всех характеристик магистрали, в том числе от типа материала, диаметра и назначения системы.

В раструб

Трубы из полимеров изготовлены таким образом, что с одной стороны изделия расположен раструб, а с другой — торец. Диаметр раструба больше диаметра торца ровно настолько, чтобы торец одной трубы плотно вошел в раструб следующей. При выборе такого варианта установки, в стык вставляют резиновый уплотнитель для герметизации участка, рекомендуется дополнительно обработать место крепления герметиком.

Раструбный способ соединения пользуется популярностью благодаря простоте сборки и возможности работать с трубами различных диаметров. Таким методом часто строят канализационные системы, где не предусмотрено высокое давление носителя.

В раструб соединяются трубы ПВХ и из полипропилена.

Фитинги

Различные виды фитингов применяются при соединении металлопластиковых патрубков. В зависимости от конструкции трубопроводов и поставленных задач можно использовать компрессионные, обжимные и пуш-фитинги.

Виды установки компрессионных и обжимных фитингов практически не отличаются друг от друга, разница заключается в том, что в первом случае фиксация производится посредством компрессионного кольца и гайки, во втором случае — обжимного кольца.

Установка пуш-фитингов производится заметно быстрее. Подготовленная труба вставляется в изделие без помощи инструментов, а зажим клина фитинга происходит уже при подаче воды в водопровод.

Кроме металлопластиковых труб пуш-фитинги могут применяться при соединении патрубков из сшитого полиэтилена.

Цанговый метод

При соединении труб из пластика таким методом, понадобятся зажимные фитинги и цанги. Сам процесс работы состоит из 3 этапов.

1. Надеть цангу на внутреннюю полость.
2. Закрутить разводным ключом фитинговую гайку.
3. Произвести такие же действия на второй трубе.

Цанговый способ подходит для монтажа металлопластиковых трубопроводов небольших диаметров. Пластиковые патрубки могут не выдержать затягивания гайки и лопнуть.

Совмещение цангами подходит для труб из сшитого и обычного полиэтилена, металлопластика.

Муфты

Муфтовое соединение предполагает использование равнопроходной муфты, 2х монтажных гильз, инструмента для развальцовки. Процесс работы не занимает много времени:

• На трубу надевается гильза;
• Развальцовывается конец трубы в гильзе;
• Вставляется муфта;
• Гильза надвигается на муфту;
• Все перечисленное производится со вторым краем стыка.

Использование муфт подходит для труб из сшитого полиэтилена.

Склеивание

Обычно склеивание выбирают при соединении жестких полимерных труб. Правильно подобранный клей обеспечит герметичность стыка, единственным минусом является необходимость ждать не менее 1 часа перед запуском воды, пока клей не высохнет. Специалисты советуют использовать клей марки Griffon.

Сам процесс склеивания несложен. Конец трубы зачищается, на нем делается фаска напильником. При зачистке нужно проверять плотность вхождения патрубка в арматуру, не должно быть ни сильно свободно, ни сильно туго. Затем на фаску наносится клеевой состав, и труба вставляется в фитинг.

Иногда термином «склеивание» также называют холодную сварку, при которой материал трубы размягчается под действием реагента и производит сцепление со второй деталью на молекулярном уровне.

При помощи склеивания чаще всего соединяют трубы ПВХ. Изделия из других полимеров склеивают обычно в случае разового соединения.

Как и чем герметизируют стыки труб

Виды уплотнителей, способы герметизации

Чтобы предотвратить утечку рабочей среды трубопровода необходимо качественно герметизировать трубные скручивания.

При резьбовом соединении стальных труб в качестве уплотнителей используют:

• прокладку. Этот способ уплотнения резьбового соединения требует относительно толстых торцевых трубных срезов. Наличие ровных трубных торцов никогда не сможет обеспечить герметичность. При использовании резиновой или пластиковой прокладки эта проблема успешно решается. Данный вариант – идеальный в случае сочленения с помощью гайки накидного типа;
• подмотку. Материалами могут служить льняные пряди, полимерные нити, ФУМ ленты в комплексе затвердевающими герметиками, красками, пастами.

При монтаже пластиковых стояков применяют способ герметизации, основанный на деформационных свойствах материала. Сущность этого метода состоит в том, что пластиковую трубу с наличием внешней резьбы вкручивают в стояк с внутренней резьбой. Пластик во время деформации способствует отличному заполнению промежуточного пространства, исключая появление зазоров.

Когда речь идет о трубопроводных конструкциях с высоким давлением, то цилиндрические резьбовые соединения труб здесь – не совсем уместны. В таких случаях используется соединение конического типа. Принцип присоединения заключается в том, что при вкручивании наблюдается плотное прижимание труб до такой меры, пока полностью не исчезнет зазор.

Материалы для уплотнения стыков

Чтобы стык был непроницаемым, в качестве уплотнителей используют:

• лён (паклю);
• асбест;
• ФУМ ленту;
• натуральную олифу;
• белила;
• сурик;
• графитную смазку и др.

Надежным уплотнителем при скручивании стальных труб на резьбе является льняная прядь, пропитанная суриком или белилами. Такое соединение отличается простотой монтажа, надежностью в плане герметизации. Уплотнитель используется очень давно, не теряет своей популярности и сегодня, несмотря на появление искусственных аналогов.

Для тех, у кого небольшой опыт работ по монтажу фитингов и труб, подсказываем, что ни в коем случае не применяйте лён без краски. На первых порах стык не будет пропускать влаги. Но пройдет несколько месяцев, льняные волокна намокнут, начнут разлагаться. Поэтому качество всех соединений ухудшится, а еще через месяц-другой – на стыке будет просачиваться вода.

Важно! Волокна необходимо тщательно пропитать суриком или белилами, чтобы не осталось ни одной сухой пряди. Важно! Нужно стык с прядями промазать сначала суриком, а после этого – белилами, а не наоборот. Важно! Нужно стык с прядями промазать сначала суриком, а после этого – белилами, а не наоборот

Важно! Наматывать пряди необходимо «за резьбой», после чего пропитать краской

Важно! Нужно стык с прядями промазать сначала суриком, а после этого – белилами, а не наоборот. Важно! Наматывать пряди необходимо «за резьбой», после чего пропитать краской. Если уложить паклю против хода нарезки, то при навинчивании муфты она вся вылезет на стороны и придется начинать все сначала

Важно! Во избежание засорения стояков, нужно следить за тем, чтобы пакля не свисала с торца или не попадала внутрь стояка

Если уложить паклю против хода нарезки, то при навинчивании муфты она вся вылезет на стороны и придется начинать все сначала

Важно! Во избежание засорения стояков, нужно следить за тем, чтобы пакля не свисала с торца или не попадала внутрь стояка. Важно! Наматывать пряди необходимо «за резьбой», после чего пропитать краской

Если уложить паклю против хода нарезки, то при навинчивании муфты она вся вылезет на стороны и придется начинать все сначала

Важно! Наматывать пряди необходимо «за резьбой», после чего пропитать краской. Если уложить паклю против хода нарезки, то при навинчивании муфты она вся вылезет на стороны и придется начинать все сначала. Важно! Во избежание засорения стояков, нужно следить за тем, чтобы пакля не свисала с торца или не попадала внутрь стояка

Важно! Во избежание засорения стояков, нужно следить за тем, чтобы пакля не свисала с торца или не попадала внутрь стояка

Многие пользуются ФУМ лентой которая ничем не уступает старым традиционным материалам – пакле с краской.

Иногда в месте стыковки стояков отсутствует герметичность. Для устранения этого дефекта нужно заменить уплотняющий материал, а резьбовой участок очистить от грязи, остатков уплотнителя. После этого еще раз намотать льняную нить, ФУМ ленту или иной уплотнитель, собрать конструкцию.

В качестве дополнительных герметизаторов используют пасты, герметики химического происхождения, которые помогут усилить данный участок трубопровода.

Соединение металлических труб отопления без сварки

Наиболее быстрым способом соединение без применения сварки является компрессионный фитинг. Тем не менее, рассмотрим и другие методики: резьбовое соединение и установка ремонтно-монтажной обоймы. Последняя применяется как для стыковки, так и устранения протечек, возникших вследствие растрескивания металла.

Резьба

Создать резьбовое соединение получится только при условии свободного доступа к трубе, т.е. на этапе первично установки. В остальных случаях провести нарезку резьбы будет достаточно проблематично или невозможно. Сама процедура проводится по следующей схеме:

1. Очистить трубу от краски и ржавчины. Если имеются металлические наплывы после выполненной ранее сварки, их следует спилить. Соединяемая поверхность должная быть чистой и гладкой.
2. Используя напильник, снять фаску с торца, где был выполнен срез.

3. Взять плашку подходящего размера, вкрутить в нее ручки. Промазать резцы смазкой или салом.

4. Установить инструмент на трубе, убедиться, что он расположен строго перпендикулярно.
5. Произвести пол оборота плашки по часовой стрелке, затем четверть оборота против. Затем повторять движение, пока резьба не будет нарезана.

Теперь разберемся, как врезаться в трубу отопления без сварки. Для этого потребуется использовать муфту с гайкой. Она может иметь три ответвления для создания разводки. При создании резьбы, следует помнить, что на одной трубе она должна быть в 2 раза длиннее. Закрепление муфты:

1. На более длинную резьбу накручивается гайка, затем муфта.
2. На вторую трубу накручивается гайка.
3. Детали сопоставляются вместе, после чего муфта скручивается с длинной резьбы и частично накручивается на короткую. Элемент должен оказаться примерно посередине разреза.
4. Осталось накрутить гайки с обеих сторон, предварительно намотав на резьбы уплотнительный материал (фум-ленту, паклю).

Подобное соединение считается достаточно прочным и может прослужить не один год.

Монтаж резьбовой муфты

Компрессионные фитинги для стальных труб

Данный вид соединения позволяет провести отопление без сварки труб и нарезания резьбы. При этом специалисты отмечают высокую надежность компрессионных фитингов, лидером производства которых является фирма Гебо. Отсюда часто возникает путаница понятий – многие называют эти соединительные приспособления в честь популярного производителя (яркая аналогия – марка Xerox, которая стала нарицательным именем для работ по копированию документации).

Компрессионный фитинг

Среди плюсов данного способа соединения можно выделить скорость работы, и отсутствие необходимости использования специального инструмента. Все что понадобиться – это два баллонных ключа, которыми будет удерживаться и зажиматься фитинг.

Методика работы следующая:

1. Надеть на трубу детали фитинга в последовательности: гайка, зажимное кольцо, прижимное кольцо, уплотняющее кольцо.

2. Надеть муфту, убедиться, что все элементы расположились правильно и без перекосов.
3. Затянуть гайку. Должен остаться виден один виток резьбы. Если после подачи теплоносителя появилась небольшая протечка – гайку можно подтянуть.
4. Произвести те же действия в отношении второй стороны фитинга.

Больше узнать о компрессионных фитингах можно посмотрев видео:

Ремонтно-монтажная обойма

При эксплуатации старых систем или превышении давления, часто возникает вопрос, как заделать трубу отопления без сварки. Для этих целей применяется ремонтно-монтажная обойма. Она может быть выполнена в виде муфты или тройника. Внешняя часть детали металлическая с прижимными болтами, внутри резиновая прокладка.

Ремонтно-монтажная обойма

Элемент зачастую используется для экстренного устранения течи, но может быть применен и как постоянный вариант соединения труб водоснабжения. Инструкция по применению:

1. Очистить места прилегания трубы от краски и прочих отложений, которые могут повлиять на будущую герметичность.
2. На место соединения наложить резиновый уплотнитель. Пронаблюдать, чтобы его разрез не попал на место стыковки верхней и нижней части обоймы.
3. Промазать разрез герметиком и, при возможности, дать некоторое время на высыхание.
4. Установить части обоймы, закрепить болтами.

Схема установки ремонтно-монтажной обоймы

Это все варианты создания прочного соединения между металлическими трубами без использования сварочного аппарата. Теперь опишем несколько методов при работе с металлопластиковыми деталями.

Наши советы

Прежде чем приступить к процессу спаивания труб, лучше выполнить парочку тренировочных стыков. Проще работать с небольшими соединениями, установив аппарат для сварки прямо на столе. Так можно проверить, насколько правильно выполняется спайка труб.

А вот присоединять элементы к частично готовому трубопроводу будет сложнее:

1. На трубу из полипропилена надеть насадку паяльника, в другую часть вставить тройник, держа сварочный аппарат на весу.
2. При подготовке магистрального водопровода обязательно чередование последующих соединений. На труднодоступных участках лучше избегать стыковочных работ из-за сложности пользования паяльником.
3. Материал должен быть сухим и чистым, потому что присутствие грязи и воды снизит качество стыка. Известно, что материал, если он мокрый, может деформироваться при нагревании.
4. Все изделия (трубы, фитинги) приобретать от одного изготовителя, потому что химический состав элементов от разных производителей может отличаться, что в конечном итоге приведет к негерметичному соединению.
5. Температурный режим в помещении, где ведутся работы с полипропиленом, должен быть оптимальным и не ниже +5̊C.

Какой способ соединения выбрать?

Выбирая способ соединения, учитывайте тип и назначение будущей конструкции:

• если выберите фитинги, то помните, что соединения все же лучше усилить сваркой по причине недостаточной прочности;
• краб-системы больше подходят для сборки небольших хозяйственных или садовых конструкций;
• фланцы применяют для профильной трубы большого сечения в конструкциях, которые часто приходится разбирать/собирать.

Правила выбора подходящего соединения

Покупая крепежные элементы, обращайте внимание не следующие моменты:

• первый этап работы – это создание эскиза, по которому будет подсчитываться количество требуемых материалов;
• не покупайте краб-элементы, стенки которых имеют толщину меньше 1,5 мм (такие не обеспечат требуемой прочности);
• крепежи не должны иметь вмятин, трещин, отклонений по размерам или конфигурации;
• детали с пятнами ржавчины или с поцарапанной поверхностью долго не прослужат;
• очень важен и производитель, отдавайте предпочтение продукции хорошо зарекомендовавших себя компаний.

Иногда сварка все же более предпочтительна

Технология сварочных работ

Сварочные работы выполняются с помощью сварочных аппаратов. Дополнительно используются в электросварке трансформаторы (выпрямители), набор электродов. Обязательно работы проводить только в защитной экипировке.

При всех видах сварки предварительно подготавливают под свариваемые швы срезы труб: очищают, срезают фланец, обезжиривают, удаляют ржавчину, краску.

Далее процесс зависит от способа сварки:

• Газовой метод предполагает использование сварочной проволоки, с помощью которой заполняется шов в один заход. Для того, чтобы сразу получить качественный результат необходимо иметь специальную подготовку. Если по технологическим причинам наружный шов не обеспечит необходимую герметичность, перед ним выполняют внутренний. Оптимальный для труб с толщиной стенок до 4 мм;
• Электродуговой метод требует центровки, установки в прихватки элементов трубопровода. Это связано с тем, что работа выполняется частями. Шов формируется слой за слоем. Для каждого этапа берется электрод большего диаметра. Метод применяется для толстостенных труб;
• Сварка в защитной среде — самый эффективный способ. Защитой выступает смесь газов: аргон, кислород, углекислый газ. Шов получается аккуратный и прочный.

После сварки любым способом шов очищается от шлакового налета, проверяется его герметичность. Сварные соединения долговечны, эстетичны.

Сварочный шов

Трубное соединение

В

Рис.
12. Трубное соединение

Трубные соединения широко
используются при монтаже трубопроводных
коммуникаций: водо- и газоснабжение,
отопление, канализация и т.п. Данный вид
соединения относится к креплению с
помощью трубных резьб (при давлении в
сети не более 25 атмосфер). В связи с тем,
что трубопровод может быть набран по
соответствующим расчетам из различных
диаметров труб и в различных направлениях,
то приходится использовать для соединения
различные фасонные элементы (фитинги):
угольники, тройники, муфты, кресты.

Если трубопровод
на отдельном участке не меняет направления,
то трубы соединяют муфтами (рис. 13). На
рис. 14 показан угольник, который позволяет
соединять трубы одного диаметра под
прямым углом.

Рис.
14. Угольник

Рис. 13. Муфта

Тройники
(рис. 15) используют в том случае, когда
трубопровод разветвляется.

Рис.
15. Тройник

Варианты задания
принимаются из табл. 3.

Таблица
3

Вариант	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
	Муфта ГОСТ 8955-59	Угольник ГОСТ 8946-59	Тройник ГОСТ 8948-59
Условный проход DУ, мм	8	10	15	20	25	32	40	20	15	20	25	32	40

Трубная цилиндрическая
резьба, в отличие от метрических резьб,
имеет профиль в виде равнобедренного
треугольника с углом при вершине 55º.
Профиль этих резьб обозначается знаком
G,
а после обозначения профиля проставляется
условный размер. Условным этот размер
называется потому, что он показывает
величину внутреннего диаметра трубы
(в дюймах), для которой разработана
данная резьба. Один дюйм примерно равен
25,4 мм.

Внутренний диаметр
трубы (диаметр «в свету») называют
условным проходом и в справочных таблицах
обозначают через Dу (мм).

Обозначения трубных
резьб наносят над полкой линии выноски.В качестве примера
резьба обозначена G
1″. Это означает, что внутренний диаметр
трубы равен одному дюйму и соответствует
условному проходу Dу25,4мм.
Обозначения трубных резьб наносят
независимо от того, на наружном диаметре
трубы выполнена резьба или на внутреннем.
Таким образом, если резьба дана на
наружном диаметре трубы, то этот диаметр
не будет равен 25,4 мм, а окажется равным
33,25 мм.

В зависимости от
выбранного варианта размеры, необходимые
для выполнения чертежей фитингов,
берутся из таблиц: для муфт – табл. 4;
для угольников и тройников – табл. 5.

Таблица 4

Условный проход DУ, мм	Резьба	d	d1	L	l	S	h	b	b1	c
8	G ¼ ˝	13,16	11,45	27	7	3,5	2	3	2	1
10	G ⅜ ˝	16,66	14,95	30	8	3,5	2	3	2	1
15	G ½ ˝	20,96	18,63	36	9	4,2	2	3,5	2	1,6
20	G ¾ ˝	26,44	24,12	39	10,5	4,4	2,5	4	2	1,6
25	G 1 ˝	33,25	30,29	45	11	5,2	2,5	4	2,5	1,6
32	G 1¼ ˝	41,91	38,95	50	13	5,4	3	4	2,5	1,6
40	G1½ ˝	47,80	44,85	55	15	5,8	3	4	3	1,6

Таблица
5

Условный проход DУ, мм	Резьба	d	d1	L	l	s	s1	h	b	c	R ≈
8	G ¼ ˝	13,16	11,45	21	9	2,5	3,5	2	3	1	12
10	G ⅜ ˝	16,66	14,95	25	10	2,5	3,5	2	3	1	15
15	G ½ ˝	20,96	18,63	28	12	2,8	4,2	2	3,5	1,6	16
20	G ¾ ˝	26,44	24,12	33	13	3	4,4	2,5	4	1,6	20
25	G 1 ˝	33,25	30,29	38	15	3,3	5,2	2,5	4	1,6	23
32	G 1¼ ˝	41,91	38,95	45	17	3,6	5,4	3	4	1,6	28
40	G1½ ˝	47,80	44,85	50	19	4	5,8	3	4	1,6	31

При соединении
трубы с тройником или муфтой в узел
входит контргайка ГОСТ 8961-59 (рис. 16).
Угольник навинчивается на всю длину l_о
нарезной части трубы (до отказа), и
контргайка не ставится. Размеры контргаек
приведены в табл. 6.

Рис.
16. Контргайка

Условный проход,мм	6	10	15	20	25	32	40
Н	7	7,5	8	9	10	11	12
D	25,4	28	36,9	41,6	53,1	63,5	69,3

Пример
выполнения задания приведен на рис. 17.

Рис. 17. Пример
выполнения задания № 2

Соединение и выравнивание элементов по отношению друг к другу

После того, как ненужные детали вырезаны, можно попробовать соединить отрезки профильных труб. Для этого более тонкую нужно вставить в квадратный вырез так, чтобы оставшиеся на ней «язычки» попали точно в прорези с задней части толстого элемента. Для удобства можно немного постучать молотком, так соединение «сядет» плотнее. И вот здесь начинается более кропотливая работа.

Не всегда разрезы получаются идеальными, а значит после соединения угол может быть непрямым. Если подобное произошло, соединение снова нужно разобрать и металл подточить в нужных местах.

Многие мастера утверждают, что подобное соединение невозможно сделать так, чтобы углы были идеально прямыми. Но такое вполне возможно, хотя на это может уйти дополнительное время.

ФОТО: YouTube.comОтрезки профильных труб соединены, осталось зафиксировать элементы при помощи молотка

Фиксация одной профильной трубы в другой

Когда угол выведен максимально, можно переходить к финальной стадии. Но следует помнить, что после того, как мастер поработает молотком и окончательно соединит профильные трубы, поправить уже ничего не удастся, поэтому спешить здесь не стоит.

Уперев торец более тонкой профильной трубы в верстак или иную устойчивую поверхность, необходимо аккуратно разогнуть торчащие вверх «язычки». После этого уже можно их основательно простучать

И вот здесь есть один момент, на который нельзя не обратить внимание

Чем сильнее будут выгнуты язычки, тем прочнее получится соединение профильных труб. Однако и здесь слишком усердствовать не стоит. Если переборщить с усилиями, можно погнуть грань толстой профильной трубы, нарушить геометрию угла, а значит соединённые между собой элементы будут непригодны для каких-либо изделий. Во всём нужно знать меру.

ФОТО: YouTube.comВот так требуется разогнуть язычки для фиксации соединения

Процесс монтажа ПНД труб

Несмотря на то, что процесс монтажа полиэтиленовых труб достаточно прост, для создания долговечной и надёжной функционирующей системы требуется соблюдение технических нормативов. Для работы потребуется набор инструментов, трубы и соединительные элементы – фитинги и доборы (тройники, уголки, заглушки).

Инструменты

Набор инструментария для соединения ПНД-труб зависит от того, каким способом вы собираетесь это делать. При соединении труб посредством компрессионных фитингов вам не потребуется никаких специальных инструментов, кроме мелкозубчатой ножовки или специальных кусачек-резаков для нарезки труб на нужные отрезки.

При «горячей» стыковке ПНД-труб потребуется специальный электроприбор – сварочный утюг. Этот аппарат нагревает торцы трубы и соединительных муфт до температуры плавления, после чего они вставляются друг в друга. Также потребуются особые кусачки-труборезы, позволяющие быстро разрезать трубы под углом в 90о.

Фитинги

Соединительные фитинги для ПНД-труб бывают двух видов:

• Компрессионные.
• Диффузионные.

Компрессионные муфты снабжены резьбовым соединением и каучуковыми уплотнителями. Две половинки муфты надеваются на концы стыкуемых труб, после чего соединяются резьбой, образуя герметичный стык. Диффузионные муфты применяются при спайке труб нагревательным аппаратом. В последнее время на отечественном строительном рынке появились электромуфты, соединяющие трубы при помощи нагрева их током. Электромуфты имеют на своей поверхности выходы-клеммы, подключаемые к специальному сварочному аппарату, который и производит их нагрев.

Монтаж труб ПНД для водоснабжения своими руками

Начинать монтаж следует от источника водоснабжения – скважины, водоразборной колонки, магистрального водопровода. Чтобы ускорить работу, и избежать возможных ошибок, следует заранее составить схему трубопровода. В соответствии со схемой следует закупить необходимое количество труб, доборных элементов и соединительных муфт.

Дачный водопровод из полиэтиленовых труб проще всего смонтировать при помощи компрессионных фитингов. Процесс не займёт много времени и не потребует особых навыков. Компрессионные муфты сначала разбирают и навинчивают на соединяемые концы труб, устанавливая прокладку и зажим. Фиксация соединения производится при помощи внешней зажимной гайки. При её закручивании нельзя использовать разводные ключи и прочий подручный инструментарий. Закручивать гайку следует только при помощи мускульной силы рук во избежание повреждения муфты.

Произвести своими руками монтаж трубопровода возможно и при помощи диффузионных муфт. Здесь для соединения потребуется специальный аппарат – электронагреватель-утюг, снабжённый насадками необходимого диаметра. Аппарат включается в сеть, на реле нагрева выставляется нужная температура, после чего торцы трубы и муфты вставляются в нагретые насадки. После расплавления соединяемых концов, они вставляются один в другой и фиксируются на одну-две минуты.

Также возможна пайка ПНД-труб в стык, без использования муфт. Происходит это при помощи особого торцевого нагревательного прибора, снабжённого удерживающими устройствами. Такой метод используется обычно для труб большого диаметра. При пайке труб, следует следить, чтобы соединяемые концы были очищены от грязи и влаги, иначе соединение получится не герметичным. При работе с электронагревателями необходимо соблюдать меры безопасности, использовать спецодежду и защитные перчатки.