Чем отличается саморез от шурупа?

Как выкрутить?

Чтобы убрать саморез из материала, можно взять тонкие плоскогубцы. Инструментом нужно ухватиться за конец крепежа и постепенным вращением против часовой стрелки выкрутить его. Если саморез находится на слишком большой глубине, и плоскогубцами его достать невозможно, то тогда следует взять стамеску. При извлечении детали из бетонной поверхности предварительно стоит при помощи болгарки сделать маленькие надпилы, чтобы ухватить элемент другим инструментом.

При извлечении саморезов из металлических конструкций придется делать дополнительные небольшие отверстия рядом с посадочным местом. После этого саморез захватывают плоскогубцами и вытаскивают вращательными движениями. Если будет сорван шлиц, а сама шляпка цела, то тогда берут небольшой кусочек резины. Его накладывают на шляпку самореза, затем туда упираются отверткой и начинают постепенно откручивать деталь.

О том, как правильно закрутить и выкрутить саморез, смотрите в следующем видео.

Отличия от шурупов

Саморезы отличаются от шурупов тем, что для изготовления первых используется только высококачественная стальная основа, которая подвергается дополнительной термической обработке, вторые при создании такой обработки не проходят. А также шурупы, в отличие от саморезов, имеют больший шаг резьбы и стержень. В процессе использования такого элемента необходимо предварительно подготовить отверстия в материале. Для саморезов посадочные места формировать не нужно.

Шурупы имеют только два типа головок. Саморезы же могут выпускаться с самыми разными наконечниками. Последние могут использоваться для крепежа различных конструкций и материалов, в том числе металла, бетона, дерева.

Обзор видов

Самонарезной крепеж бывает разных видов, благодаря этому можно найти всегда нужный вариант для той или иной работы. Черные и цветные изделия могут выглядеть по-разному и иметь различное назначение:

• декоративное;
• кровельное;
• для гипсокартона;
• для металлопрофиля разной толщины.

Резьба у данных изделий также может быть разной.

1. Крупная – это высокая резьба, что имеет широкий шаг. Такими деталями часто скрепляют мягкие и рыхлые материалы.
2. Мелкая – низкая с узким шагом. Такими изделиями соединяют плотную и твердую поверхность.
3. Двухзаходная, которая имеет как высокие, так и низкие витки, что между собой чередуются. Этот крепеж считается оптимальным вариантом для скрепления разных по характеристике материалов.

Нередко в продаже встречаются усиленные метизы под шестигранник и отвертку. О характеристиках и назначении болта можно узнать благодаря маркировке.

По типу головки

Обычно у саморезов по металлу полукруглые и цилиндрические головки, также встречаются варианты с шестигранной или сферической шляпкой. Металлоизделия с головками-шестигранниками в настоящее время считаются самыми распространенными, так как они не требуют больших затрат времени и сил во время работы. Также мастер может приобрести изделия со скругленными, потайными, трапециевидными головками, а также пресс-шайбами и прокладками EPDM.

Шлиц у метизов, фиксирующих металлические поверхности, может быть следующих типов:

• антивандальный;
• Torx;
• Ph;
• Pz.

По типу наконечника

Согласно этому критерию саморезы бывают остроконечными и с буром. Первые характеризуются наличием заостренного наконечника и накатанной резьбы. Его можно применять при работе с металлом, толщина которого не превышает 0,9 мм.

Второй вариант крепежа имеет заостренное сверло с двумя перьями на окончании. При помощи этого изделия фиксируют металл, что в толщину превышает 2 мм. Метизы с буром используют для монтажа внутренних и наружных частей изделия. Их надежность обеспечивается покрытием из цинка и окрашенной головкой.

По типу покрытия

Покрытие у саморезов по металлу может быть разным.

Фосфатированное. В этом случае крепежный болт окрашен в черный цвет. Такой метиз производят из углеродистого вида стали, после чего обрабатывают фосфатами. Зачастую такое изделие используют в помещении, где наблюдается высокая влажность.

Их можно использовать только во время внутренних работ и при условии нормальной влажности в помещении.

По стандарту

Качество метизов регламентируется ГОСТами, основным из которых считается 1145-80. Согласно данному нормативу металлоизделия могут иметь потайную головку и разный вид шлица. Если изделие произведено строго по ГОСТу, то оно может быть использовано в промышленности, производстве и строительстве. Такие шурупы делают из углеродистой стали, нержавейки.

Товары, что изготовлены по стандарту DIN 7981 и DIN 7982, способны скреплять тонкие листы металла. Однако перед проведением процедуры рекомендуется рассверлить поверхность. У изделий с формой С острый наконечник, а с формой F – затупленный.

Саморезы DIN 7982 производят из стали, они мало чем отличаются от изделий, что сделаны по ГОСТ 10621-80 и ISO 7049. Они нашли свое применение в машиностроительной и приборостроительной отраслях.

Как выбрать?

Конечно же, самое главное – определиться с целью использования самореза: для чего и где будет применяться метиз, будут ли на него воздействовать природные условия (дождь, снег). Помимо всего, стоит проверить качество нужных саморезов.

• Метизы должны быть идентичными по цвету – это прямое доказательство того, что они обработаны в равной степени хорошо и будут служить абсолютно одинаково.
• По размеру тоже не должно быть никакой разницы – визуально все одинаковой длины и толщины. Это же касается и шага резьбы: витки чёткие и с одинаковым интервалом нарезки.
• При наличии на конце специальных свёрл, там не должно быть заусениц. Край должен быть острым, не обломанным, иначе такая деталь уже автоматически становится непригодной.
• Выемка, в виде которой сделан шлиц, должна быть чёткой, глубокой и симметричной.
• Саморезы высокого качества, как правило, обозначены специальной маркировкой на упаковке – это заглавная латинская буква. Крепежи с такой маркировкой производятся на крупных фабриках и проходят дополнительную проверку, имеют сертификацию. Выбрав высококачественную продукцию, можно будет не волноваться, что крепёж обломается в самое неподходящее время.

Как выбрать и на что обращать внимание? Классификация

В наше время предлагается широкий ассортимент самонарезных винтов, поэтому многие теряются при выборе подходящего варианта.

Саморезы могут отличаться по материалу изготовления.

Они бывают из:

• Углеродистой стали.
• Нержавеющей стали.

Первый тип очень прочный. В нержавеющей стали содержится до 10% хрома, поэтому такие винты не ржавеют. Более того, они самые дешевые. В латунных винтиках содержится медь с добавлением цинка, никеля, свинца и других элементов. Таки крепежи обладают повышенной прочностью и могут переносить низкие температуры.

Мнение эксперта
Торсунов Павел Максимович

При выборе подходящего варианта многие обращают внимание на цвет саморезов. Он зависит от типа покрытия

К примеру, черные винты бывают фосфатированные и оксидированными. Первый тип отлично подходит для выполнения монтажа в условиях высокой влажности.

Оцинкованные винтики бывают серебряными и желтыми. По качеству они ничем не отличаются. Цинковое покрытие позволяет использовать винты для монтажа внутри и снаружи здания. Золотистые саморезы хорошо смотрятся на межкомнатных дверях, так как лучше гармонируют с деревом.

Для монтажа в помещении в условиях нормальной влажности можно взять самозакручивающиеся винты без покрытия.

Приобретая саморезы, необходимо обязательно учитывать то, какие материалы придется соединять.

Самонарезные элементы можно классифицировать, как крепежи:

• Для металла.
• Для древесины.
• Для пластика.
• Для гипсокартона.

• Универсальные варианты.
• Особые шестигранники, которые предназначаются для внушительных нагрузок, поэтому их часто используют для бетона.

Саморезы могут быть влагостойкими и обычными, иметь различную длину от 10 мм до 25 см. Выбор размера зависит от толщины изделий, которые будут скрепляться винтами. Чтобы подобрать оптимальный вариант самореза, нужно измерить деталь, которая будет крепиться к основанию, а после прибавить к полученной цифре 1 см. Для создания надежного крепления конец винта должен войти в основу не менее чем на 10 мм.

Выбирая подходящие крепежи, следует также обратить внимание на кончик. К примеру, для пластика, в том числе и для современных окон, не рекомендуют брать самонарезные винты с острым концом, так как он может соскальзывать при вкручивании, чем испортит дорогой профиль

Тут лучше выбрать вариант с удобным сверлом на конце.

Как отличить саморезы для дерева

От шурупов, которые устанавливаются в уже существующее отверстие с внутренней резьбой, саморезы отличаются тем, что такое отверстие они нарезают для себя сами, «выгрызая» в материале канавки собственной резьбой в форме треугольника с острым углом. Резьба у них достаточно глубокая, чтобы по мере вхождения в дерево или другой материал обеспечивать нарезку ответных углублений, а также плотное и надёжное сцепление с ними.

Ещё одним отличием является гораздо более острый и длинный кончик, чем у болтов или шурупов, который облегчает прохождение самореза через тело скрепляемой детали. И если шуруп можно легко вкрутить обычной отвёрткой, то для монтажа самонарезных метизов нужен электрический инструмент – шуруповёрт или аккумуляторная отвёртка. Благодаря большой крутящей силе они легче справляются с сопротивлением материалов, чем ручной инструмент.

Шуруповёрт – основной инструмент при использовании саморезовИсточник sense-life.com

Разберёмся, какие бывают саморезы по материалу применения, чтобы научиться отличать предназначенные для дерева.

Всего существует 3 больших группы таких метизов: по дереву, по металлу и универсального назначения. Друг от друга они отличаются шагом резьбы.

• Саморезы по металлу имеют частую и низкую резьбовую нарезку.
• У саморезов по дереву она редкая и высокая, что позволяет им хорошо закрепляться в волокнах древесины, тогда как частая резьба их просто разрывает.

Отличия хорошо заметны при сравненииИсточник teplica-exp.ru

Универсальные метизы могут иметь среднюю или двухзаходную резьбу с чередованием редких и частых витков. С их помощью соединяют детали из дерева и металла либо используют при работе с очень твёрдыми сортами древесины.

Универсальный саморез с двухзаходной резьбойИсточник shopstroy.by

Как подобрать?

При выборе самонарезающих шурупов для дерева не стоит останавливаться на крепежах по металлу или универсальных. Узкопрофильные метизы скрепят деревянную конструкцию лучше, а универсальные оптимальны для соединения металлических и деревянных поверхностей. Для начала нужно выбрать тип головки самореза, главный момент здесь – это соединение, которое предстоит сделать. Далее, тип шлица. Самые популярные виды углублений на головке – это TORX. Они лучше всего принимают крутящий момент от инструмента.

Вид резьбы – по всему винтовому стержню или нет. Для соединения двух деревянных деталей подойдёт метиз с неполной резьбовой нарезкой. Длина должна соответствовать размеру элемента, который необходимо прикрутить. Под шляпкой находится зона без резьбы, и благодаря ей и происходит плотное прилегание материалов одного к другому. Для облегчения вкручивания в плотную древесину рекомендуется брать крепежи, имеющие фрезу или мельницу. Ею оснащены только метизы с неполной винтовой нарезкой. Она представляет собой несколько нарезов, расположенных в начале резьбы. Они помогают «размягчить» деревянную поверхность.

Обязательно нужно уделять внимание размеру диаметра и длине винтового стержня, чтобы не допустить растрескивания дерева при работе. Немаловажный момент – это то, откуда резьба берёт начало, она должна быть с самого конца

Далеко расположенный виток свидетельствует о том, что конец не заострён и затуплен. Работа с такими крепежами принесёт немало проблем.

Выбор по цвету также зависит от материала, с которым предстоит работать. Для дерева лучше всего подходят жёлтые саморезы, но они имеют более высокую цену. Чёрные крепежи имеют ряд минусов: они подвержены коррозии, и на деревянной поверхности могут возникнуть разводы. Это не так критично для металлов, потому что место скрепления можно прокрасить. Также чёрные метизы достаточно хрупкие – если их перекрутить, может отломиться шляпка. Примером послужит половой настил. Доски имеют свойство усыхать и прогибаться, из-за этого нагрузка на самонарезающий винт повышается, головка отламывается. Поэтому деревянный пол начинает скрипеть.

О том, как правильно выбрать саморез по дереву, смотрите в следующем видео.

Подбор параметров под разные кровельные покрытия

Теперь перейдем от вопроса качества к выбору нужных технических характеристик саморезов. Как ни странно, неверный выбор кровельных саморезов встречается довольно часто – сказывается недостаток квалифицированных специалистов на рынке.

Поэтому, если вы возьметесь обустраивать кровлю, наверняка встретитесь с той ситуацией, что попросту не у кого спросить, почему нужно выбирать тот или иной крепеж. Но надеемся, что наша статья поможет вам разобраться в этом вопросе.

Итак, в первую очередь кровельные саморезы делят на те, что предназначены для крепления к металлу, к дереву или одновременно к этим двум материалам:

Обычно для крепления таких доборных элементов кровли, как конек, торцевая планка или карнизная, саморезы продаются сразу вместе с ними. Это правильно, так как обычный человек не обладает нужными навыками и терпением, чтобы разобраться, куда и сколько нужно метизов, еще и таких разных.

И особенно плохо, когда выбирают саморезы меньше необходимой длины, мотивируя это тем, что в данной местности нет больших ветровых нагрузок.

Что касается основного кровельного материала, то наиболее расхожим вариантом считается длина самореза от 35 до 70 мм:

• Метизы с параметрами 4,8х20 мм применяются для скрепления металлических листов крыши между собой.
• Саморезы с длиной сверла 35 мм удобны для крепления и доборных элементов, и кровельных листов.
• Размер 4,8х50 мм чаще всего используют для монтажа фальцевой кровли, профнастила и металлочерепицы, а также некоторых кровельных комплектующих.
• Кровельные саморезы 4,8х70 мм применяют только для закрепления таких отдельных элементов, как планки, верхняя и нижняя ендова, а также фигурный конек.

Удобно, что сегодня многие производители кровельных покрытий на своих сайтах предоставляют возможность самостоятельно рассчитать необходимое количество материала для покрытия кровли, включая саморезы.

При можно точно подобрать нужный их вид и количество на все участки кровли: скат, карниз и конек. Такие программы позволяют подсчитывать саморезы не только поштучно, но и сразу целыми упаковками. Особенно это удобно, если вы собрались покрыть крышу металлочерепицей.

Итак, для каждого вида кровли выпускаются свои кровельные саморезы, за исключением универсальных, которые подходят для большинства металлических материалов.

Для металлочерепицы применяется специальный саморез с шестигранной головкой, которая окрашена по шкале RAL, и укомплектованный уплотнителями из EPDM-резины:

В работе с этим видом кровельного покрытия внимательно следуйте инструкции производителя касательно использования крепежа. Для одного квадратного метра металлочерепицы рекомендуется применять 8 штук самонарезающих винтов.

Если закрутить меньше саморезов, ветер сможет сорвать лист, а если превысить необходимое количество – на кровле окажется больше сквозных креплений, возникнет риск протечек. К слову, ушлые монтажники часто экономят, используя вдвое меньше крепежа.

Давайте рассмотрим, какие выпускаются кровельные саморезы для самых популярных форм волны. Наиболее универсальным можно считать саморез размером 4,8х35 мм – такой подойдет почти ко всем видам профиля. Поэтому опытные строительные бригады приобретают чаще всего именно такое крепление.

Но для металлочерепицы финского типа все-таки рекомендуем использовать саморезы 4,8х28 мм. С одной стороны, кажется, что для большей надежности лучше взять крепление с запасом длины. На самом деле это заблуждение.

Дело в том, что чересчур длинный метиз способен расщепить тонкую доску обрешетки, а это, в свою очередь, приведет к трещинам вокруг крепления. В итоге сильный порыв ветра может просто вырвать лист кровли. Так что лучше доверять рекомендациям производителя кровельного покрытия.

Впрочем, для кровельных сэндвич-панелей применяют как раз более длинные саморезы такого вида:

Подведем итог. К выбору кровельных саморезов необходимо подходить особенно ответственно, ведь само по себе наличие отверстий в кровле – это путь к попаданию дождевой влаги в кровельный пирог, а затем и его разрушение.

Все это напрямую будет влиять на герметичность крыши и срок ее жизни. Согласитесь, что к моменту укладки кровельного покрытия вы уже вложили в свой дом столько средств и сил, что не стоит на последнем этапе экономить при выборе крепежа, сводя тем самым свои усилия на «нет».

Лайфхаки по работе

Профессионалы знают о том, насколько удобно работать с саморезами.

Не всегда все получается так, как задумано, поэтому приходится использовать некоторые хитрости:

• К примеру, часто сложности возникают при необходимости вкрутить длинный винт. Тут мастера рекомендуют предварительно засверлить поверхность. Если же такой возможности нет, нужно взять кусок мыла и натереть им саморез. После этого вкручивание винта станет очень простой задачей. Аналогично работает парафин, поэтому мыло можно заменить свечкой. Если натереть ею длинный саморез, закрутить его без предварительного просверливания будет очень легко.
• Самонарезные винты зачастую используют для крепления элементов в труднодоступных местах. Но саморезы не всегда хорошо держатся на бите. Это доставляет массу неудобств, которые можно устранить при помощи пары небольших магнитов. Такие присутствуют, например, в дешевых наушниках. При помощи магнитов можно временно закрепить саморез на бите. Более того, после этого магнитное поле сохраняется на некоторое время, поэтому винты будут фиксироваться намного лучше. При отсутствии в хозяйстве магнитов, можно взять обычную изоленту. Ею саморез крепится к бите, а затем лента снимается.

• Для вкручивания небольшого самореза в неподходящее по размеру отверстие тоже существуют особые лайфхаки. Если неудачное предварительное просверливание создало слишком большой проем, можно вставить в него спичку либо зубочистку. После этого отверстие станет подходящим для самореза.
• Проблемы могут возникнуть не только с закручиванием, но и выкручиванием самонарезных винтов. Бывает, что шлицы стираются, поэтому убрать саморез просто не получается. В данном случае можно положить поверх шляпки резинку, а после попробовать выкрутить винт. Способ работает в 95 % случаев. Альтернативой резине может быть кусок кожи. Так раскручиваются даже полностью сорванные шляпки саморезов. Более сложный вариант восстановления шлицы – это использование паяльника. При помощи припоя можно соединить шляпку винта и биту. После саморез легко выкручивается. Некоторые мастера рекомендуют использовать для выкручивания безнадежных самонарезных винтов болгарку, которой наносится новое сечение. Но это очень опасный способ, ведь одно неаккуратное движение и основа будет повреждена.

Как закрутить?

Чтобы соединение было прочным и надежным, нужно правильно установить саморез. Технология монтажа может быть разной в зависимости от того, какой материал скрепляется. При соединении бетонных блоков установка будет проводиться с помощью дюбелей. Именно в них и помещают саморез. Если вы будете вкручивать крепеж в плитку, стяжку, кирпич, то тогда следует использовать ту же технологию, что и для бетона, но при этом можно взять обычную дрель со специальным сверлом, а не перфоратор. Для вкручивания в твердые металлические детали следует предварительно сформировать отверстия, их диаметр должен быть либо равным диаметру крепежа, либо немного большего него. Если вы будете монтировать саморез в деревянную поверхность, то тогда можно воспользоваться дрелью, при этом диаметр сверла должен совпадать с диаметром стержня.

При работе с листами гипсокартона сначала карандашом делают разметку. Для монтажа можно использовать шуруповерт. Сначала вкручивать нужно будет на максимально большой скорости, затем ее следует немного снизить. Если такого инструмента нет, то можно взять обычную отвертку. Для создания прочного и ровного скрепления можно дополнительно закрепить металлическую скобу. В процессе работы с саморезами можно надеть специальный магнитный браслет на руку для крепления металлических деталей. Он позволит держать все элементы под рукой, при этом они не потеряются и не будут укатываться. После закрепления саморезов можно сделать их покраску порошковым пигментом.

Таблицы размеров

Ниже приводятся размеры наиболее распространенных самонарезных винтов.

Размеры черных саморезов по дереву

Номинальный диаметр,	Ед. изм.	3,5	3,8	4,2	4,8
Диаметр головки, А	мм	7,9-8,5	8,5-9,1
Высота головки, F	мм	4,5-7,0
Наружный диаметр резьбы, D1	мм	3,5-3,9	3,8-4,2	4,2-4,6	4,9-5,4
Внутренний диаметр резьбы, D2	мм	2,1-2,4	2,2-2,5	2,6-2,9	3,1-3,4
Шаг резьбы, Р	мм	2,7-2,8	2,8-2,9	3,1-3,2
Глубина шлица, Q	мм	2,4-2,9	2,5-3,2
Ширина шлица, М	мм	4,5-5,1
Шлиц	мм	Philips № 2
Радиус головки, R	мм	4,5-5,0
Минимальный крутящий момент	Н*м	2,0	2,8	4,5	6,5

Длина метизов стандартизирована и может быть: 16; 19; 25; 35; 41; 45; 51; 55; 64; 70; 76; 89; 95;102; 127; 152 мм.

Размеры желтых саморезов по дереву

Номинальный диаметр,	Ед. изм.	2,5	3,0	3,5	4	4,5	5	6
Диаметр головки, А	мм	4,7-8,1	5,7-6,1	6,6-7,1	7,6-8,1	8,6-9,1	9,6-10,1	11,6-12,1
Высота головки, H	1,4	1,8	2,0	2,35	2,55	2,85	3,35
Наружный диаметр резьбы, D	2,3-2,5	2,8-3,1	3,2-3,6	3,7-4,1	4,2-4,6	4,7-5,1	5,7-6,1
Внутренний диаметр резьбы, d	1,1-1,5	1,5-1,9	1,8-2,2	2,0-2,5	2,2-2,7	2,5-3,0	3,2-4,1
Шаг резьбы, Р	1,0	1,35	1,6	1,8	3,0	3,2	3,6
Глубина шлица, Q	1,2-1,6	1,6-2,1	1,8-2,2	2,0-2,5	2,5-3,0	3,0-3,6
Ширина шлица, М	2,5	2,5	3,0	3,5	4,8	5,3	6,3
Шлиц
Радиус головки, R	Pz1	Pz2
Минимальный крутящий момент	Н*м	1.0	1.5	2.0	3.0	4.4	6.1	11

Длина желтых самонарезных винтов

Ø, мм	L, мм	Ø, мм	L, мм	Ø, мм	L, мм	Ø, мм	L, мм	Ø, мм	L, мм	Ø, мм	L, мм
2.5	10	3.5	12	4.0	35	4.5	60	5.0	100	6.0	140
13	16	40	70	120	160
16	20	45	80	6.0	40	180
20	25	50	5.0	20	45	200
25	30	60	25	50
3.0	10	35	70	30	60
12	40	4.5	16	35	70
16	45	20	40	80
20	50	25	45	90
25	4.0	12	30	50	100
30	16	35	60	110
35	20	40	70	120
40	25	45	80	130
45	30	50		90

Размеры саморезов с прессшайбой

Обозначение	L, мм	Q, мм	D, мм	Р, мм	d, мм	U, мм	Н, мм	А, мм	В, мм
4,2х13	12,5-13,5	1,9-2,35	4,15-4,28	1,6-1,75	2,68	1,0-1,2	2,1-2,45	10,6-10,8	7,0-7,15
4,2х14	13,5-14,5
4,2х16	15,5-16,5
4,2х19	18,5-19,5
4,2х25	24,0-26,0
4,2х32	31,0-33,0
4,2х41	40,0-42,0
4,2х51	50,0-52,0
4,2х76	75,0-77,0

Размеры саморезов с шестигранной головкой

Наружный диаметр резьбы, d, мм	5	6	8	10	12	16	20
Внутренний диаметр резьбы, d2, мм		4,2	5,6	7	9	12	15
Шаг резьбы, Р, мм	2,2	2,6	3,6	4,5	5,0	6,0	7,0
Высота головки, k, мм	3,5	4,0	5,5	7,0	8,0	10,0	13,0
Размер пол ключ, S, мм	8	10	14	17	19	24	30
Длина стержня, L, мм	min	20	20	25	30	40	60	80
max	60	140	200	300	380	300	200

Размеры кровельных саморезов

Обозначение	L, длина, мм	P, шаг резьбы, мм	C, толщина фланца, мм	Df, диаметр фланца, мм	е, для справок, мм	K, высота головки, мм	S, размер под ключ, мм
4,8х19	18-20	1,6	0,9	9,8-10,5	8,71 min	3,8-4,3	7,78-8,
4,8х25	24-26
4,8х32	31-33
4,8х38	37-39
4,8х50	49-51
5,5х25	24-26	1,8	1,0	10-11	5,25-5,4
5,5х32	31-33
5,5х38	37-39
5,5х50	49-51
6,3х25	24-26	11 min	9,8-10
6,3х32	31-33
6,3х38	37-39
Обозначение	D, Диаметр резьбы, мм	Dp, Диаметр сверла, мм	T, Длина сверла, мм	Dw, Диаметр шайбы, мм	Аг, Толщина резины, мм	А Толщина шайбы, мм	Масса 1000 шт, кг
4,8х19	4,62-4,8	3,9	5,5-6,0	13,8-14,2	2,8-3,2	0,8-0,9	3,2
4,8х25	3,8
4,8х32	4,3
4,8х38	4,9
4,8х50	5,9
5,5х25	5,28-5,5	4,55-4,7	7,6-9,0	6,34
5,5х32	7,56
5,5х38	7,85
5,5х50	9,46
6,3х25	6,03-6,3	5,4-5,55	8,0-9,6	15,9-16,3	8,5
6,3х32	13,8-14,2	9,6
6,3х38	10,4

При оптовой закупке крепежных изделий, помимо их конструктивных особенностей, имеет значение и вес метизов.

Как подобрать?

Мало просто определить правильные размеры необходимого крепежа – на самом рынке или в онлайн-магазине необходимо выбрать качественный саморез из всего многообразия вариантов. Для этого достаточно внимательно осмотреть предложенный товар.

Если он качественный, то будет соответствовать следующим критериям.

1. Одна цветовая гамма всей партии. Цвет всех изделий, даже расфасованных по упаковкам, не должен отличаться даже по оттенку. Если цвет отличается, это говорит о разной обработке и условиях изготовления.
2. Один размер. Изделия из одной партии не должны иметь различий в размерах, видимых человеческому глазу.
3. Одна резьба. Расстояние между соседними витками резьбы качественного метиза всегда одинаковое.
4. Один шлиц. Углубление в головке под отвертку на всех саморезах партии должно быть одинакового размера и глубины.
5. Маркировка. Все заводские изделия имеют маркировку в виде заглавных букв латинского алфавита. Если ее нет, лучше не покупать такой товар.

О том, как выбрать саморез по дереву, смотрите в следующем видео.

Выбор длины саморезов

Для выбора длины самореза существует несколько правил, которые применяют в разных ситуациях. При сплочении/соединении двух не очень массивных деталей, работают следующие правила подбора:

• Чтобы вы не соединяли, острый конец самореза не должен торчать с другой стороны соединяемых деталей. То есть, в любом случае он должен быть короче соединяемых деталей. Причем, считается, что максимальная прочность будет, если до края нижней детали останется не менее 5-6 мм. Вот и считайте.

  Длину самореза подбирают в зависимости от скрепляемых деталей

• С другой стороны, минимально саморез должен входит в нижнюю деталь не менее чем на 1/3 от толщины прикрепляемой детали. То есть, если крепите, скажем брус 100*100 мм, то минимальная длина самореза должна быть на 1/3 длиннее. Для этого бруса минимальная длина самореза 100 + 100/3 = 133 мм. Берут ближайшее большее. Если крепите доску 28 мм толщиной, то минимальная длина самореза 28 +28/3 = 37 мм (обычно выбирают 42 мм).

Если какую-то тонкую деталь крепят к массивному основанию, работает другое правило. Тогда длина крепежа должна быть в 2-2,5 раза длиннее прикрепляемой детали. Так надо подбирать длину самореза, если крепите что-то к стене, скажем, или к бетонному полу. В таком случае, чтобы закрепить ту же доску 28 мм к стене, длина крепежа — 56-70 мм. Вот такая вот разница.

Размеры саморезов: наиболее применимые варианты

Как выбрать длину саморезов, вроде должно быть понятно. Теперь о том, какими они вообще бывают. Здесь ситуация запутанная. Ни винты, ни саморезы не имеют общего стандарта. Есть несколько нормативов «затертых» годов выпуска, в которых прописаны размеры самонарезных винтов некоторых типов.

• ГОСТ 1145-80. Самонарезные винты с потайной головкой.
• ГОСТ 1144-80. Шурупы с полукруглой головкой.
• ГОСТ 1146-80. Шурупы с полупотайной головкой.

Дело сегодня обстоит так, что каждый производитель выпускает собственные «линейки». Ориентируются они, понятное дело, на спрос. Ну, а параметры головок обычно делают в соответствии с тем или иным ГОСТом. Это хоть как-то стабилизирует ситуацию. Иногда и сортамент — диаметры и длины тоже делают по стандарту. В таком случае в описании саморезов указывают диаметры, в которых они вообще выпускаются, а потом идет приписка: соответствует такому-то ГОСТу. Это значит, что головки соответствуют указанному нормативу, а также, что соответствует сортамент.

Как же тогда выбирают саморезы по длине и диаметру? Высчитывают/определяют длину, которая нужна, определяются с типом головки. Потом смотрят диаметры и делают окончательный выбор. Сразу скажем, что для древесины принцип «толще — значит лучше» не работает. Это можно применить для металла. Для древесины лучше более тонкие, но с хорошей резьбой и из хорошего металла. Вот это идеальный вариант.

Если параметры саморезов у производителя «свои», они указываются в описании

Но этого недостаточно. В магазине обычно предлагают до десятка вариантов одного размера, но разных производителей. И если с металлом и типом обработки определиться более-менее просто, то выбрать какой марки брать сложно. Есть, конечно, проверенные, но они стоят дорого. Хотя, если взять дешевые, в брак может уходить 30-50%. Какой брак? То гнутся, то шляпки отлетают. Это не всегда, но часто. Если вам «повезет» нарваться на такой крепеж, то получится, что купить «дорогие» было бы не дороже. Ну, или не намного дороже.

Теперь сравните две таблицы. Они составлены по разным ГОСТам. Как видите, диаметры и длины совпадают. Вот это и облегчает жизнь. Если при производстве крепежа придерживались стандарта и по соотношению диаметра/длины, то все просто. Если же нет, то производитель в описании саморезов прикладывает таблицу с размерами (как на рисунке выше).

Советы специалистов

Если правильно выбрать саморезы, с ними не будет проблем в самый неподходящий момент.

Опытные профессионалы знают о том, что для работы могут подойти только качественные самонарезные винты. Особенно это касается сложных материалов, таких как камень и бетон.

Мастера рекомендуют обращать внимание на следующее:

• Цвет изделия. В одной партии все элементы должны иметь одинаковый оттенок. Особенно это касается желтых и черных саморезов. Подобная характеристика говорит о том, что все изделия были одинаково обработаны, значит, показатели качества будут идентичными.
• Самонарезные винты со сверлом на конце должны быть гладкими и без заусенцев. Край должен быть ровным и без сломов. Отверстия на шлицах в качественных винтах четкие, симметричные и с достаточной глубиной. Это позволит вкручивать и без проблем выкручивать крепежные элементы.

• Самозакручивающиеся винты не должны отличаться по размеру. Точно высчитать эти показатели нельзя, но визуально все винты должны быть идентичными. Это касается не только длины самореза и ширины его шляпки, но и шага резьбы.
• Профессионалы рекомендуют выбирать для работы только качественные саморезы от хороших производителей. Подобная продукция зачастую содержит специальную маркировку. В большинстве случаев это большая латинская буква, которая свидетельствует о фабричном, а не о подпольном производстве самонарезных винтов. Эти отметки делают удобным выбор крепежей, если изначально их не хватило для работы и приходится докупать аналогичные элементы.

Мнение эксперта
Торсунов Павел Максимович

Если саморезы соответствуют всем критериям качества, можно не сомневаться, что в процессе работы не возникнет неприятностей с крепежными деталями. Они не будут ломаться при монтаже и надежно соединят необходимые детали.

Из какой стали саморезами Вам приходится пользоваться чаще?

УглеродистойНержавеющей

Помимо выбора самонарезных винтов, необходимо также подобрать и инструмент для их крепления. В наше время практически все саморезы выпускаются с крестообразными насечками. Для их вкручивания применяют шуруповерты с насадками-битами, которые выполнены в виде крестов. Тут может быть использовано два типа насадок – РН и РZ. Первый вариант представляет собой биту с 4 шлицами, а второй с 8.

При выборе биты обязательно учитывается размер. Он указан на самом элементе. Чаще всего используются биты на 1,2 и 3. Только при совпадении всех значений можно добиться плотной посадки самореза на шуруповерте.

С мелкими самонарезными винтами работать сложно, так как придерживать их руками нет возможности. Для их монтажа специалисты рекомендуют использовать магнитные биты.