Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Особенности создания токарного станка по дереву

Самодельный токарный станок для работы с деревянными заготовками включает следующие элементы:

Станина. Она должна обладать достаточной прочностью. Ее лучше изготовить из металлического профиля (труба, уголок), но можно и из деревянного бруса

Важно надежно закрепить каркас на полу мастерской и утяжелить конструкцию в нижней части.

Передняя бабка или зажимной шпиндель. В качестве этого элемента станка можно использовать головку от дрели повышенной мощности.

Задняя бабка

Для того, чтобы обеспечить продольную подачу заготовки, лучше использовать стандартный фабричный шпиндель с 3-4 кулачками.

Суппорт или упор для резцов. Он должен обеспечивать надежное закрепление и возможность перемещения в сторону заготовки, что обеспечивается винтовым стержнем.

Стол для инструмента. На станине следует сформировать рабочую поверхность, на которую можно разложить резцы и другой инструмент.

Привод. Для создания вращающего момента используется электродвигатель со скоростью вращения 1500 об/минуту мощностью 250-400 Вт. Можно применить двигатель от стиральной машины. В качестве трансмиссии используется ременная передача, для чего на валах устанавливаются шкивы нужного размера.

Рекомендуем: Принцип работы и сборки фрезера ручного. Виды фрез и как работать по дереву своими руками?

Резцы

Даже в самодельном токарном станке лучше использовать заводские резцы, которые обеспечат повышенное качество. Однако при желании можно обойтись и в этом вопросе своими силами. Самодельные резцы по дереву можно изготовить из следующих материалов:

1. Стальная арматура. Наилучший вариант – квадратное сечение с размером, близким к размеру заводского инструмента.
2. Напильники. Подбирается изношенный инструмент, но без значительных дефектов.
3. Автомобильная рессора прямоугольного (квадратного) сечения.

Подготовленные заготовки резцов подвергаются заточке. Для черновых работ используются полукруглая режущая кромки, а при чистовой обработке нужен резец с прямым лезвием. Кроме того, могут потребоваться фасонные и проходные резцы со специфической заточкой. Далее, режущая часть требует закалки. Для этого она нагревается, а затем опускается в машинное масло.

Ручная гладилка для бетона

Не менее, чем самодельные станки для домашней мастерской, важны приспособления для стройки и ремонта.

Каждый, кто хоть раз сталкивался с бетонными работами, знает, как сложно загладить свежеуложенную смесь до идеального состояния. Если на небольших площадях можно обойтись правилом, то при заливке площадки перед домом или стоянки для автомобиля, обычным инструментом не обойтись. На помощь приходит гладилка для бетона, которая за счёт длинной рукоятки (от 3 до 12 м) позволяет загладить бетон на большей площади, не наступая на разравниваемую поверхность.

Принцип действия такого приспособления, чем-то напоминающего швабру, прост. Есть рабочий профиль (его ещё называют «крылом»), закреплённый на длинной рукоятке. При движении от себя у гладилки, за счет редуктора, приподнимается противоположный от пользователя край. Т.е., за счёт угла наклона «крыла», гладилка скользит по бетону, а не собирает его перед собой. При движении к себе, наоборот, задирается сторона, обращённая к рабочему, и гладилка снова заглаживает бетон.

Несмотря на простоту приспособления, цену на него нельзя назвать гуманной. Именно это сподвигло ronik55 поделиться опытом своего отца, изготовившего гладилку для бетона, потратив всего 500 руб.

Следующие фото наглядно демонстрируют, как устроена такая гладилка. Берём металлический профиль (размеры зависят от заглаживаемой площади), привариваем к нему поперечные ребра жесткости, на которых, в свою очередь, закрепляются шарнирные узлы, сделанные из труб.

Самый главный элемент, за счёт которого меняется угол подъёма «крыла» — это вращающийся редуктор с цепью.

При вращении рукоятки цепь наматывался на трубу, и один край гладилки приподнимается.

Проведя гладилку до конечной точки, мы вращаем рукоятку в обратную сторону. Цепь снова наматывается, и приподнимается край гладилки, обращённый к пользователю.

Тянем гладилку на себя и повторяем все действия, пока не закончим работу.

Схема создания шлифовального станка по дереву своими руками

Рекомендации по изготовлению расходного ленточного шлифовального станка своими руками:

• Оптимальная ширина шлифовальной ленты 20 см.
• Наждачное полотно ленты разрезается на полоски.
• Наклейка абразивной ленты выполняется встык.
• Чтобы укрепить шов, нужно подложить под низ плотный материал.
• Не рекомендуется использовать низкокачественный клей, так как он спровоцирует разрыв материала по шву.
• Диаметр вала для ленты в центре должен быть на 2-3 мм шире, чем по краям.
• Чтобы лента не скользила, рекомендуется выполнить намотку из тонкой резины (велосипедное колесо).

Калибровально — шлифовальные станки по дереву относятся к группе барабанных конструкций. Эта категория обширна и включает множество разновидностей оборудования.

Для изготовления барабанного шлифовального станка по дереву своими руками можно выбрать следующие конструкции:

• плоскошлифовальная – заготовка обрабатывается в рамках одной плоскости;
• планетарная – с ее помощью на заготовке формируется ровная плоскость;
• круглошлифовальная – с ее помощью обрабатываются заготовки цилиндрической формы.

Из видео, размещенного ниже, можно узнать как сделать своими руками станок шлифовального типа.

Самая простая мышеловка в мире

Это название можно присвоить многим самодельным мышеловкам, изобретенными умельцами. Их объединяет одно – это гуманное обращение со зверьками, попавшими в ловушку. Устройство не убивает животное, а изолирует его. Несколько примеров, как сделать простую мышеловку:

Пластиковая воронка

Разрезают пластиковый 3 литровый баллон пополам. Отрезанную горловину переворачивают и вставляют её в нижнюю часть бутыли. На дно насыпают приманку (семечки, зерно и прочее).

Ловушку ставят вплотную предмету, по которому мышь могла бы взобраться. Грызун, провалившись в воронку, уже не может выбраться из бутыли.

Консоль

Конструкция представляет собой опрокидывающуюся площадку. Её делают из куска картона или пластика. Планку помещают на плоскости так, чтобы её половина повисала в воздухе.

На край консоли помещают приманку так, чтобы планка была на грани равновесия. Зверёк, дойдя до приманки, опрокидывает планку и падает вместе с ней в подставленное ведро.

Подвеска

На край стола кладут пустую пластиковую бутылку с приманкой на дне. К горлышку крепят шнур, проткнув пластик крючком из канцелярской скрепки. Другой конец шнура привязывают к какой-либо опоре.

Мышь, привлечённая запахом пищи, проникает в ёмкость. Бутылка опрокидывается под тяжестью грызуна и повисает на шнуре.

Дачный душ своими руками

Прежде чем его установить, нужно сделать душевую кабину. Если есть возможность, вы можете смастерить ее из дерева, установив это небольшое строение на основании. Поставьте деревянную дверь или ограничитесь вот такой занавеской для душа.

Есть и более простые варианты. Если у вас имеется клеенчатая ткань, тогда используйте ее.

После окончания рекламных акций остаются баннеры. Можно обратиться в рекламное агентство и купить такой почти за бесценок.

Еще один вариант — это приобрести ткань с пропиткой или использовать старый тент либо палатку.

Если вы делали забор из профнастила и у вас остались материалы, тогда попробуйте сделать душ для дачи из них. Металлические трубы нужно вкопать по разметке, залить их бетоном. Когда тот высохнет, к стойкам приваривают обрезанные листы профнастила. Один из них станет крышей.

Если у вас мало деревянных досок, тогда воплотите вариант, изображенный на следующей фотографии справа. А слева показан душ, который сделан по типу плетня. Так что материалы для него обойдутся почти бесплатно.

Когда душ готов, можно устанавливать на него ёмкость для воды. Чтобы она лучше прогревалась, можно сделать своеобразный змеевик из металла или из шланга. Тогда вода станет прогреваться активнее.

Эти и другие самоделки для дачи позволяют по максимуму использовать имеющиеся ёмкости.

Чтобы иметь возможность получать тёплую воду даже тогда, когда она не нагревается солнцем, используйте электроподогрев. Для этого можно пластиковую бочку расположить вертикально или горизонтально. Тогда нужно будет вмонтировать с одной стороны тен, а с другой ? штуцер залива воды. Сделайте отверстие перелива, чтобы лишняя жидкость вытекала, и вы видели, что емкость уже полна.

Теперь останется установить бак. Обычно для этого используют крышу душа. Вы можете поставить сюда плоский бак, сделанный из железа или из пластика. Также можно сделать канистру для души из металлической или железной бочки. Если нужно подогревать воду, тогда в бочку монтируют нагревательный элемент.

Ознакомьтесь и с другими примерами того, что можно сделать на приусадебном участке своими руками.

Варианты прессов для гаража своими руками

Самодельные прессы для гаража позволяют обрабатывать различные изделия и материалы под воздействием давления. Конструктивно оборудование состоит из цилиндров. В гараже такой станок пригодится для рихтовки или скрепления различных элементов, а также для сгибания листов металла или прессовки картона.

Пример самодельного пресса

Для частного применения достаточно производительности в 10-15 тонн. Чаще всего применяют бутылочный домкрат с предусмотренным ручным насосом, который выступает в роли основного элемента конструкции.

Вот несколько интересных вариантов прессов для гаражей от «самоделкиных»:

Вариант из подручных материаловРельсы тоже пригодятсяГотовая покупная модель
Удобный самодельный пресс

Пресс своими руками из домкрата: чертежи и варианты изготовления

Создать самодельный пресс из домкрата можно двумя способами:

• зафиксировать устройство на основании станины, чтобы осуществлять давление вверх;
• установка домкрата ближе к верху станины для давления вниз.

Вот несколько полезных чертежей для создания собственного домашнего пресса:

Простой вариант конструкции с размерамиС описанием элементовПодробный чертеж будущего прессаПример готового устройства

Чтобы правильно подобрать модель и габариты будущего пресса, необходимо учитывать несколько моментов, связанных с самим домкратом:

• его габариты;
• величину рабочего хода штока;
• толщину стола;
• высоту заготовок для прессовки.

Посмотрите, как правильно собрать пресс из домкрата своими руками в видеоматериале:

Watch this video on YouTube

Выкорчевыватель саженцев и сорняков из угольника для самодельщиков

Добрый день! Мое длительное отсутствие на канале не прошло даром, за это время я успел сделать много домашних дел. Ну и конечно, запасся кучей самоделок, которые буду показывать вам, мои дорогие подписчики и гости! Все сразу выставлять нету смысла, потому что на это тоже уходит много времени, но по возможности постараюсь выкладывать хотя бы одну в день. Я то не только сижу за компьютером, мастерскую свою я покинуть никак не могу. Возня в огороде еще одно мое увлечение, летом много времени проводил там. Уход за растениями, прополка хоть и приятное занятие, однако, сил требует тоже не мало. А как хотелось бы многое облегчить. Одного хотения мало, поэтому надо делать самому полезности, которые облегчат работу и сделают удовольствием, а не каторгу с батраком.

Технология создания отрезного станка по дереву

Технология изготовления самодельного отрезного станка:

Нарезка деталей из уголка для сборки рамы (общий размер – 120х40х60 см).
Сборка рамы методом сварки.
Фиксация швеллера (направляющая) с помощью сварки.
Монтаж вертикальных стоек (2 шт.) на швеллер (болтовое соединение).
Сборка рамы из труб для установки электрического движка и вала под необходимым наклоном (45х60 см).
Установка плиты с двигателем в задней части рамы.
Изготовление вала, укомплектованного фланцами, опорами и шкивом (высота выступания фланца – 3,2 см).
Монтаж опор, подшипников и шкивов на вал. Фиксация подшипников осуществляется на верхнюю раму в углублениях, выполненных в плите.
Монтаж коробки с электрической схемой на нижний участок рамы.
Установка вала в зоне между стойками. Диаметр – 1,2 см. Поверх вала должна быть надета втулка с минимально возможным зазором, так, чтобы эти элементы скользили.
Приваривание коромысла, изготовленного из швеллера (80 см), на втулку. Размер плеч коромысла должен находиться в рамках следующего соотношения: 1:3. С наружной стороны необходимо закрепить пружины.

Простая конструкция отрезного станка для домашней мастерской

Останется выполнить монтаж мотора на короткое плечо коромысла. На длинное плечо помещается режущий элемент. Вал и двигатель соединяются с помощью ременной передачи. Для столешницы можно использовать лист металла, строганную доску.

Делаем сверлильный станок для домашней мастерской

«Самоделкины» мастерят своими руками и сверлильный станок. Самодельное приспособление прекрасно справится с изготовлением различных отверстий в вашей домашней мастерской, причем качество получится на высоте, если правильно собрать оборудование.

Вариант домашнего сверлильного станка

Самый простой и распространенный вариант такого оборудования для гаража – это переоборудованная дрель. Для работы понадобятся:

• станина для основания;
• механизм вращения;
• вертикальная стойка.

Для стойки обычно используют ДСП или доски. Масса дрели небольшая, поэтому нет необходимости использовать металл. При этом станину надо делать массивной, чтобы уменьшить вибрации в процессе работы устройства.

Можно сделать корпус металлическим

Чтобы правильно соединить станину и вертикальную стойку, а также собрать все оборудование в один целый станок, обратите внимание на видео-инструкцию:

Чертежи с размерами для сверлильного станка своими руками

Чтобы правильно сделать любой станок или практичное устройство для частного использования, вначале стоит сделать чертеж с размерами. Только потом приступать к подготовке материалов и сборке устройства.

Вот несколько примеров чертежей сверлильных станков из дрели своими руками:

С подробным описаниемСхематическое изображение с необходимыми размерамиДругой вариант сборкиПростая схема устройства

А также можно сделать самодельные тиски для сверлильного станка. Ниже приведена видео-инструкция по сборке такого приспособления:

Другие полезные самодельные станки

Вам точно нужна будет простая циркулярная пила из обычной дрели. Каждый человек может сделать простую циркулярную пилу с упором параллельного типа, и хотя это не заменит полноценный станок, но сильно выручит на первое время.

Простой мини шлифовальный станок будет незаменим, если требуется обрабатывать небольшие по размеру изделия и заготовки – тут хрупкое и маломощное оборудование точно пригодится.

Не менее важна простая направляющая для ручной циркулярной пилы. Естественно, что есть ручные циркулярки с направляющими в комплекте, но они очень дорогие, поэтому стоит попробовать сделать простую направляющую для ручной циркулярной пилы.

Кстати, из обычной дрели можно сделать еще и ручной фрезер. Его тоже нельзя назвать полноценным, то вместе дешевого инструмента у вас будут возможности дорогого.  Фрезер являются незаменимым инструментом, хотя у начинающих мастеров такого устройства может не быть в наличии. Выход простой – делаем фрезер и пользуемся им до тех пор, пока не купим настоящий.

Сверлильный станок из шуруповерта тоже будет не лишим. Часто при создании разных изделий требуется проделать отверстие под углом в 90 градусов, а проделать это «на глаз» очень и очень сложно. Для этого можно с легкостью использовать шуруповерт, лишь пару часов и в руках у вас будет отличный сверлильный станок. Можно сделать большой станок для сверления на основе дрели.

Инструкция по созданию стационарной циркулярной пилы своими руками

Создание стола для ручной циркулярной пилы своими руками является важнейшим этапом создания станка, поскольку на этой конструкции будут размещаться основные детали оборудования в виде:

• силового агрегата;
• контрольного блока;
• режущего компонента;
• других составляющих.

Опорная станина на столе для ручного инструмента выполняет функцию направляющей для циркулярной пилы своими руками. Она контролирует направление, в котором осуществляется распил, и фиксирует заготовку.

Строительство стола для ручной циркулярной пилы является важнейшим этапом создания станка

Пилорама – модификация циркулярной пилы. Отличие заключается лишь в том, что диск размещен снизу. На конструкцию стола для циркулярной пилы своими руками возложена функция станины. Здесь же установлен силовой агрегат, блок, фиксирующий диск и система контроля.

На этапе проектирования для циркулярной пилы своими руками чертежей следует брать во внимание некоторые факторы:

Глубину, на которую будет осуществляться пропил материала, – показатель зависит от геометрии диска.
Уровень мощности электрического мотора – достаточно будет удельного показателя в 800 Вт.
Зона монтажа системы контроля – управление должно располагаться как можно дальше от диска.
Вращательная скорость – минимально допустимый показатель составляет 1600 об./мин., иначе в процессе резки будет происходить изменение цвета.

Схема устройства стационарной циркулярной пилы

Как изготовить циркулярную пилу из болгарки своими руками

Сначала изготавливается столешница из листового материала. На него наносится разметка в соответствии с размерами инструментария. По этой разметке выполняются вырезы для установки пилы.

Далее выполняется:

Установка параллельного упора для циркулярной пилы своими руками, изготовленного из деревянной рейки. Элемент закрепляется на столешнице.
Паз для упора – данные элементы формируются на столешнице методом фрезеровки.
Монтаж линейки для измерений – зона установки размещается у передней кромки режущего элемента. Линейка будет использоваться для контроля размерных параметров заготовок.
Установка струбцин – дополнительный компонент для фиксации заготовки.

Для станка из циркулярной пилы своими руками потребуются ножки. Они монтируются с учетом габаритов столешницы из деревянных брусьев с сечением 4х4 см. Допускается использование стальных уголков. Чтобы обеспечить дополнительную устойчивость, между опорами следует установить ребра жесткости. Рядом с рабочим местом помещается контрольный блок. Не стоит отказываться от установки УЗО и приспособлений, предохраняющих двигатель от перегрузок.

Вариант циркулярной пилы из дрели. Компоновочная схема: 1 — привод (электродрель); 2 — рабочий стол (дюралюминий, лист s5); 3 — дисковая пила; 4 — стойка (Ст3, полоса 20?5, 4 шт.); 5 — опорный держатель вала оправки; 6 — оправка; 7-держатель электродрели; 8 — опорная плита (мебельная ДСП, s30)

Самодельное приспособление для домашней мастерской – пенорезки

Пеноматериалы используются при проведении практически всех ремонтных или строительных работ. Поэтому очень удобно иметь для их нарезки самодельное приспособление для домашней мастерской. Для его изготовления понадобится:

• Лист МДФ.
• Деревянные бруски с размером 2 на 4 см.
• Полоска алюминия шириной 1 – 1,5 см.
• Блок питания на 12 Вольт.
• Переключатель.
• Нихромовая проволока с диаметром сечения 0,5 мм.

В качестве основания всей конструкции используется лист МДФ прямоугольной формы (размер может быть произвольным). Для начала необходимо просверлить в его центре отверстие и от него нарисовать пересекающиеся под углом 90 градусов направляющие. На обратной стороне листа, а также в задней части плоскости, крепятся бруски, которые будут играть роль опорных элементов в самодельном приспособлении для домашней мастерской.

После этого можно приступать к подготовке самого режущего элемента. В качестве него используется нихромовая проволока, закрепленная на выгнутой алюминиевой полоске и подключенная к блоку питания. За счет прохождения через нее электрического разряда, она нагревается и, при контакте с пеноматериалами, будет легко разрезать их.

Подсоединяем проволоку и провода от источника напряжения к алюминиевому креплению, фиксируя обычным шурупом. Сам блок питания размещает на днище конструкции так, чтобы ножки из бруска не давали ему контактировать с поверхностью стола.

С помощью такого самодельного приспособления для домашней мастерской Вы всегда сможете ровно порезать любые листовые материалы, которые имеют пенистую структуру.

Мобильный стеллаж для инструментов

Это компактный, но крайне вместительный стеллаж. При необходимости его можно легко перемещать. Хорошая поделка для домашней мастерской.

Особенно пригодится при выполнении строительных и ремонтных работ, когда по территории нужно постоянно перемещаться с большим количеством инструментов.

Для сборки нужно изготовить передвижную платформу на колесиках. Она изготавливается из уголков 45х45 мм и достаточно толстой фанеры.

На стеллаже нужно установить крепежные элементы для инструментов. Нужно сделать так, чтобы каждый инструмент надежно фиксировался, а не был разбросан хаотично.

На видео создания самоделки своими руками можно наглядно ознакомиться с процессом изготовления такого стеллажа и других приспособлений, которые можно использовать для хранения и перемещения инструментов.

Особенности изготовления рейсмусового станка своими руками

Чертежи рейсмуса своими руками со сложной конструкцией предполагают использование дорогостоящих компонентов:

• подшипников, обладающих повышенной износостойкостью;
• стальных прокатных листов;
• зубчаток;
• шкивов;
• мощного электрического движка.

В результате затраты на изготовление самодельного рейсмуса существенно возрастают. По этой причине многие стараются ограничиться простейшей конструкцией.

Инструкция для самодельного рейсмусового станка по дереву:

Элемент конструкции	Данные
Станина	Рамы (2 шт.), изготовленные с применением сварки на основе уголка (4-5 см). Соединение рам осуществляется за счет шпилек (сточенные 6-гранники – 3,2 см).
Протяжка	Резиновые валики выжимного типа от стиральной машинки. Выточены под размер подшипников и надеты на ось диаметром 2 см. Действует за счет вращательных ручных движений.
Стол	Отшлифованная доска крепится к станине с помощью болтового соединения, головки должны быть потайными. Доски нужно обработать маслом (уже отработанным).
Двигатель	на 3 фазы, мощность – 5,5 кВт, вращательная скорость – 5000 об./мин.
Защитный кожух	Изготовлен из жести (6 мм), надетой поверх каркасного уголка (20 мм).

Сборка рейсмуса из электрорубанка своими руками

Для создания самодельного рейсмусового станка нужно поместить рубанок на брусок, зафиксировать его с помощью такого приспособления, как струбцины, не забыв при этом оставить зазор.

Схема изготовления рейсмуса из рубанка своими руками очень проста:

• опорный брус закрепляется на удобной поверхности;
• необходимая величина зазора подбирается за счет добавления прослоек фанеры;
• на полученное основание крепится струбцинами конструкция рейсмуса из электрорубанка.

Две струбцины удерживают основание на столе, другие две – рубанок. Убедившись в надежности этого крепления, можно приступать к использованию инструмента.

Схема устройства самодельного рейсмусового станка

Самодельный циркулярный пильный станок

Отрезной станок из болгарки, сделанный своими руками, не уступает некоторым образцам заводского изготовления. Болгарка представляет собой довольно мощную ручную циркулярную пилу.

Станок на основе болгарки выполняет точные резы пиломатериалов и металлопрофиля. Для его изготовления понадобится сам электроинструмент, сварочный аппарат и металлопрофиль.

Пошаговая инструкция сборки станка

1. К отрезку трубы приваривают две металлические планки, в которых просверливают монтажные отверстия.
2. Соответственно, в кожухе болгарки тоже делают два отверстия.
3. Планки прикручивают болтами к кожуху.
4. Делают станину станка из металлического листа с приваренными снизу опорными уголками.
5. Сваркой крепят к станине вертикальный отрезок уголка, в котором просверливают отверстие.
6. К нижнему концу рычага приваривают отрезок уголка и просверливают вместе с трубой насквозь.
7. Болт продевают через отверстия и гайкой затягивают шарнирное соединение вертикальной стойки с рычагом. Дополнительно устанавливают контргайку.
8. В вертикальном положении рычаг болгарки принимает устойчивое положение.
9. В месте соприкосновения пильного диска со станиной делают пропил, чтобы диск мог полностью разрезать заготовку.
10. Ручку электроинструмента переставляют на конец рычага.
11. В качестве дополнительных приспособлений, на станине устанавливают поперечный и угловой упор.

При необходимости электроинструмент снимают со станка и используют циркулярную пилу в ручном режиме.

Самодельная лучковая пила

Лучковая пила удобный инструмент для распиловки стволов деревьев и пиломатериалов. Конструкция пилы простая, сделать ручной инструмент своими руками несложно. Для этого нужно приготовить инструменты и материалы:

Инструменты

• дрель;
• пила-ножовка;
• стамеска;
• молоток;
• нож.

Материалы

• шнур;
• деревянная рейка 20 х 40 мм;
• шплинты – 2 шт.;
• черенок ø 10 мм;
• пильное полотно;
• морилка;
• лак по дереву.

Пошаговая инструкция по изготовлению лучковой пилы

1. Рейку распиливают на три части (две вертикальные боковые планки и среднюю горизонтальную планку).
2. В боковых ручках стамеской делают пазы.
3. На концах средника стамеской вырезают выступы под пазы.
4. Средник соединяют с боковыми ручками.
5. В местах соединений просверливают сквозные отверстия. В них забивают деревянные шплинты.
6. Шплинты образуют шарнирные соединения. Это нужно для подвижности нижних концов боковых реек при натяжении полотна.
7. В нижних концах боковин делают пропилы – параллельно среднику.
8. В отверстия пильного полотна вставляют короткие болтики и затягивают их гайками.
9. Полотно заводят в пропилы таким образом, чтобы болты оказались снаружи конструкции.
10. На верхних концах ручек вырезают круговые канавки.
11. На концах двойного шнура делают петли, которые одевают на канавки.
12. Между тетивами шнура вставляют черенок, длинный конец которого упирается в средник.
13. Тетиву пилы закручивают с помощью черенка, добиваясь нужной степени натяжения пильного полотна.
14. Древесину покрывают морилкой и двумя слоями лака.
15. После высыхания лака пила готова к работе.

Кухонный фартук из пробок

Стена рабочей зоны на кухне, как правило, имеет специальный фартук. Как правило, его делают из керамической плитки. Но, можно применить и нетрадиционные материалы.

Порежьте пробки вдоль на 2 части. Перед приклеиванием желательно окрасить стену в черный цвет, так фартук будет смотреться красивее. Клеить пробки нужно жидкими гвоздями.

Можете создать любой узор в зависимости от способа расположения пробок. Ровных рядов добиться вряд ли получится, поэтому стоит выкладывать оригинальный рисунок.

Пробки желательно сверху закрыть листом закаленного стекла. Это необходимо для их защиты от воздействия влаги и загрязнения. Для крепления стекла используйте анкерные дюбели.

Рейсмусовый станок

Самодельный рейсмусовый станок по дереву включает такие элементы:

1. Станина. Изготавливается из 2-х рам, сваренных из уголка 40х40 или 50х50 мм. Рамы соединяются шпильками.
2. Протяжка. Хорошо подходят выжимные валики из резины от стиральной машины. Они одеваются на подшипники, а вращаются вручную с помощью ручки.
3. Рабочая поверхность, столешница. Используется широкая доска, пропитанная олифой, которая закрепляется на станине болтами.
4. Привод. Нужен трехфазный электродвигатель мощностью 5-6 кВт со скоростью вращения не менее 3000 об/мин.
5. Кожух. Для защиты вращающихся частей устанавливается кожух их стального листа толщиной 4-5 мм, закрепленного на каркасе из стального уголка 20х20 мм.

Обратите внимание

В качестве рабочего органа можно использовать электрорубанок.

Он фиксируется струбцинами на рабочей поверхности с формированием необходимого зазора. Этот зазор должен регулироваться с помощью прокладок и выставляться с учетом толщины заготовки.

Рекомендуем: Как сделать бетономешалку своими руками? Пошаговое руководство по изготовлению самодельной мешалки

Ручка-держатель для ножовки

В практике рабочих часто бывают случаи, когда требуется провести спиливание чего-либо, находящегося в труднодоступном месте. Новички в таких случаях обматывают ножовочное полотно какой-нибудь тряпкой, чтобы не пораниться, и начинают пилить. Это крайне неудобно, поэтому лучше сделать специальную ручку. Конечно, ее создание займет некоторое время, но результат того стоит. Для создания держателя необходимо произвести следующие действия:

1. Собрать необходимые материалы (небольшая доска, имеющая толщину не более двадцати миллиметров, болт М6 80 мм в длинну и гайка «Барашек», эпоксидная смола).
2. На доске рисуется ручка, после чего выпиливается. При помощи круглого напильника делаются специальные углубления, в которые будут входить пальцы для более крепкого держания.
3. Сверху с помощью ножовки создается щель, в которую она и будет потом вкладываться.
4. Там же с помощью сверла создается отверстие для болта.
5. Ручка обрабатывается наждачкой.
6. Болт помещается в тиски и затем создается прорезь для ножовочного полотна. Щель не должна превышать более трех сантиметров в глубину.
7. Болт обрезается и округляется.
8. С помощью смолы приклеиваем болт в просверленное отверстие.
9. Проводится тестирование, а именно: удобно ли ручку держать и как крепко держится лезвие.

Самодельные инструменты и станки

Трубогиб

Приспособление для сгибания металлических труб представляет собой металлический стержень, приваренный к станине. Стержень делаю из отрезка арматуры. Трубу одевают на штырь, а с другой стороны в трубу вставляют длинный отрезок арматуры. Нажимая на рычаг, трубу сгибают под нужным углом. Приспособление годится для небольших отрезков круглых труб.

Приспособление для сгибания профилированных труб

Владельцы тепличных хозяйств знают, насколько важно иметь устройство для сгибания длинномеров из профильной трубы. Выгнутый профиль применяют, как арочную конструкцию для формирования полиэтиленовых покрытий оранжерей

Трубогиб позволяет сэкономить немалые денежные средства на строительстве теплицы. Конструкция состоит из 3 роликов – два являются направляющими, а третий каток выполняет ведущую функцию.

Профильную трубу заводят в проём между двумя колёсами и катком. Каток имеет упор и поворотное устройство в виде рычага или привода электродвигателя.

Изготовление трубогиба своими руками

1. К станине из металла приваривают две оси из отрезков гладкой арматуры, на которые одевают старые автомобильные ступицы.
2. Со ступиц удаляют выступающие фаски, чтобы боковые поверхности роликов были гладкими.
3. В проём между ступицами помещают швеллер полками вверх.
4. В швеллер вкладывают такой же профиль, меньшей ширины полками вниз.
5. К внутреннему профилю сверху приваривают ось, на которую одевают третью ступицу.
6. К станине приваривают вертикальную полку из стального листа.
7. В вертикальной планке прорезают отверстие и запрессовывают в него подшипник.
8. На среднем швеллере сваркой закрепляют гайку.
9. Одним концом стержень винта вкручивают в гайку.
10. Хвостовик винта продевают через подшипник в вертикальной планке.
11. С тыльной стороны планки к хвостовику приваривают поворотную рукоятку.
12. К оси ведущей ступицы приваривают поворотный рычаг.

Станок готов к работе. Между роликами заводят профильную трубу и зажимают её винтом. Поворотным рычагом приводят в движение ролики, которые протягивают трубу, изгибая её. Радиус изгиба устанавливают поворотной рукояткой винта.

Трубогиб из автомобильных ступиц – один из вариантов устройств. Существует много конструкций гибочных устройств. В некоторых моделях ведущий ролик соосно соединяют с валом электродвигателя.