Параметры шлакоблока

Характеристики и виды шлакоблока

Снижая токсичность шлакоблоков и стремясь к их скорейшей продаже, производители со временем стали менять рецептуру материала. Можно встретить плиты, в которых доля шлака уменьшена, зато, добавлены керамзит, песок, опилки, битый кирпич и прочие бросовые субстанции.

Так шлакоблоки начинают перекликаться с керамзитобетоном и арболитом, основанным на смеси цемента с древесной стружкой. Граница между материалами стирается. Но, классический вариант шлакоблока: цемент, песок и шлак.

Последний, хоть и легче чугунного расплава, весьма тяжел. Поэтому, стандартный вес шлакоблока – 25-30 килограммов. Тягать такие плиты – задача не из простых.

Есть облегченные варианты шлакоблока. Они пустотелые, то есть, с полостями. «Воздушные мешки сводят вес блоков к 18-23-ем килограммам, к тому же, увеличивают теплоемкость материала и его шумоизолирующие свойства.

Если нужен дом из шлакоблока, выбирают, как правило, пустотелые образцы. Из полнотелых жилые здания строят, обычно, в жарком климате, или с дополнительным утеплением.

Монолитные шлакоблоки быстро промерзают, хоть и отличаются прочностью. Поэтому, из полнотелых плит делают крылечки, фундаменты небольших строений, гаражи и прочие строения, где не требуется температура, комфортная для жизни.

По конфигурации бывают не только полноценные «кирпичики», но и полублоки. Последние, усечены в ширину, используются для перегородок. Размер шлакоблока половинчатого типа: 390 на 120 на 188 миллиметров против стандартных 390 на 190 на 188. При этом, вес полублока равен 10-13-ти килограммам.

По внешнему оформлению шлакоблоки делятся на обычные и с декоративной поверхностью. Последняя, как правило, имитирует природный камень, к примеру, гранит, или мрамор. Имеются в виду неровности натуральных пород.

Хотя, цвет у шлакоблоков тоже меняется. Материал сложно окрашивается. Цветовая палитра ограничена зеленоватым, черным, бежевым и терракотовым.

Добиться нужного оттенка удается не только с помощью химических красителей, но и натуральных материалов. Терракотовая краска, к примеру, — итог добавки в блоки кирпичной крошки.

Решение купить шлакоблок должно сопровождаться изучением марок плит. Так, стеновые варианты бывают 35-е, 50-е, 75-е, 100-е и 125-е. Число указывает на плотность плит. Чем она выше, тем большие нагрузки способна выдержать кладка.

Так, для фундаментов рекомендованы лишь 125-ый и 100-ый шлакоблоки. Из них, так же, возводят цоколи. 75-я и 50-я марки предназначены для наземных стен и межкомнатных перегородок. Блоки со знаком «М-35» используют только для утепления.

Делятся шлакоблоки и по морозостойкости. Для внешних стен, к примеру, рекомендованы 30-я,и 50-я маркировки. Большая из них предназначена для особо холодных регионов. Число марки отражает количество циклов заморозки-разморозки, которое плиты точно переживут.

Попадая в поры материала и замерзая в них, вода расширяется, распирая плиты. В итоге, баня из шлакоблока может потрескаться, потерять герметичность, как и прочие постройки. Соответственно, «кирпичики» с оставшимися 25-ой и 15-ой маркировками применяют лишь для внутренней отделки или временных построек.

На свойства шлакоблока во многом влияет его состав, вид шлака и прочих наполнителей, марка цемента. Так, наиболее крепкие и плотные плиты формируют на основе 400-го и 500-го портландцементов. Число отражает нагрузку в килограммах на один куб, которую способны выдержать изделия из бетона.

Из шлаков больше всего прочности строительным блокам придают отходы производства чугуна. Хотя, чаще в «кирпичики» добавляют угольные шлаки.

«Бояться» их не стоит. Отходы угольного производства мелкодисперсные. Это облегчает прессовку и делает блоки плотными, крепкими. Угольный шлак, кстати, более щелочной, чем доменный и менее токсичен.

Производство шлакоблока

Шлакоблок своими руками, или же в заводских условиях, производят методом вибропрессования. Это уплотнение жесткой смеси исходных компонентов. Жесткой именуют сухую заготовку.

Снизу или с боков ее сотрясают. Эта вибрация ведет к уплотнению материала. Завершает формирование блоков специальный пресс. Он воздействует на «кирпичики» сверху.

Для вибропрессования нужен станок для шлакоблоков. Есть любительские и профессиональные модели. Однако, кустарное производство протекает, как правило, без вибропресса.

Дабы не тратиться на него, предприниматели пользуются лишь формами. Это металлические лотки, в которые заливается бетонная смесь. Иногда они сколачиваются из деревянных досок. Для удобства делают ячейки для одновременной заливки нескольких шлакоблоков, увеличив длину и ширину внешних граней ящика.

Остается залит в формы раствор и сделать в блоках пустоты. Используют стеклянные бутылки. Ими продавливают шлакоблоки лишь те, кто производит строительные «кирпичики» у себя во дворе, гараже. На крупных производствах пустоты в блоках делают с помощью металлических трубок.

Если пользоваться бутылками, придется удалять излишки раствора, выдавливаемого ими. Эти остатки можно пустить на новые блоки. Одного мешка цемента, кстати, хватает примерно на 40 плит стандартного размера.

Специального помещения для производства не нужно. Поэтому, изготовление шлакобетона называют успешной бизнес-идеей. Однако, стоит учесть малый спрос на кустарные плиты.

Они не отвечают ГОСТам. Потребитель стремится переплатить, но быть уверенным в качестве товара. «Кирпичи» собственного выпуска, обычно, в собственном хозяйстве и используют.

Состав шлакоблока

На сегодня, шлакоблоком называют строительный камень, где наполнителем может быть практически что угодно:

• Собственно, сам шлак
• Речная и гранитная щебёнка
• Песок
• Бой различных материалов: кирпича, бетона, затвердевшего цемента
• Керамзит или керамзитовый гравий. Легкоплавкие глины при быстром отжиге «вспучиваются». Получаются гранулы округлой или овальной формы, с хорошими теплопроводными свойствами.
• Попутные продукты горения угля: зола, котельный шлак
• Перлит – вулканическая порода. В дроблёном перлите, при быстром нагревании, вода переходит в пар и вспучивает размягчённую породу, которая увеличивается в объёме до 20 раз. Полученные зёрна используют в виде наполнителя.
• Опилки

От свойств наполнителя напрямую зависят технические характеристики материала: теплопроводность, плотность, морозоустойчивость, прочность. Например, щебень, песок, гальку, используют как наполнитель для полнотелого шлакоблока. Материал получается плотный, тяжёлый, с высокой теплопроводностью и очень прочный.

Шлак, перлит, керамзит используют для изготовления более лёгкой бетонной смеси. Из неё получаются блоки с меньшим весом и теплопроводностью. Добавление опилок позволит изготовить экологический, теплоустойчивый, и одновременно пожаробезопасный блок, но его обязательно надо будет закрыть от осадков.

Технология изготовления

Станок для изготовления шлакоблоков

При изготовлении блоков стандартного состава применяют смесь из компонентов:

• цемент – 1 часть;
• песчано-гравийная смесь – 3 части;
• шлак – 5 частей;

Процесс производства происходит с соблюдением следующих этапов:

1. Изготовление полусухой смеси из всех входящих в состав компонентов.
2. Заполнение форм полученной смесью и проведение ее вибропрессования.
3. Выдерживание полученных блоков с целью затвердевания.

Для приготовления полусухой смеси компонентов используют минимальное количество воды. Для хорошего перемешивания используют бетономешалки, поскольку ручное перемешивание такой смеси требует больших физических усилий.

Приготовленную смесь помещают в формы, имеющие стандартные размеры и уплотняют при помощи вибропрессования. Продолжительность процесса зависит от мощности вибропресса.

После окончания прессования, готовые влажные блоки вынимают из форм и сушат до полного затвердевания в течение от 36 до 96 часов при комнатной температуре.

Для ускорения процесса в смесь добавляют специальные вещества, активизирующие затвердевание. Для получения окончательной твердости, блоки выдерживают при температуре 20 градусов в течение 20 – 27 дней.

Считаем нагрузку

Давайте в статье рассмотрим варианты нагрузок, которые у нас будут представлены в виде различных типоразмеров шлакоблочных камней, а главное, сферы использования того или иного элемента со своим уникальным весом.

Что такое шлакоблок

Этот продукт имеет различный размер, а значит и вес

Обязательно разъясним, что это за материал, ведь мы собираемся его измерять всесторонне. В процессе вибропрессовки из цементной смеси с добавлением различных элементов у нас и получается шлакоблок.

Судя по процессу изготовления, можно сказать, что вес шлакоблока не должен быть большим. В принципе, так и есть, и сегодня мы встречаем материал весом от 10 килограммов до 28. Так отчего же у нас такая разница получается?

Типы изделия

В первую очередь давайте определимся, что изделие может быть:

• Полнотелым. В этом случае мы говорим о полновесном строительном камне, прочном и достаточно тяжелом.
• Пустотелым. Здесь есть разделение на два вида по процентному соотношению пустот. Естественно, что этот вариант весит намного меньше полнотела.

Пустотность изделия

Размеры

Не менее важно знать и о габаритах камня, они прямо влияют на его весовые показатели. Рассмотрим несколько наиболее распространенных габаритов:. Рассмотрим несколько наиболее распространенных габаритов:

Рассмотрим несколько наиболее распространенных габаритов:

Вариант практически стандартного шлакоблока, это 390х190х19 мм. Не удивляйтесь, если встретите несколько другие размеры, они могут варьироваться в пределах десятков мм. Весит такой экземпляр от 22 до 28 кг.

Пустотел

Габариты для межкомнатной перегородки

Размер шлакоблока

От чего зависит вес

Именно так можно сказать о весе изделия, когда речь заходит о самостоятельном его изготовлении. Дело в том, что мы достаточно просто можем своими руками изготовить стеновой камень.

Производство изделий в домашних условиях

Для этого нам потребуется только вибростанок, а оборудование такое сегодня есть в большом количестве в продаже, причем мы можем выбрать минимум три варианта именно для самостоятельного изготовления блоков:

• Небольшой станок для шлакоблоков, где мы произведем по одному блоку размером в 390×120×188 мм. Такой вариант, тем не менее, будет иметь свое применение, ведь нам tit строить межкомнатные перегородки, и этот типоразмер как раз отлично подойдет для простенков.
• Станок в вибродвигателем на электричестве. Здесь у нас небольшая мощность, но при этом есть возможность производить уже именно стеновой вариант камня, причем как полнотелый, так и пустотелый.

Вот такой продукт получается в конечном итоге

Средней мощности вибропресс, где мы можем сразу три формы заполнять смесью. Этот вариант оборудования для производства шлакоблоков позволяет не только изготавливать блоки для себя, но и продавать излишки после строительства.

Самостоятельное изготовление

Конечно, часто можно встретить некое недоумение по поводу возможности приобретения вибростанка для производства шлакоблоков, ведь сам по себе шлакоблочный камень и так достаточно дешев.

Давайте, попутно определим, почему покупка оборудования обоснована:

• Мы строго контролируем состав изделия, таким образом, мы уверены, что в нем нет вредных и даже опасных для здоровья, компонентов.
• Мы определяем вес изделия, используя определенные компоненты. Кстати, инструкция по составу предполагает, что мы можем использовать любой бой и массу материалов вместе с цементом для получения блока.
• Мы в любом случае снижаем стоимость производства изделия, таким образом, снижаем и общую смету.
• Мы контролируем процесс изготовления, а значит, несем ответственность за прочность стенового камня.

Как видите, у собственного производства есть свои преимущества, да и стоимость оборудования колеблется от 2 до 15 тысяч рублей, то есть в среднем мы можем спокойно приобрести оборудование, и оно в течение строительства полностью себя окупит.

Самое интересное в нашей ситуации – станок можно сделать и самостоятельно, есть достаточно простые чертежи и принципы сборки, так что при небольшом навыке работы с металлом, проблем собрать собственный станок не возникнет.

Заключение

Мы начинали разговор с того, что предлагали посчитать нагрузки на фундамент, чтобы понимать, какой базис заливать. И здесь вес именно одной штуки шлакоблока играет определяющую роль, ведь при габаритах, мы можем легко высчитать количество камней в кладке и соответственно общую величину веса.

Стены из шлакоблока и нагрузка на основание

Размер шлакоблока: стандарт и необходимое количество для строительства

Зная высоту шлакоблока, а также другие стандартные параметры материала, легко можно перевести данные значения в м³. Намного удобнее использовать эту единицу измерения, так как обычно рассчитывают количество шлакоблока, необходимого для строительства, именно в м³.

Для расчета необходимого количества блоков существуют специальные формулы и калькуляторы

Начиная строительные работы, крайне важно правильно и точно определить нужное количество материала. Так как стандартные параметры шлакоблоков отличаются от размеров привычных кирпичей, то и расчеты происходят совсем по другой схеме

В первую очередь необходимо знать, сколько в кубе шлакоблоков. Для того чтобы вычислить объем каждой единицы, следует перемножить ширину, высоту и длину стройматериала в см. Далее 1 млн см³ требуется поделить на полученное число. В результате удастся определить, сколько шлакоблоков в одном кубе. В одном м³ обычно 72 стандартных шлакоблока.

Многие считают, что один поддон блоков из шлакобетонной смеси равен 1 м³. Это заблуждение, которое часто приводит к ошибкам во время расчетов. На стандартном поддоне помещается 60 камней, что немного меньше, чем в 1 м³.

Зная точные размеры шлакоблока, несложно посчитать необходимое количество

Расчет количества материала, размеры шлакоблоков и цены

Во время строительства важно знать, какое количество блоков необходимо для 1 м². В данных расчетах не последнюю роль играет толщина стены

Например, для возведения 1 м² стены, толщина которой равна половине целого блока, понадобится 13,6 штук. В случае если стена формируется в целый блок, количество материала следует увеличить вдвое, то есть понадобится 27,2 камня. Необходимо учитывать, что на практике блоков требуется меньше, так как во время расчетов не учитывается толщина растворного шва.

Что касается стоимости, самым дорогими являются цокольные и фундаментные блоки М100-125. Немного дешевле стоят стеновые и перегородочные камни М50-75. Бюджетными являются термоизоляционные изделия, но их прочность небольшая – М35.

Таблица размеров и цен на шлакоблоки разных видов и марок:

Вид	Размер, см	Марка	Цена, руб. за шт.
Полнотелый	40х20х20	М50 М75 М100	27 30 34
Полнотелый с керамзитом	39х19х19 39х9х19	М75 М50	43 27
Двухпустотный	38,8х19х18,8	М75	35
Трехпустотный	39х19х18,8	М50	31
Четырехпустотный	39х19х18,8	М75	28
Перегородочный пустотелый	39х12х19 39х9х18,8	М75 М50	26 17
Декоративный	39х19х18,8	М75	65

Следует отметить, что цена приведена примерная, так как на то, сколько стоит один шлакоблок, влияет очень много факторов, в том числе и завод-изготовитель, причем стоимость керамзитобетонного блока вдвое выше цены шлакоблока.

Сколько блоков в кубе на самом деле

В 1 кубометре будет чуть меньше 72 блоков стандартного размера, если они обладают идеально ровными и гладкими гранями и лежат вплотную друг к другу. В реальности эти условия невыполнимы по следующим причинам:

поверхность строительных камней не гладкая, поэтому между ними неизбежно будут зазоры. Даже если они составят всего 1 мм в среднем, всего дополнительного объёма «набежит» немало;

Наплывы, неровные кромки и выступающие частицы заполнителя не позволяют укладывать блоки вплотнуюИсточник i.ytimg.com

за абсолютную точность габаритов каждого блока не поручится ни один производитель;

указанные стандартные размеры у разных изготовителей могут отличаться. Особенно это касается продукции небольших кустарных производств, использующих собственные формы для отливки изделий.

Если учесть эти погрешности, становится понятно, что на самом деле количество шлакоблоков в кубе меньше, чем показывает математический расчёт. Кроме того, помимо стеновых изделий, предназначенных для кладки несущих стен, выпускаются перегородочные шириной 120 мм и облицовочные шириной всего 90 мм. Встречаются и блоки нестандартных размеров, значительно отличающихся от общепринятых. Поэтому прежде чем считать, необходимо уточнить у производителя эти габариты.

Форма для расчёта онлайн-калькулятораИсточник i.ibb.co

Шлакоблок: изготовление своими руками

Шлакоблок – это изделие, которое вполне реально сделать и в домашних условиях

Важно знать соотношение всех компонентов и учесть все требования технологии на этапе замеса и формования

Исходные компоненты и их правильное соотношение

Само название говорит о том, что основной наполнитель сырья – это шлак, который образуется во время производственных процессов в доменной печи. Единого рецепта сырья не существует, все зависит от качества исходных компонентов и технологии замеса. Один из вариантов соотношений исходных элементов будет таким:

• Цемент – 3 части (лучше брать стандартные марки М400 или М500).

Гравий – 4 части (размеры камней должны быть примерно одинаковыми и лежать в диапазоне 5-20 мм).
Основной наполнитель – шлак – 14 частей.
Вода – примерно 5-6 частей.

Соотношение частей везде подразумевается по массе. Если шлака не оказалось, то можно задействовать другие материалы в примерно таком же количестве:

• песок
• щебень
• гипс

керамзит

Изготовление формы

Приготовить форму для изготовления шлакоблоков любых размеров можно своими руками из деревянных досок. Параметры формы напрямую связаны с параметрами готового изделия, и в этом плане у вас появляется больше свободы, поскольку вы сможет сделать блоки под свой индивидуальный заказ (например, для строительства небольшой пристройки к дому).

Сначала делаются соответствующие замеры, выпиливаются деревянные доски, все детали фиксируются только с помощью задвижных пазов – этого крепления достаточно. Далее снаружи изделие усиливается металлическими профилями. Если предполагается изготовление полых шлакоблоков, нужно сделать дополнительное приспособление. Более подробно об этом можно узнать из этого видео.

Технология изготовления шлакоблоков

Наконец, когда готова форма и все исходные компоненты отмерены в нужных количествах, следует приступить к замесу раствора. Для этого все составные элементы вместе высыпаются в бетономес или в обычную емкость для ручной работы, к ним добавляется вода (сначала до 3/4 от изначального объема, и вся смесь тщательно перемешивается до получения массы. консистенция которой будет в меру вязкой, а также однородной на вид.

Наконец, после получения нужного сырья можно приступить к его формованию. Последовательность действий будет такой:

1. Если предполагает изготавливать полые блоки (в большинстве случаев именно так и есть), то нужно заготовить нужное количество бутылок из прочного стекла (из-под шампанского или других вин). ПЭТ-тара здесь не подойдет, поскольку она не выдержит нагрузки раствора.

Обычно в каждую ячейку формы фиксируют 2 таких бутылки.

После этого в форму заливается необходимое количество раствора, он разравнивается, причем верхний край содержимого должен полностью совпадать с уровнем формы (для получения шлакоблоков одинаковых размеров).
Форма оставляется в покое на 2-3 часа, после чего бутылки, сформировавшие пустоты, можно осторожно вынуть. Различные технологии предполагают разное время просушки

Так, в видеопримере ниже приводится вариант, при котором формование происходит сразу после закладки раствора в форму – все зависит от состава сырья и зачастую определяется на глаз

Теперь можно убрать затвердевший раствор из формы. Для этого нужно сначала постучать несколько раз по стенкам формы со всех сторон, а затем встряхивающими движениями аккуратно вынуть сырое изделие и положить его на заранее заготовленную поверхность.

Различные технологии предполагают разное время просушки. Так, в видеопримере ниже приводится вариант, при котором формование происходит сразу после закладки раствора в форму – все зависит от состава сырья и зачастую определяется на глаз.

Покупка шлакоблоков: цена и безопасность продукта

Шлакоблок – очень популярный материал. Связано это с многочисленными преимуществами материала, а именно:

• прочностью;
• простотой в изготовлении;
• стойкостью к погодным условиям;
• продолжительным сроком службы;
• высокой скоростью монтажа;
• невысокой стоимостью.

При покупке шлакоблока необходимо просить сертификаты качества.

Если сравнивать, сколько стоит шлакоблок и кирпич, можно увидеть, что стоимость первого значительно ниже. Обусловлено это простой технологией изготовления и невысокой стоимостью материалов. Обычно шлакоблоки производятся из отходов плавильного производства, поэтому существует вероятность присутствия вредных для здоровья составляющих, превышающих норму. Также данный материал отлично впитывает влагу, тем самым высвобождая токсичные вещества, которые могут отрицательно влиять на человеческий организм.

Высокая концентрация вредных компонентов связана с типом шлака, который применяется для изготовления шлакоблоков. Наилучшими и самыми безвредными считаются отходы, полученные после переработки железной руды в доменной печи. Но проблема остается, так как даже чистый, не имеющий вредных примесей шлак излучает естественный радиационный фон и выделяет радиоактивные частицы.

Чтобы максимально минимизировать риск, связанный с применением в строительстве материалов, сделанных из отходов металлургического производства, необходимо выполнять условия:

Цена на шлакоблок варьируется в пределах от 17 до 65 рублей за штуку.

1. Требовать сертификат качества, особенно если покупка осуществляется не в специализированных магазинах. Это не является 100-процентной гарантией защиты, так как получить заветный бланк от СЭС можно даже на не совсем безопасный материал.
2. Можно полностью исключить вероятные риски, если материал отлежится на открытом воздухе 3 года. Поэтому следует поинтересоваться датой производства, которая должна быть указана в сертификате, или же самостоятельно выдерживать материал необходимое время на открытом воздухе.
3. Дополнительно защитить от вредного воздействия шлака поможет закрытие стены гидроизоляцией и облицовка кирпичом. Внутри помещения также подразумевается финишная отделка стен.
4. Идеальный вариант, который сориентирует покупателя относительно конкретной партии материала, – анализы в строительных НИИ или лабораториях. Для этого достаточно отколоть небольшой кусок-образец. Везти весь блок целиком нет необходимости.

Шлакоблок – это один из видов строительного камня. В процессе его производства используют метод прессования в специальной форме. В состав раствора входит шлак, хотя для современных материалов данное название ‒ это условность. Согласно ГОСТу, в раствор можно добавлять керамзит, песок, вулканический пепел, гранитную щебенку, речной гравий, битую кирпичную, стеклянную или бетонную массу. Стандартный размер шлакоблока и цена могут быть различными. Обычно параметры блока – 39х19х18,8 см, хотя это все индивидуально, так как изготовить подобный строительный материал легко в домашних условиях. Какой размер шлакоблока выбрать, зависит от типа постройки.

Как самостоятельно изготовить шлакоблок стандартного размера

Шлакоблок – самый востребованный строительный материал, который используется для возведения малоэтажных конструкций. Данный камень отличается доступностью, дешевизной и возможностью самостоятельного изготовления.

Для изготовления шлакоблоков собственноручно понадобится специальный станок.

Можно найти очень много информации о том, как сделать шлакоблок своими руками в домашних условиях. И первое, с чего следует начать, – это осуществить замес раствора для производства камня. Название материала подсказывает, что основу составляет шлак, полученный в доменной печи в результате переплавки руды. Данный материал сначала требуется просеять с помощью специального сита.

Перед тем как изготовить шлакоблок, необходимо подготовить специальную смесь. Для раствора понадобится семь частей наполнителя, две части гравия (лучше взять материал фракции 5-15 мм), полторы части цемента и три части воды. Шлак в растворе можно заменить керамзитом, глиной, песком, щебнем или гипсом.

Следует отметить, что в том случае, если в качестве наполнителя выбран доменный шлак, то использовать другие добавки категорически запрещается. Для получения красивого цветного камня в смесь можно добавить мел или красные кирпичи, измельченные в крошку.

В случае если планируется самостоятельно наладить процесс изготовления шлакоблоков, следует помнить, что универсального рецепта раствора не существует. Ведь каждый мастер, опираясь на свой опыт, создает свою уникальную формулу. Новичкам в строительном деле лучше воспользоваться стандартным вариантом.

Шлакоблоки можно изготавливать из шлака, керамзита, песка, глины, щебня или гипса.

Как делать шлакоблок у себя дома? Существует несколько способов:

• при помощи опалубки, то есть необходимо сделать специальную форму из досок либо стальных листов;
• с применением специального станка.

На заметку! В процессе домашнего изготовления шлакоблоков требуется следить, чтобы раствор не растекался. Для получения прочных камней из шлакобетонной смеси нужно добавить пластификатор. В данном случае блоки получатся не только крепкими, но и морозостойкими, а также водонепроницаемыми.

Стандартные размеры шлакоблоков: характеристики строительного материала

После того как выяснили, что такое шлакоблоки, важно разобраться с основными характеристиками этого материала. Строительный камень, сделанный с полным соблюдением стандартов и технологического процесса, относится к категории легкого бетона

Поэтому характеристики шлакоблока такие:

• прочность колеблется в пределах 25-150 кг/см²;
• среднее значение плотности составляет 1050-1200 кг/м³;
• морозостойкость материала – около 25 циклов;
• поглощение влаги – до 75%;
• огнеупорность камня достигает 800 °C.

Стоит также отметить, что данный материал обладает множеством преимуществ, среди которых выделяются следующие:

1. Экономическая целесообразность. Шлакоблок – относительно дешевый материал.
2. Достаточная прочность и долговечность строительного камня для невысоких строений.
3. Небольшой вес, а значит, сниженная нагрузка на фундамент здания. Так как материал легкий, то запросто можно выполнять необходимые строительные работы силами одного человека.
4. Материал не подвержен поражению грибком или плесенью. Риск заражения любой микрофлорой равен нулю.
5. Шлакоблок абсолютно пожаробезопасен, так как воспламенение возможно только в доменной печи, а в обычном пожаре температура не достигает таких значений.
6. Строительный камень очень простой в изготовлении, поэтому при желании его легко сделать своими руками.

Стандартные размеры шлакоблоков всех разновидностей.

Можно увеличить теплопроводность шлакоблока, если во время строительства заполнить пустоты материала керамзитом или любым другим сыпучим утеплителем.

Как и любой строительный материал, шлакоблок имеет свои недостатки, в частности:

Приобретая данный камень, очень важно проверить у продавца сертификаты качества, так как существует вероятность купить материал, не соответствующий экологическим нормам.
Во время создания материала самостоятельно параметры камня могут существенно отличаться от стандартных размеров шлакоблока. И цена постройки может возрасти за счет дополнительных затрат на внешнюю облицовку стен.
Стены визуально выглядят непривлекательно

Но данная проблема легко решается с помощью дополнительной внешней обшивки.
Если для изготовления шлакоблока используются органические материалы, например, древесные опилки, то реальный срок службы здания окажется ниже предполагаемого.
Шлакоблок имеет слабое сцепление камней со штукатурным и кладочным растворами.
Материал очень восприимчив к воздействию влаги.

Чтобы стены из шлакоблока служили долго, необходимо выполнить наружную отделку. Часто также возникают проблемы с внутренней отделкой помещений, а именно: штукатурка со временем отваливается, а обои плохо клеятся к материалу в связи с неровной поверхностью стен.

Шлакоблоки характеризуются прочностью, пожаробезопасностью, долговечностью и небольшим весом.На заметку! Среди строителей бытует мнение, что шлакоблок не подходит для постройки многоэтажных зданий, но в отдельных регионах страны успешно по сей день стоят пятиэтажные дома, сооруженные еще во времена Советского Союза.