Пеллетное отопление: преимущества и недостатки, состав и расход

Достоинства и недостатки топливных брикетов

Давайте посмотрим, чем хороши топливные брикеты для топки печей, и каковы их основные плюсы и минусы. Начнем с положительных черт:

С хранением и складированием евродров у вас вряд ли возникнут проблемы.

• Удобство хранения – благодаря аккуратной форме, евродрова и прочие брикеты можно складывать в аккуратные ровные кладки;
• Высокая теплотворность топливных брикетов – если сравнивать их с обычными дровами, то они дают в полтора-два раза больше тепла. За счет этого можно экономить на топливе при топке печей и котлов;
• Брикеты – это топливо длительного горения для печек любого типа. Прессованные опилки горят в полтора-два раза дольше, снижая количество подходов для закладки новых порций топлива. Если в помещении стоит обычная печь, горящая на дровах 2-3 часа, то с топливными брикетами это время увеличится до 4-5 часов;
• Равномерное горение, без лишних шумов и стреляющих во все стороны угольков. Кроме того, топливные брикеты, используемые для топки печей, выделяют меньше дыма и образуют меньшее количество золы, уменьшая трудозатраты на уборку;
• Низкое образование смол – благодаря этому уменьшается засорение дымохода;
• Длительность хранения топливных брикетов для топки печей варьируется от 1 года до 5 лет – тут все зависит от технологии изготовления;
• Высокая экологическая чистота – в производстве брикетов не используются химические реагенты;
• Объем потребляемого за один отопительный сезон брикетированного топлива в 1,5-2 раза меньше, чем объем используемых за тот же временной промежуток дров.

Топливные брикеты, предназначенные для топки печей, горят плавно и мягко, с выделением большого количества тепла. Они не засоряют печи и дымоходы, сгорают почти на 99%.

К сожалению, не обошлось и без определенных недостатков:

Не рекомендуем хранить брикеты на улице, они могут отсыреть и испортиться.

• Топливные брикеты, применяемые для топки печей, не боятся сырости. При этом прямого попадания воды они все-таки не любят;
• Некоторые виды брикетированного горючего не переносят длительного хранения – срок их годности ограничен одним годом с момента изготовления;
• Затраты на приобретение горючего могут оказаться выше, чем на приобретение обычных дров – здесь все зависит от производителя;
• В некоторых регионах и населенных пунктах приобрести топливные брикеты для топки котлов и печей сложнее, чем купить грузовик обыкновенных дров;
• Стоимость – она несколько выше стоимости обычных дров. Но за счет высокой теплотворности и длительного горения можно немного сэкономить.

Несмотря на все это, брикетированное горючее продолжает набирать свою популярность.

Изготовление пеллет в заводских условиях

На предприятии производство пеллет из опилок потребует соблюдения пошагового выполнения всех процессов:

Технология производства

Измельчение продукта до небольших размеров: длина до 25 мм, а диаметр 2-4 мм. Этот процесс упрощает работу пресс-гранулятора. Необходимо, чтобы опилки были как можно мельче. От этого напрямую зависит качество.
Материал измельчается с помощью дробилки. Процесс может повторяться неоднократно.
Опилки поступают в смеситель, а далее в сушильный барабан.
Сушка опилок — очень важный этап, так как процент влажности в пеллетах не должен быть меньше 8% и больше 12%. Отклонение от нормы вызовет плохое склеивание компонентов и ухудшение качества горения в котле

Важно высушить опилки до определенного процента влажности.
Отработанные фракции в процессе разделения древесных опилок и воздуха попадают в пеллетный котел.
Измельчение сырья до состояния муки. Она затем направляется в циклоны, которые отделяют древесину от воздуха.
Мука по транспортерам переправляется в бункер производственного гранулятора, а оттуда в смеситель.
Смеситель с помощью воды и пара корректирует нужный процент влажности.
Разделение на гранулы в промышленном грануляторе

При температуре (250-300 градусов выше 0) и через выбранную матрицу сырье превращается в пеллеты нужного размера. Разрезаются неподвижным ножом.
Охлаждение пеллет посредством специального вентилятора и расфасовка.

Производство пеллет из соломы

Сначала идет измельчение соломы до частей длиной 4 мм. Потом дробление до более мелкого состояния в мельничной дробилке. Затем сырье просушиваются в сушильном барабане. Далее обязательно продукт проходит контроль влажности (с помощью воды и пара). Мука из соломы после нескольких процедур измельчения перемещается в гранулятор. Там происходит прессовка и деление на гранулы нужной окружности и длины. В конце гранулы охлаждаются и фасуются.

Гранулятор с кольцевой матрицей

Такой тип матрицы используется на крупных фабриках по производству пеллет: конструкция позволяет перерабатывать 300-500 тонн сырья.

Принцип работы такой: мягкие опилки продавливаются через отверстие в металлической пластине. Так пеллеты формируются, а затем уже разрезаются ножом на нужную длину.

Безопасность

Отопительные системы, работающие на пеллетах, отличаются повышенной безопасностью. Причина – в полной автоматизации, что позволяет снизить травматизм в случае применения системы на большом предприятии. Кроме того, автоматизированное отопление загородного дома пеллетами предполагает лишь номинальный контроль за его работой – и требует лишь небольшого количества обслуживающего персонала.

Для этого понадобится лишь замена горелок и дополнение котла системой непрерывной подачи топлива. При этом модернизации поддаются как обычные котлы на твердом топливе, так и газовые. Автоматизированная система переработки пеллет значительно безопаснее, чем любая другая  отопительная система. Ведь в ней исключены взрывы или случайные возгорания, кроме того, такое отопление дешевле газа на пеллетах.

https://youtube.com/watch?v=sARHomeWEIw

Достоинства и недостатки пеллетного отопления

К преимуществам относят:

• отсутствие регулярного обслуживания;
• в процессе горения нет неприятных запахов;
• 100% сгорание сырья;
• высокий КПД;
• простоту транспортировки, удобство складирования, хранения сырья;
• возможность подключить контур ГВС – это есть почти во всех котлах;
• простой монтаж.

Чтобы выяснить калорийность пеллет для отопления, нужно посмотреть в техническую документацию. У гранул из древесины теплоотдача считается самой высотой, у гранул из ТБО – самой низкой. Хранить пакеты или мешки с брикетами следует в проветриваемом и защищенном от воды помещении.

Минусы:

1. Высокая цена котлов. Оборудование стоит намного дороже, чем газовые или твердотопливные котлы.
2. Нужно чистить от золы, но все зависит от типа котла. Регулярность очистки – не чаще 2 раз в неделю.
3. Газовое оборудование стоит дешевле, также нужно учитывать возможные перебои с поставкой пеллет, особенно при отсутствии в регионе производителей сырья.

Особенности пеллетных котлов

Конструкция пеллетного котла

Котлы, работающие на пеллетах, отличаются повышенным КПД и высокой стоимостью. В конструкции такого устройства имеются следующие составляющие:

• Отсек. В него укладываются гранулы для отопления. Бывает встраиваемый и внешний.
• Механизм, подающий пеллеты. Применяются шнековые и пневматические системы.
• Модуль автоматического розжига. Выделяют лямбда-зонды, системы управления по локальной линии, GSM, мониторинг через интернет.
• Горелка. Бывают разных видов – факельные, каминные, объемного сгорания. Отличаются по принципу действия, форме и температурному режиму.
• Модуль управления датчиками. Сенсоры отвечают за поддержку температурного режима.

Благодаря наличию продуманной и качественной автоматики пеллетные котлы и популярны. Это позволяет их удобно эксплуатировать без необходимости постоянного контроля.

Основным недостатком пеллетных котлов является высокая стоимость оборудования и обслуживания.

Устройство пеллетных котлов

Основное отличие оборудования в малом объеме камеры сгорания из-за протекания основных процессов не в камере, а в конвекционной части агрегатов.

К прочим отличительным особенностям относят:

1. Горелки особого типа с высоким КПД.
2. Длительный срок службы. При правильной технике эксплуатации котлы служат не менее 20 лет.
3. Высокая степень автоматизации оборудования. Автоматика помогает наладить регулярность подачи топлива, выставить температуру прогрева.

Специалисты советуют выбирать для частного дома приборы мощностью 15-100 кВт, но можно воспользоваться формулой на 10 м2 нужен 1кВт тепловой энергии, плюс запас в 15-20%.

все о биотопливе и твердотопливных котлах

• все категории
• Общая информация 225
• Брикеты из торфа 8
• Брикеты топливные 59
• Древесный уголь 36
• Дрова 34
• Пеллеты древесные 90
• Пеллеты из лузги 16
• Пеллеты из соломы 21
• Пеллеты из торфа 13
• Щепа, стружка, отходы 41
• Дымоходы 45
• Енергетические комплексы 8
• Камины, печи для дома 208
• Комплектующие 17
• Пиролизные котлы (печи) 25
• Твердотопливные котлы 111
• Отопление, энергосбережение 125
• Проекты и услуги 3
• Сбор и утилизация отходов 20

Один из самых популярных вопросов о древесных гранулах: можно ли топить ими обычный котел или печь на дровах?

Использовать топливные гранулы в обычных твердотопливных котлах не только можно, но и нужно – это крайне удобно и весьма выгодно. Топить пеллетами можно также русскую печь, твердотопливные печи (типа «Буржуйка», «Буллерьян») и т.п.

В твердотопливных котлах (печах) с колосниковой системой нужно только уменьшить размер щелей колосника, чтобы не сгоревшие гранулы не проваливались в зольник.

Это можно сделать несколькими способами: заменой колосника, наложением сверху или под колосник проволочной сетки, вставкой в щели колосника накладок и др.

Также, можно не заменять колосниковую решетку и ложить проволочную сетку. Для этого существуют специальные корзины.

Для использования в котлах (печах) с колосниковой решеткой лучше подходят пеллеты диаметром 8 мм. Зольность гранул при этом не имеет такого значение, как при использовании специализированных пеллетных горелок, так как спекания золы в обычных котлах не происходит.

Помимо удобства в использовании еще одно преимущество в сжигании гранул в обычных котлах – это значительная экономия топлива. Так как пеллеты (в отличие от дров) можно засыпать в топку в любом количестве, то очень легко контролировать их горение, а значит, точно настроить котел на оптимальную производительность. Ведь неправильный расчет загрузки обычных дров может привести к закипанию теплоносителя, гидроударам и, как следствие, к выходу из строя как котла, так и всей системы отопления.

Кроме того, при использовании топливных гранул, уменьшается место, необходимое для хранения: 1 куб. м пеллет весит примерно 700 кг, а 1 складочный кубометр сухих березовых дров весит около 400 кг. Таким образом, при одинаковом весе пеллеты занимают на 60% меньше объема, чем дрова. Плюс к этому не стоит забывать, что теплотворность пеллет вдвое выше, чем у сухих дров.

Характеристики угля и пеллет

Уголь – это осадочная порода природного происхождения, которая состоит из углерода и прочих химических элементов. От количества таких составляющих в его составе зависит качество данного твердого топлива. Самыми лучшими характеристиками обладает антрацит, содержание углерода в котором достигает 95%, а количество влаги колеблется в пределах 5-7%. В свою очередь, каменный уголь имеет в своем составе 75-95% углерода и порядка 12% влаги. Самым низким качеством обладает бурый уголь, количество углерода в котором минимально — 65-70%, а содержание влаги достаточно существенное – 30-40%.

Помимо основных составляющих, на качество угля также влияют другие негорючие компоненты, образующие золу. Эти отходы, получаемые в процессе горения, являются достаточно неприятными. Помимо того, что зола способна спекаться в шлак, загрязняющий колосники, она также сильно загрязняет окружающую среду. Наличие большого количества негорючих компонентов в составе угля уменьшает и удельную теплоту его сгорания. Еще одной опасной составляющей этого топлива является сера. Образуемые в процессе ее горения окислы способны превращается в серную кислоту, соединившись с дождевой водой в атмосфере. В состав угля входят два вида горючих компонентов – летучие вещества и твердый или коксовый остаток. При сгорании топлива, сначала происходит выделение летучих составляющих, которые быстро выгорают при наличии большого количества кислорода, провоцируя появление длинного пламени и небольшого количества тепла. Далее начинает гореть коксовый остаток. В этом процессе интенсивность такого горения, температура воспламенения и теплота сгорания зависят от вида и характеристик угля.

Топливные гранулы или пеллеты – это современный вид твердого топлива, получаемого из различного природного сырья, которое спрессовывается под высоким давлением в цилиндрические мини-брикеты. Материалами для их изготовления становятся отходы деревообрабатывающей промышленности (опилки, стружка, кора, щепа и прочее) и сельского хозяйства (солома, лузга подсолнечника, кукурузные початки, некондиционный лен и прочее), а также торф. Качественные пеллеты производятся без использования химических клеев. Связывающим веществом для них становится натуральный полимер лигнин, содержащийся в клетках растений, который высвобождается под действием высокого давления и надежно скрепляет структуру топливных гранул.

Производство пеллет осуществляется в такой последовательности – приготовленное для них сырье измельчается до состояния мелкого порошка, потом тщательно просушивается и поступает в пресс-гранулятор. В этом оборудовании гранулы приобретают цилиндрическую форму стандартного размера, которая скрепляется и фиксируется благодаря свойствам лигнина. Результатом этих процессов становится получение экологичного, легкого, удобного в хранении, доступного и безопасного биотоплива, обладающего и другими полезными качествами. Помимо всего прочего, пеллеты несложно транспортировать и перегружать через специальные рукава, они не самовоспламеняются и оставляют минимальное количество золы после сгорания. Дополнительным их преимуществом также является возможность полностью автоматизировать процесс горения такого топлива в котлах соответствующего типа. Благодаря всему перечисленному, топливные гранулы способны стать хорошей альтернативой углю, торфу, дровам, и даже природному газу.

Устройство гранулятора

Гранулятор напоминает по устройству электромясорубку с одним отличием: нож находится на внешней стороне, за решеткой-матрицей.

В процессе гранулирования сырьевая масса загружается в бункер, из которой под давлением проталкивается через нагретую до 110 гр. матрицу. Обеспечивает проталкивание смеси движение шнека, создающего давление и прижимающего измельченное и увлажненное сырье к матрице.

По достижении критической величины объема происходит продавливание спрессованного сырья через отверстия матрицы. Специальный резак отрезает гранулы нужного размера. Пластичные капсулы остывают, сохраняя приданную им форму.

Возможно вас также сможет заинтересовать информация о том, как происходит содержание индоуток в домашних условиях.

Принцип действия состоит из последовательных операций:

• подача измельченного корма из бункера на вращающийся вал;
• сжатие;
• продавливание через матрицу;
• обрезка ножом;
• поступление в приемную чашу.

Диаметр отверстий в решетке определяет диаметр капсул. В зависимости от мощности электродвигателя диаметр может быть от 5 до 10-15 мм. Расстояние, на котором установлен нож после решетки, задает длину гранул.

На видео – как устроен и работает гранулятор:

Основные части гранулятора:

• загрузочный бункер;
• шнек;
• матрица;
• нож;
• приводной вал;
• редуктор;
• электродвигатель;
• станина;
• приемный бункер.

А вот как происходит разведение уток в домашних условиях для начинающих и на что следует обращать внимание, указано здесь. Все детали устройства из металла. Все детали устройства из металла

Все детали устройства из металла.

Конкретные характеристики толщины и диаметра матрицы, диаметра шнека, мощности электродвигателя определяются в совокупности.

Агрегаты, предлагаемые производителями, могут использоваться для приготовления не только комбикормов, но и пеллет (топливных гранул из опилок).

Основные характеристики грануляторов, предлагаемых производителями:

Максимальная мощность выпускаемых агрегатов 30 кВт с производительностью более 1000 кг в час. Вес установки более 500 кг.

А вот как выглядит утка голубой фаворит и как её правильно разводить в домашних условиях, указано здесь.

Стоимость устройств

• с электродвигателем 2,2 кВт – от 53000 руб.;
• 7 кВт – от 83000 руб.;
• 15 кВт – от 190000 руб.

Достоинства промышленных грануляторов:

• надежность;
• длительность эксплуатации;
• универсальность;
• экономичность;
• безопасность;
• удобное обслуживание.

Высокая стоимость агрегатов, изготовленных в промышленных условиях, заставляет животноводов делать устройства кустарным способом, используя подручные средства.

А вот как происходит выращивание бройлеров без комбикорма и какие корма стоит использовать, можно прочесть здесь.

8 KITURAMI KRP 20А

Главная особенность котла, которую многие отмечают в отзывах, – возможность использовать пеллеты разной длины и влажности. Их длина может достигать 30 мм, а вот диаметр обязательно должен быть стандартным – не более 8 мм. Бункер в базовой комплектации котла вмещает 160 кг пеллет. В штатном режиме, при выставлении умеренной температуры этого количества хватает в среднем на три дня.

Основным минусом пользователи считают корейское происхождение. Продуманность агрегата и качество сборки оставляет желать лучшего. Правда, серьезные поломки встречаются не так часто, но при постоянной эксплуатации котла нередко возникают мелкие погрешности в работе. Иногда его комбинируют с основным газовым котлом – в этом случае сталкиваться с негативными особенностями его конструкции не приходится.

Классификация пеллетов

Теперь раз и навсегда, без каких либо регистраций и СМС можно бесплатно скачать 1хБет на Андроид перейдя по активной ссылке и дальше продолжать кайфовать от игры и делать ставки на любимую команду в удобном мобильном приложении.

По технологической классификации продукция разделяется следующим образом:

• Белые. Это премиум-класс. При изготовлении используется хорошо просушенная древесина без коры. Зольность топлива не более 0,5%, поэтому гранулированные изделия применяются для любых видов твердотопливного оборудования. Процесс очистки от золы проводится с регулярностью одного раза в месяц, выработка тепла составляет 17,2 мегаджоулей на 1 кг изделий.
• Индустриальные пеллеты. Это гранулы, в производство которых идет сырье с пылью, грунтом, корой, другими вкраплениями. Зольность высокая, выработка тепла также 17,2 МДж/1 кг топлива. Регулярность чистки камеры сгорания чаще, параметр указывается в технической документации к гранулам.
• Агропеллеты. Топливо, которому присвоен класс стандарт. В качестве сырья используется шелуха подсолнечника, гречихи. Отличительные особенности – темный цвет, малая теплопроизводительность (не более 15 МДж/1 кг), повышенная зольность. Но есть плюс – сниженная стоимость. Применяется альтернативное топливо на тепловых станциях и в котлах с функцией автоматической очистки. В противном случае чистить золу придется каждый день.

Устройство и принцип работы пеллетного котла

Агрегат включает в себя три главных компонента:

1. Топливный отсек, в котором размещается ретортная или факельная горелка. Камера снабжена двумя навесными заслонками, предназначенными для загрузки и очистки агрегата.
2. Зону конвекции со встроенным в нее теплообменником. Именно в этой зоне осуществляется интенсивный теплообмен между теплоносителем и раскаленными газами.
3. Зольник, предназначенный для сбора продуктов сгорания. При правильной регулировке образование золы и сажи крайне незначительно.

Для обеспечения длительной автономной работы пеллетный котел укомплектован механизмом автоматической загрузки горючего, состоящим из следующих агрегатов:

1. Накопителя – сварной металлической емкости, предназначенной для загрузки пеллетного топлива. Общая компоновка изделия, предусматривает как наружный, так и интегрированный накопитель.
2. Шнека с приводным редуктором, с помощью которого производится равномерная подача гранулированного горючего.
3. Вентилятора, обеспечивающего приток кислорода в зону сжигания. Поскольку естественная тяга в большинстве моделей не предусмотрена, именно вентилятор обеспечивает полное сгорание пеллет.

Кроме этого, пеллетный агрегат оборудован электронной управляющей системой и цифровым дисплеем. Специальное устройство контролирует процесс первоначального воспламенения и регулирует интенсивность поступления гранулированного топлива в камеру сжигания.

Особенности пеллетного отопления дома

Пеллеты из различных пород древесины

Сначала нужно понять разницу между пеллетами и простыми дровами. Для производства гранул используют древесные отходы, которые проходят несколько стадий обработки. После тщательной просушки и очистки они подвергаются воздействию паром, в результате чего формируется вязкая масса. Затем под давлением в 300 атм получают небольшие цилиндрические гранулы от 6 до 8 мм в диаметре и длиной до 70 мм.

Современный котел отопления на пеллетах может вырабатывать больше тепла, чем аналогичный на дровах. Это видно из сравнительной таблицы теплоты сгорания для различных видов топлива.

Теплота сгорания, кВт/кг

Схема работы пеллетного отопления

Но даже не это является преимуществом отопления дома пеллетами. Задача постоянного заполнения камеры сгорания топливом была решена довольно эффективным способом. В целом система отопления состоит из нескольких блоков:

• Бункер. Предназначен для хранения пеллет. Зачастую изготавливается из нержавеющей стали. Важным параметром является его объем. В зависимости от этого определяется дальнейший максимальный запас топлива;
• Линия подачи пеллет в котел. Состоит из гибкого шланга и шнека. Под собственным весом гранулы поступают в ротор шнека и оттуда в камеру распределения;
• Современные котлы на пеллетах для отопления дома разделяются на несколько зон. В первой происходит загрузка гранул, которые по раструбу попадают в зону воздействия воздушной горелки. При этом происходит неполное сгорание топлива, в результате чего образуется древесный газ. Он и является основным источником тепла, сгорая в камере дожига.

При такой схеме отопления работа котла практически полностью автоматизирована. Необходимо лишь 1 раз в 3-4 дня, при непрерывной работе, удалять золу и по мере надобности пополнять бункер топливом.

Правила монтажа котла на пеллетах для отопления частного дома такие же, как и для другого подобного оборудования. Поэтому лучше всего для этого обустроить котельную, которая будет отвечать требованиям СП 42-101-2003.

Производство пеллет

Чтобы готовое топливо отвечало параметрам качества, сырьевая масса проходит несколько этапов обработки:

1. Дробление. Перемалывание отходов помогает сделать массу однородной, из которой потом будут изготавливаться мелкофракционные гранулы размером не более 2х25х25 мм. Такой размер удобнее и быстрее просушивается.
2. Высушивание. Остаточная влажность должна быть не более 10%.
3. Измельчение. Для дробления сырьевой массы на гранулы размером в 4 мм применяется молотковая мельница.
4. Увлажнение. Чтобы напитать массу влагой, используется шнековый смеситель.
5. Прессовка. Вид применяемых прессов зависит от типа сырья. После прессования масса пропускается через сито, затем подрезается ножом. Процесс осуществляется при температуре до +100 С. Повышение температуры недопустимо, чтобы пеллеты не утратили горючих свойств, хорошо горели.
6. Остывание. Фасовка. Это завершающие этапы производства, после которых топливо поступает в продажу.

Несмотря на длительный процесс обработки, стоимость пеллет для отопления остается невысокой, что объясняет популярность сырья.

Процесс производства

Технология производства пеллет не является длительным процессом.

Чтобы сильно не тратиться на производство, для пеллет выбирают самую дешевую древесину, которая нигде больше не понадобится. Это могут быть опилки, обрезки, щепки. Данные отходы сортируют и очищают от всякой мелкой грязи — песка, пыли и т.д. И только после этого начинается сам процесс производства гранул.

Первичное дробление

Древесный материал подвергают первичному измельчению до фракций с помощью специальных машин. Такие машины называются дробилками. Деление на фракции происходит не просто так — чем меньше размер фракций, тем меньше нужно энергии для того, чтобы их высушить.

Просушивание

После просушивания материал подвергается прессовке.

Сам процесс сушки происходит в машинах ленточного или барабанного типа, которые используются в зависимости от типа сырья, которое необходимо изготовить. Обычно, на производстве используют ленточные машины, так как барабанные сушилки несут опасность для человека. Кроме того, иногда просушка материала проходит на горячем воздухе или на водяном паре.

Вторичное (мелкое) дробление

Если стружки получаются слишком большими, будущее топливо подвергается вторичному дроблению. Дело в том, что прессованию подвергаются лучше всего те гранулы, которые в своем размере не превышают 4 мм. В процессе мелкого дробления уже применяются молотковые мельницы. Ими удобно дробить волокнистую стружку и опилки, из которых в дальнейшем появится будущий топливный материал.

Водоподгонка, прессование

Если у сырья уровень влажности менее 8%, то его обычно пропускают через специальное устройство для увеличения влажности.

И самым лучшим вариантом являются шнековые смесители, в которых подаётся пар. Воздействие пара на древесину снижает её прочность и повышает пластичность сырья, что повышает качество пеллет.

Оборудование для прессования этого вида топлива имеет 2 различные матрицы — плоскую и цилиндрическую. Катки сминают сырье на матрице, тем самым происходит продавливание сырья. После выдавливания гранулы срезают специальным ножом.

При прессовании пеллет техника подвергается большим нагрузкам, поэтому во время покупки аппаратуры смотрят на её прочность.

Охлаждение, фасовка

После этапа прессования гранулы имеют температуру 70-90 градусов. Для придания большей прочности пеллетам и улучшению их качества, необходимо охлаждение. Под действием кондиционера, находящегося в оборудовании, пеллеты охлаждаются. После этого, сырьё очищают от лишнего мусора и расфасовывают по пакетам.

Расфасовка топлива идёт различными методами для удобства населения. В свободном виде пеллеты встречаются в больших упаковках «биг-бэгах» массой до 20 кг.

Благодаря полимерному материалу, из которого сделаны упаковки, топливо не рассыпается и не теряет своих сыпучих свойств, а также уровень влажности гранул сохраняется.

Но уже расфасованные по большим 10-20 килограммовым пачкам пеллеты будут стоить дороже потребителю.

Как сделать пеллеты своими руками?

Пеллетное отопление может стать дешевым, если в хозяйстве есть много сырьевой массы.

Хозяин сможет сам изготавливать гранулы, предварительно купив специальное оборудование:

• дробилку для опилок, но не лузги – это сырье реализуется в уже измельченном виде;
• барабанную сушилку – ее можно сделать из старой бочки;
• дробилку вторичного типа;
• гранулятор, оснащенный плоской или цилиндрической матрицей.

Прибор можно сделать своими руками, видео от профессионалов поможет разобраться с нюансам.

Чтобы организовать производство топлива, следует правильно заготовить сырье. Масса должна быть чистой, просеянной от примесей с влажностью не более 12%. Если в сырье нет смолы, лигнинов, то гранулы плохо склеиваются. Для просушивания готовых брикетов и гранул следует использовать барабан. А процесс изготовления топлива зависит от типа исходного сырья.

Опилки

Этапы производства:

1. Тщательно просушить измельченную массу. Показатель влажности не более 12%.
2. Просеять опилки, убрать посторонние вкрапления, примеси.
3. Размолоть массу молотковой мельницей, если после выхода сырья влажность менее 8%, провести обработку влажным паром.
4. Пропустить сырьевую массу через гранулятор, сформировать гранулы, охладить.
5. Упаковать.

Топливо готово. Хранить в проветриваемом сарае с крышей.

Солома

Солома хорошо горит, дает много жара, но и много золы. Зато сырье считается самым дешевым, потому солома часто применяется как основной или дополнительный компонент в изготовлении пеллет. Для дробления потребуется большая дробилка, куда можно загружать сушеную солому или нарезанный камыш. Дополнительное оборудование – как в примере с опилками; топливо пригодно для печей и каминов.

Торф

Сырьевая масса должна просушиваться в естественных условиях, затем молотую массу следует очистить от примесей, корней растений и прочих компонентов. Сырье измельчить, просушить до влажности в пределах 12%, затем измельчить повторно. Готовую субстанцию пропустить через пресс и обязательно обдать горячим паром. После этого пеллеты просушиваются, укладываются на хранение.

Торфяные пеллеты можно использовать не только для отопления дома, но и как удобрение или компонент для очистки воды от остатков нефти, продуктов нефтепереработки.

Пеллеты что это

Это твердые гранулы цилиндрической формы 6—10 мм в диаметре, получаемые методом прессования (грануляции) отходов различных производств — деревообрабатывающих и сельскохозяйственных. Их применение в сфере теплоснабжения разительно отличается от сжигания прочих разновидностей биомассы — дров, угля, опилок и соломы в чистом виде.

Достоинства топливных гранул сделали их одним из широко применяемых энергоносителей в странах Западной Европы:

• высокая насыпная плотность — 550—600 кг/м3, позволяющая экономить место для складирования топлива;
• низкая относительная влажность, допустимый максимум — 12%;
• благодаря высокой степени уплотнения и небольшой влажности пеллеты отличаются повышенной теплотворной способностью — от 5 до 5,4 кВт/кг;
• малая зольность — от 0,5 до 3% в зависимости от сырья.

Гранулы обладают размерами и твердой структурой, позволяющей автоматизировать процесс горения, а низкая зольность делает его более длительным без вмешательства для технического обслуживания.

Тепловое оборудование, сжигающее пеллеты, останавливается для очистки от сажи в среднем 1 раз в неделю.

Топливо отлично переносит транспортировку и насыпное складирование, не разрушаясь и не превращаясь в труху. Это позволяет устраивать подачу горючего в промышленные котлы большой мощности из специальных хранилищ — силосов, куда помещается месячный запас гранул.

Топливные пеллеты — удобный и экологичный энергоноситель, не образующий при отоплении частного дома грязь и пыль, поэтому постепенно он завоевывает рынок Украины и РФ.

Виды отходов для производства гранул

Сырьем для изготовления пеллет служат такие виды отходов различных производств:

• древесные стружки, опилки, горбыли, щепа и прочий некондиционный лес;
• шелуха, остающаяся от переработки семян подсолнечника или гречихи;
• стебли разных сельскохозяйственных культур в виде соломы;
• торф.

Основные недостатки

Без минусов здесь, разумеется, также не обошлось. Их не очень много, поэтому рассмотрим все:

1. высокая стоимость котлов (в последнее время она упала, но по-прежнему существенно превышает стоимость, к примеру, электрических или газовых приборов);
2. частая очистка, если речь идет об относительно старых моделях (порядка двух раз в неделю);
3. на данный момент пеллетный обогрев обходится дороже газового;
4. большая часть зарубежных котлов на рассчитана на наши суровые зимы и перебои в подаче электричества, поэтому вполне могут преждевременно выйти из строя;
5. также могут возникать определенные трудности с покупкой и доставкой топливных гранул, в особенности в отдаленных населенных пунктах.

Обратите внимание! Решив оборудовать у себя пеллетное отопление, взвесьте все заранее. Ведь поставщики пеллет могут находиться далеко от вашего дома, что сопряжено с рядом трудностей

Выводы и полезное видео по теме

Опыт эксплуатации пеллетного котла Zota Pellet 15s с дистанционным управлением стоимостью 165 тыс. руб.

Установка газгольдера с некоторыми нюансами и подключение оборудования к нему.

Часть 1:

Часть 2:

Выбирая, что установить — котел на пеллетах или газгольдер, учитывайте все факторы экономической выгоды и условий эксплуатации.

Сумма для покупки оборудования, его монтажа, подключения относится к разовым затратам. Стоимость топлива и эксплуатации оборудования — это уже постоянные расходы и именно они сильнее всего бьют по семейному бюджету.

А каким топливом пользуетесь вы? Поделитесь своим опытом с другими пользователями – форма обратной связи расположена ниже.