Как сделать навес из поликарбоната для автомобиля своими руками, размеры и чертежи

Умелые руки

При желании и определённых навыках построить навес своими руками вполне возможно. Основные этапы работы — это обустройство фундамента, установка опор, крепление каркаса и кровли.

Для правильной подготовки всех элементов каркаса и предотвращения перерасхода материалов разрабатывается чертёж навеса. Если монтаж навеса производится самостоятельно, то кровлю лучше выбрать односкатную.

Следует знать особенности крепления поликарбоната

• Во время монтажа открытые срезы листов закрываются герметичной лентой, чтобы предотвратить попадание воды.
• Стыки между листами соединяются при помощи герметичных профилей.
• На стыках оставляются компенсационные зазоры по 2-3 мм.
• Лист укладывается на резиновую или силиконовую прокладку.
• Панели крепятся саморезами с термошайбами.

Толщина сотовых панелей должна соответствовать степени нагрузки на конструкцию. Для небольших козырьков и теплиц подойдёт 4-х миллиметровый лист, для беседок и мест парковки – 6-8 мм.

Особенности

Поликарбонат часто воспринимают в качестве сугубо строительного материала, что на самом деле неверно – этот вид твердого полимерного пластика находит себя и в других отраслях человеческой деятельности, например, из него делают некоторые детали для ПК, линзы и даже компакт-диски. Решив соорудить из поликарбоната навес, примыкающий к дому, вы должны знать, что материал бывает сотовым и монолитным. В обоих случаях ширина листа составляет чуть более 2-х метров, а длина – 3 (у монолитного), 6 и 12 метров (у сотового).

По толщине выбор куда разнообразнее – выпускается более 10 вариантов листов с толщиной от 2-х до 16 мм. Разница же между двумя видами состоит в том, что монолит, как следует из названия, представляет собой целостную конструкцию без пустот и ячеек, которую обычно и используют для сооружения прозрачного поликарбонатного навеса, а сотовый – это несколько тонких листов с внутренними перемычками, эффективно решающими задачи теплоизоляции благодаря пустотам между ними.

Достоинства поликарбоната

Одним из важнейших достоинств поликарбоната является небольшая масса. Другие подобные материалы весят значительно больше. Его толщина 2–12 мм, вес листа при этом 2,4–14,4 кг. Такие параметры разрешают создавать кровельную конструкцию, имеющую маленький удельный вес. Проект при этом становится дешевле, и к созданию навеса можно подойти творчески.

Арочная форма навеса наиболее популярна

Светопроницаемость у поликарбоната практически такая же, как и у стекла — около 90 процентов. Специальная защитная плёнка может защитить его от негативного воздействия солнечного излучения. Она не видна на поверхности поликарбоната, но значительно продлевает срок службы материала. В некоторых случаях такие навесы могут простоять больше 10–15 лет.

Материал прекрасно гнётся. Формовочная обработка может проводиться даже без воздействия высокой температуры. Величина радиуса изгиба (чем тоньше лист, тем этот параметр больше) — определяющий фактор этого свойства. Если лист имеет толщину, например, 4 мм, то радиус изгиба будет как минимум 600 мм.

Поликарбонат прекрасно гнётся, благодаря чему из него можно создавать конструкции интересных форм

Есть и другие достоинства:

• экологичность;
• невысокая стоимость;
• хорошие теплоизоляционные свойства;
• на поверхности не скапливаются осадки;
• с материалом легко работать;
• эстетичный внешний вид;
• разнообразие цветов.

Как сделали навес для поликарбоната (фотоотчет)

Использованные материалы:

• профтруба
  • для стоек 80*80 14,6 м;
  • для арок 50*25 — 4 шт. по 6 м + 50*25 — 10 шт. по 6 м. на распорки;
• пескобетон — 3 мешка по 40 кг.
• щебень — 4 мешка по 25 кг.
• сурик — 3 банки по 1 л.

Навес делали над готовой уже дорожкой. Столбы закапывали в промежуток между бордюром и забором. Получилось, что опоры навеса ставили возле столбов забора. Было решено их использовать при выставлении уровня: анкерами прикрепили, чтобы не мучиться при заливке.

Так крепили столбыСтолбы ровняем

Металлические столбы стоек закопали в грунт на 1,2 м, засыпали щебнем, залили бетоном. Когда бетон схватился, приварили верхнюю обвязку.

Привариваем верхнюю обвязку

После началось изготовление ферм. Сначала на трубогибе выгнули профили с требуемым радиусом (подъем в высшейточке 1,2 м). После началась сборка «конструктора».

Сборка ферм

Полезными были струбцины, ими скрепляли детали, чтобы они не сдвинулись при работе. Фиксировали к первой ферме, чтобы все было сделано точно. Струбцин было много)))

Нарезаем, складываем, варим

Когда все фермы готовы, их очистили, зашкурили до белого металла, потом прогрунтовали и дважды покрасили. После началась акробатика. Надо установить тяжеленные фермы на столбы, выставить по вертикали, не сбив при этом диагонали.

Исполнение акробатического этюда

Как только удалось выставить верно, быстро прихватывали сваркой, оставив тщательное проваривание швов «на потом», на после финишной провеки: все должно оказаться на одном уровне.

Исполнение акробатического этюда

Произошло чудо, все оказалось почти на одном уровне. Небольшой перепад в несколько миллиметров в расчет не берем.

Все фермы выставлены на одном уровне

Теперь привариваем обрешетку из профильной трубы 50*25 мм под поликарбонат. их располагаем вдоль длинной стороны навеса. Шаг установки выбран 0,8 м.

Привариваем трубы для крепления поликарбоната

Осталось прикрепить поликарбонат. Крепится он на саморезы через специальные термошайбы (продаются там же где и поликарбонат). Два листа соединяются при помощи специальных профилей. Они бывают разъемные и неразъемные. Неразъемные дешевле, но потом вы из этого поликарбоната ничего больше не сможете сделать. Так что использовали разъемные.

Первый лист закреплен

Также надо закрывать края всех листов, иначе внутрь будет набиваться пыль, мошкара, потом из-за испарений появится влага, а следом — плесень. И вид у покрытия будет плачевный. Потому устанавливаем специальные заглушки на края.

Монтаж крыши навеса

Листы поликарбоната толщиной до 8 мм можно разрезать строительным ножом. Толстые панели можно разрезать пилой с мелкими зубьями. Все работы по резке листов следует выполнять только на плоских поверхностях.

Для монтажа используется дрель для высверливания отверстия в панелях. Уложите лист поликарбоната на каркас и закрепите саморезами. Диаметр крепежных отверстий должен быть на 2-3 мм больше, чем размер самореза.

Для соединения отдельных листов необходимо использовать специальный профиль. Края и открытые торцы панелей из поликарбоната закрываются специальной накладкой, перфорированной лентой с алюминием или микрофильтрами и заклеиваются герметиком.

Чем можно заменить поликарбонат?

Неплохой альтернативой может оказаться профнастил. Он имеет ряд преимуществ, позволяющих сделать выбор в его пользу.

• Долговечность. Профилированные листы сделаны из стали и покрыты полимером или цинком. Они устойчивы к механическим воздействиям, не боятся нагрузок, не ржавеют и могут прослужить в качестве навеса до 50 лет.
• Выбор цвета. Промышленность выпускает материал с большим разнообразием расцветок, его можно подобрать на любой вкус и к любому дизайну.
• Прочность. Металлическая основа профлистов по крепости превосходит любые другие виды кровельного материала – дерева, поликарбоната, стекла, черепицы.

Прежде чем решиться вместо полимера использовать профлист, следует ознакомиться и с недостатками этого материала.

• Во избежание коррозии необходимо просматривать навес и подкрашивать места с нарушенным защитным покрытием.
• Данный материал способен издавать шум, под такой крышей не уснешь во время дождя, града или сильного ветра.

Рекомендации специалистов

Защитную пленку с листов снимают только после того, как материал зафиксировали. Она предотвратит случайное механическое повреждение в виде царапин
Однако это не означает, что с изделием можно обращаться небрежно.
Если делаются навесы из поликарбоната во дворе, то сначала стоит обратить внимание, как ведет себя тень в течение дня, и только после этого создавать проект конструкции. Так можно учесть все моменты с попаданием солнечных лучей под готовую систему и принять дополнительные меры, если в них есть необходимость
Например, установить дополнительную боковую защиту от солнца.
Правильно подобранный цвет материала создаст соответствующую обстановку и уровень комфорта. Поэтому, подбирая его, нужно учитывать пожелания всех людей, которые будут эксплуатировать изделие.
Лучше всего создавать полукруглые конструкции с малым радиусом. Так снег зимой не сможет собираться на поверхности, создавая дополнительные нагрузки

Также весьма практичны односкатные системы, позволяющие отводить дождевую воду в одном напрвлении, что очень важно при создании навесов над подъездом или местами для отдыха.
Для правильного отвода дождевой воды некоторые навесы стоит оборудовать ливневками. Однако намного проще сразу продумать данный момент при проектировании, чтобы сократить расходы и время монтажа.
При желании каркас и опоры можно изготовить из древесины, но готовая конструкция будет иметь более грубый вид и меньший срок эксплуатации

Однако при правильном подходе к дизайну можно получить настоящее произведение искусства с оригинальным стилем и качественным покрытием.

Рекомендации по расчету необходимого материала

Когда у вас уже готова схема навеса, то можно приступать к расчетам количества материала, который нужен для строительства. Например, нужно построить навес над крыльцом дома, который не имеет арочных элементов. Входная дверь составляет 80 см в ширину.

Чертеж навеса из поликарбоната

Специалисты предлагают использовать такую формулу: ширина конструкции равна Н = 30 (запас слева) + 30 (запас справа) + 80 (ширина двери) = 140 см.

Припустим, что от стены дома до ребра первой ступеньки крыльца расстояние составляет 1 м. Навес должен также быть длиною в 1 м.

В качестве каркаса для навеса хорошо использовать профильную трубу квадратной формы. Сечение лучше выбирать 0,25 х 0,25 см. Хватит три отрезка по 1 м длиной, которые соединяют между собой поперечно на краю, которые будут подпирать листы поликарбоната.

Каркас для навеса

В качестве опорных элементов можно использовать стальную трубу, диаметр которой составляет 32 мм. Хватит двух столбов, которые необходимо закрепить в земле. Высота должна доходить до верхнего ребра двери, но не меньше двух метров. Не стоит забывать о дополнительных 0,5 м трубы, которая будет вкопана в землю.

При строительстве с поликарбонатом необходимо запастись такими инструментами:

• канцелярский нож для нарезки листов;
• болгарка;
• шуруповерт для монтажа навеса;
• рулетка для точного измерения параметров.

Чтобы построить навес из поликарбоната правильно необходимо использовать соответствующие чертежи. А подробные фото процесса строительства представлены ниже.

Особенности, плюсы и минусы

Поликарбонат относится к универсальным материалам для навесов. Его возводят над автомобильной стоянкой, детской площадкой, зоной отдыха, оборудуют масштабные покрытия над территорией всего двора, от калитки до крыльца дома. Дворы под поликарбонатными навесами всегда остаются светлыми и чистыми, так как материал способен пропускать свет и защищать от непогоды. Изучая характеристики данного полимера, находишь в нем все больше достоинств.

• Пропускная способность солнечных лучей составляет 75-95%. При этом поликарбонат равномерно рассеивает свет и удерживает опасное ультрафиолетовое излучение.
• Материал в 100 раз прочнее стекла и в 10 раз крепче акрила.
• Он выдерживает температурный разбег от – 45 до + 120 градусов.
• Полимер не причиняет вреда здоровью и безопасен по своим огнестойким показателям.
• Он имеет длительный срок службы, устойчив к истиранию и механическим повреждениям.
• Малый вес кровельных листов не создает больших нагрузок на опоры и позволяет производить самостоятельный монтаж.
• За навесом легко ухаживать.
• Поликарбонат выпускается в разнообразном ассортименте расцветок и видов.
• Он пластичен, из него можно создавать кровли с красивыми гнутыми линиями.
• Легкость и воздушность материала позволяет навесам встраиваться в любой ландшафтный дизайн.
• В довершении к озвученным плюсам, можно добавить лояльную стоимость поликарбоната, которая также додает ему популярности.

Минусов у материала совсем немного, но они тоже имеются.

• Следует приобретать товар с защитным покрытием, иначе его можно оцарапать.
• Химические реактивы оставляют пятна на поверхности, но, как понимаем, с ними не часто приходится сталкиваться.
• Материал имеет широкое тепловое расширение, поэтому для монтажа приходится использовать специальные крепежи и оставлять зазоры между листами.

Монолитный

Самый прочный и прозрачный вид поликарбоната, внешне похож на стекло, но вдвое легче, пропускает до 95% солнечных лучей. Цветные и бесцветные материалы имеют разную степень прозрачности. В продаже можно встретить листы толщиной от одного до 20 мм. Параметры влияют на радиус изгиба материала, чем тоньше – тем пластичнее.

Профилированный

По своим характеристикам, это тот же монолитный вид, но он не выглядит как ровный лист, а имеет ломаную поверхность с четкими линиями либо представлен в виде волнообразной формы.

Сотовый

Его называют еще структурированным или ячеистым за внешний вид боковин листа. Такой тип поликарбоната получают путем сложения двух поверхностей, между которыми устанавливается ровный ряд перемычек, в результате, в разрезе продукт имеет равномерные отверстия (ячейки). Многослойный пластик образуют путем складывания 2-7 листов с перемычками. Именно такой материал с торца отдаленно напоминает сотовые ячейки пчел.

Структурированная форма позволяет изделию заполняться воздухом и становиться легким (в 6 раз легче стекла), воздушным и максимально прочным. Он вдвое превосходит стекло по изоляции звука, пропускает свет на 80% и хорошо сохраняет тепло. Пластичность сотового полимера дает возможность выполнять из него навесы в форме арок, волны, купола. Степень гибкости и вес материала зависят от количества его слоев.

Какой вид материала лучше выбрать

Поликарбонат может быть монолитным или сотовым.

Сотовый поликарбонат состоит из двух слоёв пластика, между которыми есть воздушные каналы

Сотовый поликарбонат устроен довольно просто. Это панель, в составе которой прозрачный или матовый пластик, уложенный слоями. Между собой они соединяются вертикальными рёбрами жёсткости. Из-за того, что между слоями есть воздушное пространство, материал прекрасно справляется с функцией теплоизоляции. Жёсткая конструкция листов не влияет на способность сырья гнуться. Объекты со сложными формами часто строятся с использованием поликарбоната.

Сотовый поликарбонат отличается между собой не только цветом и размерами, но и прозрачностью, минимальным радиусом изгиба и удельным весом

Отличие монолитного поликарбоната от сотового заключается в том, что в первом случае отсутствует воздушное пространство внутри листа. Прочность — одно из его главных преимуществ. Такой материал может быть прозрачным или матовым, иметь небольшой вес и поглощать ультрафиолетовые лучи.

Поликарбонат различают и по оттенку поверхностей. Существует довольно широкая цветовая гамма этого материала. Оттенок стоит подбирать в первую очередь исходя из того, какое предназначение будет иметь будущая конструкция. Например, бассейн лучше крыть материалом синего, бирюзового и зелёного цвета. А вот для теплиц советуют использовать прозрачный поликарбонат, который совсем непригоден для кровли беседки.

Монолитный поликарбонат состоит из листа без полостей внутри

Поликарбонат отличается по качеству, которое напрямую зависит от производителя. Известные марки следят за своей репутацией, поэтому приобретая их продукцию, можно не бояться, что экологичность или надёжность будут несоответствовать описанию.

Монтаж кровли из поликарбоната

Отличаются листы поликарбоната тем, что они легкие, поэтому их монтаж можно сделать самостоятельно. Для крепления подходят шурупы с широкой шляпкой (ПШ) и шуруповерт. Материал позволяет соорудить крышу любой конфигурации, но в разумных пределах. Больше всего из поликарбоната делают крыши в виде арки. Этим материалом допустимо зашить боковушки навеса, защитив внутреннее пространство от непогоды.

Рекомендуется следующий подход в приобретении и монтаже:

1. Следует отдавать предпочтение продукции известных фирм.
2. Больше подходят ячеистые листы, которые характеризуются лучшими технологическими характеристиками по установке.
3. Крышу лучше делать из цельных листов поликарбоната, а отрезки лучше использовать для зашивки стен.
4. Торцы листов придется закрыть специальной перфолентой, иначе ремонт придется делать каждый год.
5. Листы следует располагать защитным пленочным покрытием наружу. Этот материал легко обрабатывается, поэтому без проблем режется на заготовки соответствующих размеров.

Фиксируются листы с помощью термошайб, а затем необходимо убрать защитную пленку. Торцевые части листов закрываются специальной лентой на основе алюминия. Крыша, изготовленная на основе поликарбоната, требует дальнейшего ухода.

Уход сводится:

• К обработке поверхности обычными моющими средствами.
• Не следует осуществлять уход при повышенных температурах.
• При высоких температурах (в жару) этот материал становится менее устойчивым к механическим нагрузкам.

На видео ниже показано, как правильно следует крепить листы поликарбоната.

КАКОЙ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ПОЛИКАРБОНАТ ДЛЯ НАВЕСА

Watch this video on YouTube

Поликарбонат, что это такое?

Поликарбонат является полимерным пластиком и широко используется на сегодняшний день в строительной сфере. Он высокопрочный и имеет небольшой вес. Материал стал отличным альтернативным вариантом панелям из ПВХ. Изготовление листов поликарбоната происходят путем экструзии из гранул поликарбоната.

Листы поликарбоната

Различают поликарбонатные листы двух типов.

Сотовые.

Ударопрочные панели, которые бывают прозрачными или же матовыми. Они имеют два шара или больше, которые соединены внутренними ребрами жесткости, которые ориентированы на длину листа. Между ребрами находится воздух, что обеспечивает высокие показатели теплоизоляции. Благодаря ребрам жесткости увеличивается прочность, но в то же время, сохраняется легкость материала. Несмотря на жесткость, листы можно сгибать в холодном состоянии. Так что его часто используют в конструкциях, которые имеют сложную геометрию.

Монолитные.

Такие панели являются оптически прозрачными. Конструкция является сплошной и ударопрочной. Внутри никаких пустот.

У поликарбонатных плит есть множество преимуществ, которые объясняют его высокую популярность и распространенность.

1. Прозрачность позволяет пропускать достаточно света. Но в то же время он не пропускает ультрафиолет, который имеет негативное воздействие.
2. Хорошая гибкость позволяет создавать различные формы.
3. Высокие показатели ударопрочности.
4. Небольшой вес, что позволяет не утяжелять массивные конструкции.
5. Поликарбонат негорючий, поэтому отпадает возможность возгорания.
6. Сооруженные конструкции имеют красивый эстетичный внешний вид.
7. Сохраняет тепло внутри всего сооружения за счет особой конструкции.
8. Благодаря наличию разнообразия в цветовых решениях, можно выбрать то, что подойдет больше всего в конкретном случае.
9. С ним легко работать, поскольку не требует особых приспособлений и инструментов. Порезать листы можно с помощью обычного канцелярского ножа. Прикрепить к общей конструкции легко саморезами.

Но, несмотря на такие качества, поликарбонат обладает и некоторыми минусами, как и любой другой материал. С ними можно столкнуться как при строительстве, так и после – в процессе использования навесного сооружения. А именно:

1. Через некоторое время листы могут потрескаться. В таком случае нужно будет заменить испорченные секции.
2. Разрушение поликарбоната может быть вызвано нарушениями правил монтажа и крепления листов.
3. В случае погрешностей в проектировании каркаса, вес снега может повредить тонкие листы материала. Другими словами, они просто не смогут выдержать общего веса снежного покрова.

Как видите, преимущества побеждают недостатки. Так что формирование навесных конструкций из поликарбоната вполне обосновано. Но не стоит бросаться в омут с головой. Перед тем, как построить навес из поликарбоната, нужно хорошо все продумать и спроектировать

Важно правильно подобрать не только размеры, но и создать эскиз

Монолитные

Панели названого вида не имеют внутри пустот, конструкция сплошная и ударопрочная, прозрачная

Листы монолитного поликарбоната выдерживают большие нагрузки, что немаловажно для районов со снежными зимами.

Оба вида не пропускают ультрафиолетовые лучи. Сотовый поликарбонат выпускают 6-ти и 12-ти метровыми листами, а монолитного — 3,05 м.

Особенности поликарбоната

• высокая конструктивная прочность;
• устойчивость к ветровым и снеговым нагрузкам;
• гибкость (можно изготовить арочную кровлю);
• имеет широкий температурный диапазон эксплуатации (от -40 град. до +55 град.);
• небольшой вес (при монтаже своими руками не потребуются механизмы);
• материал доступно обрабатывается инструментами для резки;
• не горюч.

Особенности работы с поликарбонатом

Некоторые мастера перед работами с поликарбонатом помещают его в защитную пленку

Этот ход может быть использован, если есть риск повреждения листа в ходе подготовки.  В момент установки будьте внимательны – важно не перепутать сторону. Та, на которой есть пленка, должна быть верхней

Это обеспечит более длительный срок службы, поскольку верхний слой защищает материал от ультрафиолета.

В настиле делаются отверстия для крепления. Остается установить его на скат снизу-вверх, осуществляя в ходе работ установку термошайб. Саморезы для крепления должны быть на 20 мм длиннее покрытия. Например, при толщине навеса 20 мм, шурупы должны быть от 400 мм. Но это касается только работы с деревом. При работе с металлической конструкцией достаточно плюсом 5 мм. Стыки между листами поликарбоната соединяются специальным профилем. Для улучшения защиты места соединения можно обработать герметиком, в котором не содержится акрила.

Когда работы выполнены, швы на каркасе, оставшиеся после сварки, зачищают и грунтуют. При необходимости металлические детали покрывают специальными красками, обеспечивающими надежную защиту от коррозии. Последний штрих — обработка краев поликарбоната армированным скотчем. Особенно это касается торцового профиля. Это не допустит попадания в каналы грязи, насекомых или влаги.

Обратите внимание: при работе с саморезами шляпка должна быть покрыта специальной крышкой. Если не соблюдать это правила, вода от остатков обязательно попадет под покрытие

Технология строительства

Арочные конструкции из поликарбоната при кажущейся простоте формы в процессе проектирования и монтажа требуют применения определенных знаний свойств и особенностей материала. Приступая к работе, внимательно изучите соответствующие информационные материалы.

При сооружении арочного навеса необходимо:

1. Изготовить фундамент.
2. На фундаменте установить опорные стойки.
3. Собрать фермы или их отдельные узлы.
4. Установить фермы на опорах.
5. Соединить фермы поперечинами.
6. Закрепить на фермах металлические профили.
7. В профили уложить поликарбонатные листы.
8. Произвести крепление листов саморезами с термопластичными шайбами.

Навес из поликарбоната имеет определённую структуру, на которую стоит ориентироваться при его постройке

Для монтажа арочных конструкций из поликарбоната потребуются инструменты:

• болгарка ил ножовка;
• перфоратор;
• шуруповерт;
• нож;
• киянка;
• сверла;
• рулетка;
• карандаш.

А также материалы:

• листовой сотовый поликарбонат;
• профиль торцевой;
• арки стыковочные и промежуточные;
• профиль прижимной на защелке;
• кронштейны;
• болты, гайки, шайбы;
• лента для защиты торцов;
• шайба поликарбонатная.

Расчеты и чертежи

Как обычно в любом строительстве вначале необходимо разработать эскиз объекта.

При создании арочного навеса предстоит выбрать конкретный тип конструкции:

• арочный или полуарочный;
• прямоугольный или криволинейной формы;
• одно- или двухэтажный;
• открытого или закрытого типа;
• деревянный, металлический, бетонный, каменный или кирпичный.

Важное значение для проектирования имеют размеры навеса:

• длина, ширина, высота конструкции;
• высота арочного изгиба, которая характеризует величину изгиба материала;
• расстояние между опорами;
• шаг обрешетки.

Перед постройкой навеса из поликарбоната нужно точно спроектировать конструкцию

В зависимости от ветровой и снеговой нагрузки подбирается сечение профиля и толщина его стенки. При строительстве навеса из поликарбоната высотой до 5 м рекомендуется применять металлический профиль 40*20 мм с толщиной стенки 2 мм.

Конструкцию ферм арочного навеса следует рассчитывать в соответствии со строительными нормами или привлекать к этой работе специалистов.

Стойками для поддержания арок могут служить деревянные брусы, металлические трубы любого профиля, опоры, изготовленные из камня, кирпича, бетона.

Зная основные особенности конструкции и свойства материала каждого элемента сооружения, создается чертеж.

Заливка фундамента

Прочность любого сооружения в немалой степени зависит от прочности фундамента.

От качества укладки фундамента зависит прочность и устойчивость навеса из поликарбоната

Установка каркаса

Купив необходимые инструменты и материалы, приступаем к монтажу каркаса:

1. В соответствии с размерами чертежа располагаем арки на балке.
2. К балке крепятся кронштейны, которые должны соответствовать материалу самой балки (дерево, металл).
3. Через отверстия в кронштейнах нарезаются отверстия в арке.
4. Производится крепление арки к кронштейнам.
5. К базе арки крепится торцевой профиль.

Монтаж каркаса для навеса из поликарбоната не занимает много времени, при наличии нужного опыта

Крепеж полимерных листов

После сооружения каркаса приступаем к установке панелей из поликарбоната:

1. В соответствии с размерами из листа сотового поликарбоната вырезается панель.
2. Для защиты сотовых листов от пыли и влаги их верхние торцы закрываются планкой и самоклеящейся лентой, нижние торцы остаются открытыми для удаления конденсата.
3. Предварительно в листе выполняются отверстия диаметром на 2 мм больше диаметра самореза.
4. Панель помещается на посадочные места профиля – пазы, и прикручивается термошайбами, состоящими из:

• уплотненной шайбы;
• пластиковой шайбы;
• самореза;
• крышки термошайбы.

Наиболее популярным элементом крепления для листов поликарбоната является термошайба

Устанавливаются крышки на стыковочные арки с защелкиванием. Поликарбонатными шайбами панель крепится на вспомогательных арках.

Изготовленный с соблюдением необходимых требований арочный навес из поликарбоната прослужит вам 25-30 лет. Причем в процессе эксплуатации он не нуждается в дорогостоящем уходе. Достаточно помыть поверхность панелей теплой водой, протерев мягкой тряпочкой или губкой.