Направляющая шина для циркулярной пилы

Вариант 1

Направляющая шина из ламината — самого простого и доступного материала.

1. Отрезаем два куска ламината одинаковой длины по линейке (например, по 50 см).
2. Фрезеруем по одной кромке.
3. Саморезами прикрепляем к основе, сделанной тоже из ламината.
4. Ширина паза выверяется с помощью листа бумаги формата А4, с толщиной приблизительно 0,11 мм: в устройство вставляется бумага и прикручивается.
5. К подошве дисковой пилы направляющая фиксируется своими руками через крепление для бокового упора. Можно просверлить специальное отверстие в корпусе, если не жалко и прошел гарантийный срок.
6. При работе с шиной ее следует максимально выдвинуть перед ручной дисковой пилой. А нос подошвы должен на несколько сантиметров заступать на направляющую. Теперь возьмем диск для распиливания ламината и на месте отпиливаем края направляющих, чтобы они идеально совмещались с разметкой;

Изготовление в домашних условиях

Главное — точно выдержать геометрию. Основой может быть:

• швеллер;
• труба с прямоугольным сечением;
• уголок;
• ламинат.

Серьезным недостатком деревянных и прессованных шин является чувствительность к влаге.

Вариант 1. Шина из ламината.

• По линейке отрезаем два куска материала одинаковой длины.
• По одной кромке фрезеруем.
• Прикрепляем к основе (также из ламината) саморезами.
• Ширину паза выверяем с помощью бумажного листа формата А4 с толщиной около 0,11 мм: бумага вставляется в устройство и прикручивается.
• К подошве дисковой пилы шина фиксируется креплением для бокового упора. В корпусе можно просверлить отверстие, если гарантийный срок истек.
• Шина максимально выдвигается перед ручной дисковой пилой. Нос подошвы на несколько сантиметров должен заступать на направляющую. Диском для распиливания ламината отпиливаем края направляющих, чтобы те совмещались с разметкой.

При этом поглотится глубина пропила (примерно 1,5 см), но подобное устройство удобное и простое в изготовлении.

Вариант 2. Основой служит строительное правило. Подойдет модель с ручками, передвигающимися по желобку.

• Рукоятки снимаются, а вместо них подбираются мягко фиксирующиеся струбцины с пружинными ручками. Подойдут модели со съемным верхом. Сняв верхнюю часть, струбцину при помощи переходника фиксируют на правиле.
• Переходники делаются из полипропилена на фрезерном станке. В результате должны получиться детали, которые в разрезе напоминают букву «Т». Их плотно вставляют в паз для ручек.
• В «ножке» переходников проделываются отверстия и на винты прикручиваются струбцинами.
• Шина укладывается на лист вниз пазом и снизу хорошенько прижимается струбцинами. Сверху нет деталей, тормозящих работу дисковой пилы. Ограничения в работе — лишь длина правила.

Вариант 3. Для получения точного реза надо, чтобы край основания инструмента, прилегающий к направляющей, был идеально ровным. Профессиональные инструменты с литыми подошвами отличаются этим, а вот недорогие штампованные основания лишены данного свойства. Поэтому предлагаем вариант рельсы. Инструмент перемещается по ней, не упираясь в направляющую рейку. Вместе с этим значительно снижается усилие, требуемое для толкания пилы. Рельса может быть изготовлена из алюминиевого П-образного профиля. Нужны два отрезка с разным сечением. Меньший профиль вставляется в больший профиль без зазора, однако должно быть обеспечено свободное перемещение.

https://youtube.com/watch?v=uD-EzQFupAg

Теперь направляющая рельса может изготавливаться собственноручно:

• К фанере № 3 винтами прикрепляется направляющая большего диаметра. Головки винтов и саморезов стачиваются, чтобы те можно было спрятать заподлицо.
• С двух сторон направляющей плотно приставляем полосы фанеры № 10 и тоже крепим на саморезы. Фанеру можно заменить ДСП.

Отпиливаются лишние по ширине куски, и рельса готова.

Подготавливаем ручную пилу:

• Маленький профиль вставляется в рельсу, снимается высота «ножек», чтобы профиль укладывался заподлицо.
• Обрезанный профиль параллельно диску пилы крепится к подошве. С этой целью используются пара винтов-барашков М 4. Если платформа дисковой пилы ровная и качественная, ее края можно придерживаться.
• На направляющей ручную пилу размещают, вставив в направляющую рельсу профиль. Включаем инструмент и отпиливаем полоску лишнюю по ширине.

Для идеального реза на разметку накладывается кромка шины и направляющая прикрепляется струбцинами. С шиной-рельсой пила двигается плавно и не болтается, режет точно и легко подается.

Другие виды направляющих для дисковой пилы

Шаблон-заготовка

Если есть необходимость в изготовлении нескольких одинаковых деталей, то первая такая деталь может служить шаблоном-направляющей. Для это следует отрезать заготовку нужной длины и на одном ее конце закрепить упорную рейку. Она должна совпадать по ширине с рабочим расстоянием. Следует обеспечить плотное прилегание упорной рейки к торцу детали, которую нужно изготовить. Так вы получите необходимое количество одинаковых изделий, при этом не затрачивая время на их разметку.

Отрезной угольник

Рисунок 2. Схема монтажа направляющих.

Это приспособление также может пригодиться. Оно изготавливается из двух массивных реек из дерева или фанеры, скрепляемых между собой внахлест в Т-образную форму с помощью саморезов.

Длина выступающих частей горизонтальной перекладины выравнивается до размера, равного рабочему расстоянию дисковой пилы. Установив выровненный конец перекладины напротив разметки, вы сможете сделать разрез точно перпендикулярно.

Кромочный упор

Как правило, в комплектации к дисковой пиле прилагается кромочный или угловой упор. Благодаря ему можно произвести параллельный кромке материала распил. Это приспособление, при необходимости, можно сделать и самостоятельно. Для этого вам потребуется фанера толщиной 15 мм, из которой нужно сделать упорную рейку и основание для дисковой пилы. В рейке и основании ручным фрезером сделайте шпоночные пазы. Шпонки изготовьте из кусков твердого дерева или фанеры и вставьте в пазы упорной рейки. Чтобы усилить упор, к упорной рейке закрепите еще одну рейку под углом 90°. Она будет опираться на обрабатываемое изделие. Регулировать расстояние распила от края изделия следует, перемещая упорную рейку по направляющим, после чего нужно зафиксировать ее стопорным винтом.

Чтобы установить винт, в основании нужно пропилить сквозной паз. Чтобы распил был максимально точным, а производство работ безопасным, используйте 2 винта. В основании проделывается отверстие под диск пилы и производится установка креплений под саму пилу. Крепления могут быть разными.

Их выбор зависит от вида и марки дисковой пилы. Но главное, чтобы это крепление было надежным и позволяло легко демонтировать циркулярную пилу, когда работа будет завершена. Чтобы было удобно выставлять необходимую ширину отреза материала, на лицевой стороне основания нужно закрепить измерительную ленту.

“Седло” для раскроя брусьев

Это приспособление состоит из трех деталей и имеет П-образную форму: 2 боковины и спинка. Ширина спинки должна быть равна ширине бруса, который нужно распилить. Ширина боковин должна быть достаточной для обеспечения опоры для края станины циркулярной пилы до того момента, когда диск пилы войдет в брус. Боковины должны иметь пазы для обеспечения надежного крепления струбцинами “седла” к брусу.

Работать с “седлом” нужно так:

• разметить линию отреза;
• зафиксировать “седло”, отступив от линии отреза расстояние, равное рабочему расстоянию;
• отрезать брус, перемещая пилу вдоль боковой поверхности “седла”.

Главным достоинством этого приспособления является то, что при резке бруса, который по толщине превосходит вылет диска пилы, совершенно нет необходимости в его перенастройке. Для этого следует осуществить 2 подхода пилы с противоположных сторон бруса.

Конструкцию “седла” можно усовершенствовать аналогично модернизированному направляющему бруску. Для этого на 1 или 2 боковины нужно прикрепить бруски, отступив расстояние, равное рабочему. Это обеспечит упор подошвы дисковой пилы. Так край боковины будет соответствовать линии распила.

Направляющая шина для дисковой пилы – металлический рельс

Также важно, чтобы край подошвы пилы был параллельным диску, что далеко не всегда бывает именно так, особенно если это простой, недорогой инструмент. В этом случае предлагается другой вариант направляющей шины

Движение пилы будет происходить по металлическому рельсу, а не упираться в линейку. Так вы сможете прикладывать небольшие усилия только для того, чтобы двигать инструмент вперед для распила. Металлический шаблон, в отличие от деревянного, позволяет произвести более точный распил и прослужит дольше

В этом случае предлагается другой вариант направляющей шины. Движение пилы будет происходить по металлическому рельсу, а не упираться в линейку. Так вы сможете прикладывать небольшие усилия только для того, чтобы двигать инструмент вперед для распила. Металлический шаблон, в отличие от деревянного, позволяет произвести более точный распил и прослужит дольше.

Рисунок 1. Схема рельса для дисковой пилы.

Для изготовления направляющего рельса вам потребуется:

• 2 алюминиевых П-образных профиля: один меньшего размера, другой – большего;
• листы фанеры или МДФ толщиной 3 и 10 мм;
• винты и саморезы.

Этапы изготовления направляющей шины:

1. К фанере толщиной 3 мм прикрутите большой алюминиевый профиль с помощью винтов и саморезов. Шляпки винтов и саморезов должны быть плоскими, чтобы вкрутить их в потай.
2. Вплотную к профилю прикрутите саморезами фанеру толщиной 10 мм.
3. Теперь осталось только отпилить лишнее и сделать торцы ровными.

Подготовка дисковой пилы для работы с направляющим рельсом:

1. Как видно на рис. 1, меньший профиль выступает из большего на 1 мм. Прикрутите профиль к торцу стола и с помощью электролобзика отпилите лишнее.
2. К основанию дисковой пилы, параллельно диску, прикрепите меньший профиль с помощью винтов М4. Ориентируйтесь при этом на плоскость диска, а не на платформу инструмента. Чтобы закрепить профиль точно параллельно диску, приподнимите защитный кожух и прижмите к диску деревянный брусок, а уже к бруску прижмите алюминиевый профиль. Зафиксируйте всю конструкцию с помощью струбцин, просверлите в профиле отверстия и закрутите винтами.
3. Снимите струбцины и уберите брусок. Пила подготовлена к работе.

Рисунок 2. Схема крепления направляющей шины для дисковой пилы.

Процесс работы:

1. Установите дисковую пилу на направляющий рельс, совместив при этом алюминиевые профили.
2. Запустите пилу и отпилите лишнее от направляющей шины, аккуратно двигая ее вперед по рельсе. В следующий раз достаточно будет совместить обрезанный край направляющей шины с линией на заготовке, закрепить направляющую струбцинами и приступать к распилу.

На практике такая направляющая шина прекрасно себя зарекомендовала, дисковая пила движется плавно, разрез получается ровным.

На рис. 2 и 3 можно увидеть готовую конструкцию.

Делаем шину своими руками

Главная задача — это сделать своими руками геометрически точное изделие, что непросто. Хочется изготовить удобное и надежное приспособление, затратив минимум времени.

Вариант 1

Направляющая шина из ламината — самого простого и доступного материала.

1. Отрезаем два куска ламината одинаковой длины по линейке (например, по 50 см).
2. Фрезеруем по одной кромке.
3. Саморезами прикрепляем к основе, сделанной тоже из ламината.
4. Ширина паза выверяется с помощью листа бумаги формата А4, с толщиной приблизительно 0,11 мм: в устройство вставляется бумага и прикручивается.
5. К подошве дисковой пилы направляющая фиксируется своими руками через крепление для бокового упора. Можно просверлить специальное отверстие в корпусе, если не жалко и прошел гарантийный срок.
6. При работе с шиной ее следует максимально выдвинуть перед ручной дисковой пилой. А нос подошвы должен на несколько сантиметров заступать на направляющую. Теперь возьмем диск для распиливания ламината и на месте отпиливаем края направляющих, чтобы они идеально совмещались с разметкой;

Такое устройство немного съедает глубину пропила (приблизительно на 1,5 см), зато оно очень удобно и просто делается своими руками.

Вариант 2

Теперь в качестве основы для шины возьмем строительное правило. Подойдет модель с ручками, которые передвигаются по желобку.

1. Снимаем рукоятки, вместо них подбираем мягко фиксирующиеся струбцины с пружинными ручками. Есть модели со съемной верхней частью — они как раз подойдут. Сняв ее, струбцина с помощью переходника фиксируется на правиле.
2. Переходники придется сделать самостоятельно из полипропилена на фрезерном станке. В итоге, должны получиться детали, в разрезе напоминающие букву «Т», они плотно вставляются в паз для ручек.
3. В «ножке» переходников проделываем отверстия и на винты прикручиваем струбцины.
4. Направляющая укладывается на лист материала пазом вниз и струбцинами снизу надежно прижимается. Сверху нет ни одной детали, тормозящей работу дисковой пилы. Ограничение в работе только одно — длина правила, поэтому нужно брать самое длинное.

Вариант 3

Для получения точного реза дисковой пилой необходимо одно важное условие: край основания инструмента, который прилегает к направляющей, должен быть идеально ровным. Профессиональные агрегаты с литыми подошвами обладают этим свойством по определению

Чего не скажешь о недорогих штампованных основаниях. Поэтому предлагаем еще один вариант направляющей — рельса

Профессиональные агрегаты с литыми подошвами обладают этим свойством по определению. Чего не скажешь о недорогих штампованных основаниях. Поэтому предлагаем еще один вариант направляющей — рельса.

Инструмент будет перемещаться по ней, не упираясь в направляющую рейку. Заодно значительно снижая усилие, необходимое для толкания ручной пилы.

Для рельсы подойдет алюминиевый П-образный профиль. Необходимы два отрезка разного сечения. Меньший профиль должен вставляться в больший без зазора, но перемещаться свободно.

Теперь можно собирать своими руками направляющую рельсу:

1. Берем фанеру №3 и винтами прикрепляем направляющую большего диаметра. Головки саморезов и винтов стачиваем, чтобы спрятать их заподлицо.
2. Плотно приставляем с двух сторон направляющей по полосе фанеры №10 и также крепим на саморезы. Вместо фанеры можно использовать ДСП.

Отпиливаем лишние куски по ширине и рельса готова к использованию.

Теперь следует подготовить ручную пилу:

1. Вставляем маленький профиль в рельсу и снимаем высоту «ножек», чтобы он укладывался заподлицо.
2. Закрепляем обрезанный профиль к подошве пилы параллельно пильному диску. Для этого используем пару винтов-барашков М4. Если платформа дискового инструмента качественная и ровная, можно придерживаться ее края.
3. Размещаем ручную пилу на направляющей, вставив профиль в направляющую рельсу, включаем пилу и отпиливаем лишнюю полоску по ширине.
4. Теперь для идеального реза необходимо наложить кромку шины на разметку и прикрепить направляющую струбцинами. Главная фишка конструкции — рельса. При пользовании такой шиной пила двигается плавно, не болтается, подается легко и очень точно режет.

Видеоролики демонстрируют заводские и самодельные направляющие шины:

Приспособления для циркулярной пилы и их назначение

Сегодня столяр может как изготовить, так и купить различные изделия, позволяющие облегчить его труд. Дополнительные устройства для облегчения работы с пилой делятся на несколько видов. Основными из них являются:

• Параллельный упор.
• Направляющая шина для распиловки листовых заготовок.
• Приспособление для перпендикулярного распила и торцевания.
• Установочные бруски для точного размещения направляющей.
• Регулируемая направляющая для распила заготовки под фиксированным углом.

С их использованием значительно сократится время, и уменьшатся трудозатраты при работе с массивными и крупноразмерными изделиями.

Упор для циркулярной пилы

Прежде всего, он необходим для распиловки изделий из дерева вдоль волокон на определенную ширину. Однако в его конструкции имеется один существенный недостаток. В целях безопасной работы с пилой она спроектирована так, чтобы не входить в контакт при работе с защитным кожухом, поэтому распил не может быть выполнен больше определенной ширины. Этот параметр различается у разных моделей и производителей пил.

Перед работой необходимо:

• Зафиксировать упор на нужной ширине распила.
• Закрепить заготовку.
• Прижать кромку упора к доске и вести пилу вдоль заготовки.

Направляющие шины для дисковых пил

Направляющая шина представляет собой длинную полосу фанеры, на которой закреплен винтами алюминиевый u-образный профиль, служащий собственно шиной, по которой пускается непосредственно сама пила. Главной задачей является распиловка листового материала. Шина устанавливается сверху на заготовку, выравнивается по линии реза. Затем она закрепляется при помощи струбцин. Пилу при работе следует вести вдоль направляющей.

Подошва для циркулярной пилы

Она представляет собой алюминиевую либо деревянную доску, в которой имеется пропил для работы диска. Крепится на основании пилы винтами. Применяется для недопущения сколов при распиле фанеры или ДСП.

Параллельный упор для циркулярной пилы, выполненный своими руками

Это изделие предпочтительней изготовить из ДСП, так как этот материал более устойчив по отношению к древесине – по влажности.

Сама доска состоит из нескольких полос ДСП или досок, а именно четырех, скрепленных саморезами на всю длину по контуру. Образуется подобие массивной линейки в виде короба. Присоединяется она к опорной доске, которая обеспечивает ее фиксацию к столешнице. На другом конце расположена рукоятка-эксцентрик. Имеется полоз из металла, обеспечивающий плавное скольжение упора при работе. Настройка положения упора производится болтами, входящими непосредственно в контакт со столешницей.

Направляющая шина для циркулярной пилы, изготовленная своими руками

Предназначена она для использования как упор для изделия при резке. Представляет собой широкую доску, к которой прикреплен на винтах металлический уголок по всей длине. По верху этого уголка направляющей ставится пила, свободно перемещающаяся по всей длине. Позволяет ровно резать различные материалы.

Линейка для циркулярной пилы, сделанная своими руками

Для линейки понадобится несколько кусков фанеры толщиной 12 мм, а также квадратный алюминиевый профиль 20 мм. Делается паз на краю фанеры. Профиль на всю длину листа прикручивается на саморезы. Ребро жесткости прикручивается сбоку на саморезы. Перед прикручиванием ребра жёсткости следует изогнуть немного до основания линейки для изгиба. Необходимо это для надежной фиксации линейки на детали, чтобы она не «плясала». Помимо этого, изготавливается платформа с вырезанным пазом под направляющую и под диск из той же фанеры толщиной 12 мм. Она должна свободно перемещаться по направляющей.

Каретка для циркулярной пилы, выполненная своими руками

Для изготовления каретки своими руками нам понадобится лист ДСП. К нему крепим болтами два металлических уголка – это направляющие. Отмеряем перпендикуляр от пилы, ставим упор для каретки. Помимо всего этого, можно сделать дополнительный криволинейный паз в основании доски под 45 градусов для резки под углом.

С помощью этих вспомогательных инструментов любой столяр облегчит себе работу. Вместе с этим увеличатся скорость и производительность труда.

https://youtube.com/watch?v=Ud5lpoe2ehM

Инструкция для производства

Разные материалы для производства направляющих требует такого же отношения. Когда на создание идет ламинат:

• отрезают 2 части по размерным отметкам;
• фрезеруют кромку;
• фиксируют на основу саморезом;
• листом бумаги отмеряют паз по ширине, прикручивают к устройству;
• на подошву пилы крепят шину, она будет служить боковым упором;
• направляющую выдвигают по максимуму, чтобы подошва на нее заступала;
• от ламината отпиливают по разметке края.

Циркулярку можно оборудовать выносной кареткой

Направляющая своими руками

Такое приспособление создать не сложно, но оно поглощает глубину пропила.

 Из малярного правила тоже делают ограничители. Для этого подойдет конструкция с желобками и ручками:

• со строительной модели снимают рукоятки для установки на эти места пружинных струбцинов, после их снятия зажим фиксируют на правиле;
• для переходников используют пропилен, вырезают детали по специальной форме, чтобы вставить в пазы ручек;
• по основанию переходника вырезают полые выемки для прикручивания винтов;
• укладывают упор на поверхность, крепко фиксируют крепежным элементом.

Фиксацию проводят к листу пазами, расположенными снизу, чтобы не создавать препятствий для скольжения пилы, ограничить работу смогут только размеры правила.

Производство рельсового стусло позволит разрезать:

• доски;
• бруски;
• мелкие заготовки.

Нужно подготовить:

• металлический уголок;
• дощатое или фанерное основание;
• метизы.

Делают разметку по длине шины с местами фиксаций. Для размеров нужно предусмотреть условия:

• свободное перемещение доски под шиной;
• не высокое расположение дисков пилы.

Крепят конструкцию болтами с параллельным расположением углов, чтобы подошва циркулярки свободно скользила. Этого достигают наклейкой фторопластовых полос, которые снижают трение и уменьшают силу, действующую на пилу.

Создают устройство из готового алюминиевого профиля

Металл служит намного дольше в отличие от деревянных изделий. Кроме этого он устойчиво держится без перекосов. Для монтажа потребуется:

• профильный фрагмент;
• крепежные элементы;
• фанерный лист.

В качестве дополнительных инструментов понадобится подготовка:

• электродрели, сверла для металла;
• гаечного ключа;
• измерительных предметов.

В процессе производства:

• берут 2 профиля;
• к фанере крепят с обеих сторон алюминий для жесткости используют ДСП;
• лишнее отрезают.

При совмещении всех проведенных работ проводят настройку:

• в рельсе устанавливают профиль меньший по сечению, высота которого не должна поглощать основной профиль;
• фиксируют конструкцию барашковыми винтами на подошву циркулярки параллельно к кругу диска;
• пила должна находится сверху направляющей;
• края шины направляют на линию разметки, закрепляют.

Подобные ограничители обеспечивают плавность скольжения режущего устройства, создают легкость в управлении пилой.

Самое простое приспособление можно изготовить из фанеры

Для правильного производства нужно сделать разметку и строго следовать размерам без отклонений. Для этого:

• измеряют промежуток между внутренним краем пилы и направляющим пазом в продольном резе, он находится на опорном основании механизма;
• обрезают фанерную полосу по ширине меньшей измеренного расстояния с расположением волокон на материале в продольном направлении;
• саморезами крепят полученный отрезок к основанию с совмещением торцов для образования рабочего края направляющей;
• берут штангенциркуль для определения ширины в продольном срезе, сюда должна поместиться оставшаяся полоса, параллельная первой пластине с обеспечением зазора между 2 листами.

На готовые шины приклеивают мягкую ткань, предохраняющую от повреждений рабочий материал.

Как правильно отрегулировать?

В первую очередь следует правильно отрегулировать направляющий шлиц, который находится на столе и на диске. Для этого применяется циферблатный измерительный прибор, что даст возможность скорректировать все слоты на столе. Зубья проверяются как с фронтальной части, так и с тыла. Погрешность составляет не более 0,051 мм.

Работать можно также с помощью линейки-транспортира, но для ее применения необходимо иметь хороший практический опыт: прибор может давать значительную погрешность.

Далее следует проверить опорную часть пилы, при этом погрешность не должна быть более 0,051 мм. В случае если подобные параметры не будут соблюдаться, то появится нежелательное смещение.

Дальше доводится резец, который носит название «расклинивающий»: он должен точно совмещаться с лезвием. Регулировку следует делать с обеих сторон путем подкручивания специальных шайб. Если есть необходимость снимать резец, то следует запомнить положение регулировочных шайб.

При работе станка неизбежно возникает вибрация. Если болты будут плохо закреплены, настройка направляющих будет нарушена

Креплениям и фиксаторам следует уделять повышенное внимание, каждый раз в начале трудового процесса их следует проверять

Вариант 2

Теперь в качестве основы для шины возьмем строительное правило. Заточка дисковых пил своими руками: принципы. Подойдет модель с ручками, которые передвигаются по желобку.

1. Снимаем рукоятки, вместо них подбираем мягко фиксирующиеся струбцины с пружинными ручками. Есть модели со съемной верхней частью — они как раз подойдут. Сняв ее, струбцина с помощью переходника фиксируется на правиле.
2. Переходники придется сделать самостоятельно из полипропилена на фрезерном станке. В итоге, должны получиться детали, в разрезе напоминающие букву «Т», они плотно вставляются в паз для ручек.
3. В «ножке» переходников проделываем отверстия и на винты прикручиваем струбцины.
4. Направляющая укладывается на лист материала пазом вниз и струбцинами снизу надежно прижимается. Сверху нет ни одной детали, тормозящей работу дисковой пилы. Для того чтобы при помощи бензопилы как производится заточка дисковых пил своими руками?. Ограничение в работе только одно — длина правила, поэтому нужно брать самое длинное.

Назначение

Человек, имевший дело с дисковой пилой, знает, как сложно обеспечить ровный рез. Хоть и стараешься направить инструмент по разметке, он так и норовит вильнуть. Если это происходит, оказывается, что время потрачено впустую, а материал испорчен.

Некоторые выходят из положения путем крепления парой струбцин планки по линейке. Но с ручной циркулярной пилой данный метод неудобен, потому что струбцины задевают инструмент.

Другие доводы в пользу направляющей:

• С использованием правила все время требуется подправлять его. Инструмент устанавливается с маленьким отступом от линии распила, и тогда диск идет точно по линии. Этот метод подходит в случае единичных работ. При необходимости совершения множества точных распилов занимает много времени.
• Фирменная шина сконструирована таким образом, что край ее четко совпадает с линией распила. Остается лишь совместить две полосы и приступить к работе.
• Качественные шины проклеены дополнительно мягкой лентой, которая предупреждает скол материала, МДФ или ламината, например.
• Неудобно одновременно пилить и следить за положением правила. Передавливание или недостаточное нажатие испортит материал. Циркулярная пила с направляющей шиной требует лишь продвижения пилы вперед.