Технология укладки блоков из газобетона

Конструкция стен из газоблоков

Рис.1. Стена толщиной в два газобетонных блока. Слева — из блоков разной ширины; Справа — из блоков одинаковой ширины.

Наружные стены, выполненные из газобетонных, газосиликатных блоков, по толщине кладки могут быть однослойными и многослойными.

Однослойны естены — однородные, толщиной в один блок.

Двухслойные стены – толщиной в два блока разной или одинаковой ширины (Рис.1).

При кладке стен толщиной в один блок применяется «цепная» перевязка мелких блоков с перекрытием швов не менее чем на 100 мм.

Рис.2. Сопряжение кладки наруж- ной стены в два блока с внутрен- ней стеной.

При кладке стен толщиной в два блока необходимо обеспечить смещение вертикальных швов наружных блоков относительно вертикальных швов внутренних блоков не менее чем на 100 мм (рис.2).

Сопряжение наружных и внутренних несущих и самонесущих стен рекомендуется осуществлять перевязкой блоков (Рис.2).

Рис.3. Примыкание жесткое (вверху) и податливое. 2 — отделка кладки; 4 — раствор; 5 — герметик; 6 — мин- вата

Рис.4. Соединения анкерные. 3 — раствор; 4 — герметик; 5 — арматура; 6 — минвата; 7 — угловая металлическая пластина; 8 — гвоздь; 9 — анкер для газобетона; 11 — брусок;

Рис.5. Соединение. 2 — отделка; 9 — анкер для газобетона; 10 — профиль металлический;

Рис.6. Соединение стен заклад- ными элементами. 3 — лента метал- лическая; 5 — герметик; 6 — минвата;

Ненесущие стены, перегородки соединяют с несущими и самонесущими стенами примыканием — жестким или податливым (Рис.3), анкерными соединениями (Рис.4 и 5) или с помощью металлических закладных элементов (Рис.6), которые устанавливаются в стену в уровне горизонтальных швов перегородок и стен.

Связи между соединяемыми стенами (Рис.4,6) должны быть установлены, по крайней мере, в двух уровнях в пределах одного этажа. Все металлические скобы, анкеры, накладки должны быть изготовлены из нержавеющей стали или из обычной стали с антикоррозионным покрытием.

При кладке стен на клею (категория кладки 1) толщина горизонтальных и вертикальных швов должна быть в пределах: 2±1 мм. В этом случае анкера и накладки должны быть утоплены в ячеистом бетоне путем прорезки пазов (канавок)

При кладке стен из блоков на растворе (категория кладки 2) толщина горизонтальных швов принимается не менее 10 мм и не более 15 мм, в среднем 12 мм в пределах высоты этажа.

При раскладке блоков несущих стен, чтобы избежать применения доборных нестандартных блоков, допускается утолщать горизонтальные швы.

Для кладки на клею утолщенные швы из кладочного раствора делаются в местах контакта с перекрытиями ниже- и выше лежащего этажей. Если выравнивающий растворный шов получается толще 30 мм (до 45 мм), то в него необходимо утопить кладочную сетку по всей длине стены из проволоки диаметром 4-5 мм с ячейкой 70 мм.

Подготовительные работы

Чертеж дома из газоблоков

Как всегда, начинать строительство собственного дома необходимо с бумажной работы. Вы должны сделать проект будущего здания, определиться с размерами, этажностью, формой и т.д. При этом вам нужно учитывать много дополнительных факторов: тип грунта на месте строительства, климат и на какой глубине находятся подземные воды. Если все это не учесть, не ждите, что ваш дом прослужит долго.

Исходя из ваших желаний, специалисты быстро и качественно спроектируют ваш будущий дом. Более того, они могут рассчитать, сколько необходимо материалов для строительства и приблизительные цены.

Сибит

Кроме того, на подготовительном этапе необходимо закупить строительный материал: сибит, цемент, песок, щебень и т.д. Чтобы точно рассчитать, сколько блоков потребуется для строительства, сначала выясните площадь стен. Для этого, исходя из размеров, общую длину стен умножьте на их высоту. Потом получившуюся площадь умножайте на толщину блока. Таким способом вы можете определить, сколько кубов блока необходимо. Купить материал можно в специализированных магазинах

Важно, чтобы при перевозке материал был укрыт полиэтиленом и хорошо закреплен, во избежание проникновения влаги и повреждений блоков. Хранить сибит надо в сухом месте под навесом, чтобы атмосферные осадки не испортили его еще до строительства

Важным моментом является подготовка стройплощадки. Ведь вам необходимо обеспечить подачу электричества, завести все материалы и хранить их, а также подготовить инструмент для работ. Некоторые участки бывают завалены различным хламом, деревьями и т.д. Все это нужно убрать. И только после того, как все подготовительные работы выполнены, можно приступать к главной задаче – возводить дом с нуля.

Выбор блоков и расчет расхода материала

Одним из основных условий возведения надежных газобетонных конструкций является правильный выбор стройматериала. Именно от этого во многом зависит, насколько теплым и прочным получится сконструированное здание

При выборе газобетона особое внимание следует уделить фирме-производителю. Материал, который выпускается под неизвестными торговыми марками, может иметь плохую геометрию, то есть его форма будет отличаться от идеальной, что значительно усложнит процесс кладки таких блоков

Расстояния при кладке блоков.

Основной характеристикой газобетона является марка плотности, которая обозначается буквой D и цифрами от 300 до 1200. Чем ниже марка, тем лучшую теплоизоляцию будет иметь материал и наоборот

Поэтому очень важно для строительства того или иного объекта подобрать оптимальное соотношение теплопроводности и прочности. Для строительства частного дома рекомендуется использовать блоки прочностью не ниже D500

Чтобы упростить монтажные работы, многие фирмы производят блоки со специальными выемками для удобства их переноски. Также данный стройматериал может иметь систему «шип-паз», которая значительно облегчает состыковку соседних элементов в одном ряду. Это позволяет уменьшить количество укладочной смеси, так ее можно не наносить на боковые стороны блоков.

Выбор и расход строительного материала зависит от формы, габаритов и качества газобетона. При этом могут применяться клеевые или цементные смеси. При использовании клея толщина шва будет составлять около 3 мм. При монтаже на цементный раствор шов получается толщиной около 10 мм, что приводит к снижению теплоизоляционных свойств такой конструкции. Следует учесть, что расход цементной смеси будет в несколько раз больше за клеевой раствор. Поэтому для укладки газобетона рекомендуется использовать именно клеевые составы.

Обычно информация о расходе клея размещается на упаковке из-под сухой смеси. Чтобы посчитать требуемое количество клея, нужно учесть, что на 1 м³ кладки идет около 15-20 кг порошка. Мешки фасуются по 25 кг, поэтому, например, для укладки 40 м³ газобетона вам потребуется приобрести: 40*20 = 800 кг или 800/25 = 32 мешка.

Кроме самих газобетонных блоков и связывающего вещества для осуществления монтажных работ, вам понадобятся:

Схема армирования стены.

• электропила;
• болгарка;
• дрель со специальной насадкой;
• рубанок;
• угольник;
• отвес;
• строительный уровень;
• рулетка;
• мастерок;
• шпатель;
• кельма;
• резиновый молоток;
• арматура.

С какой стороны начать штукатурить

В большинстве случаев рекомендуется сначала устраивать штукатурку внутри помещения. Связано это вот с чем. Как правило, газобетон уже содержит в себе водяные пары. Основание еще больше увлажняется при нанесении штукатурки, т.к. стена частично забирает воду у раствора. Соответственно, нужно чтобы эта вода как можно скорее испарилась. А испариться ей проще всего через наружную обдуваемую поверхность стены. Поэтому и работы начинают с внутренней стены, чтобы движение влаги было в сторону наружной стены.

Штукатурка газобетона начинается с внутренней стороны

Если пренебречь этим правилом, и начинать работы снаружи, то скопившаяся влага не сможет быстро испариться, и начет движение к внутренней поверхности стены. Затем, когда будет выполнена внутренняя штукатурка, стена еще больше увлажнится благодаря раствору. В холодное время суток будет образован конденсат под внутренней штукатуркой, тем самым произойдет отслоение штукатурки и образование трещин.

4 этап — Кладка стен из газобетона своими руками

Рассмотрим последовательность работ в виде пошаговой инструкции.

Специфика кладки газобетонных блоков заключается в том, что они более легкие, а значит, не будут выдавливать раствор

Именно поэтому, основное внимание при укладке следует уделять толщине шва. А после выкладывания каждого ряда проверять качество кладки уровнем и выравнивать (подгонять) с помощью рубанка или терки

На что кладут газобетонные блоки

На практике используются два состава: клей и классическая цементно-песчанная смесь. Но, недавно появился третий вариант – новый материал, полиуретановый клей в баллонах (клеящая пена для ячеистобетонных блоков).

Предпочтительно использовать для кладки газоблоков специальный клей. Он обладает несколькими преимуществами перед раствором: возможность сделать более тонкий слой (снизить площадь теплопотерь), упростить замес клея, сделать шов визуально более аккуратным. Более детально об этом можно почитать в книге А.С. Горшкова «Влияние растворных швов кладки на параметры теплотехнической однородности стен из газобетона»

Отдельно нужно сказать о том, как правильно нанести клей на газоблок, чтобы избежать его выдавливания.

Как правильно класть газобетонные блоки

Клеевая смесь консистенции густой сметаны наносится на предварительно смоченную горизонтальную поверхность кладки стены из газобетонных блоков с помощью шпателя, мастерка или каретки. Затем кладочная смесь равняется зубчатым шпателем, который имеет ширину равную ширине блока. Если газоблок имеет систему монтажа паз-гребень этого достаточно. Если блок газобетона обычный – клей наносится также и на вертикальную поверхность кладки.

Далее, на раствор, устанавливается блок. Его нужно уложить правильно, проверить точность установки уровнем. Если блок имеет захваты для рук, следует залить установить блок, залить водой место соединения и затем заполнить клеевой смесью. При необходимости блок можно скорректировать путем постукивания с использованием резинового молотка.

Примечание. Летом кладка защищается путем накрывания пленкой. Таким образом, уменьшается скорость высыхания раствора и обеспечивается равномерность его затвердевания.

Класть блоки можно при температуре не ниже – 5°С (с применением зимнего клея) и не ниже 0°С (с использованием летнего клея или бетонного раствора).

Обратите внимание. Корректировать блоки можно в течении от 5 до 15 мин после укладки (зависит от рекомендаций производителя) по истечению этого периода блок нужно будет только выбивать и заново приклеить

Технология кладки газобетонных блоков своими руками

Кладка первого ряда газобетона

Начинается с подготовки основания. Первый ряд газоблоков укладывают на слой гидроизоляции и проверяют на горизонтальность. Именно поэтому для кладки первого ряда всегда используется цементно-песчанный раствор, даже если кладка будет на клей или пену. Цементный раствор менее требователен к поверхности и позволяет скомпенсировать ее неровности. При этом поверхность нужно очистить от загрязнений. Увлажнять поверхность перед началом монтажа первого ряда нет необходимости.

Примечание. Если в процессе установки газобетонных блоков излишки смеси выступают из швов, им дают застыть и только потом удаляют шпателем.

Установка блоков начинается с углов, между которыми натягивает веревка – маячок. Хорошо, когда есть нивелир, а если нет, то веревка – классика. Она будет служить направляющим ориентиром для правильной кладки. Чтобы избежать провисания шнура можно установить дополнительные промежуточные маячки. Естественно, обеспечить идеальную горизонталь будет сложно, но разница в высоте между углами не должна превышать 30 мм.

Примечание. Рекомендуется устанавливать первый газоблок с навесом в 50 мм. над цоколем.

По ходу выполнения работы может возникнуть надобность в доборных блоках из газобетона – частях блока. Их легко нарезать ручной пилой или болгаркой

Обратите внимание, работа по выпиливанию очень пыльная

При этом длина подрезанных блоков, установленных по углам не должна быть меньше 115 мм.

После того, как уложен первый ряд, его проверяют уровнем и выравнивают. Укладка первого ряда газобетонных блоков самая сложная, но, если правильно сделать – упрощается дальнейшая работа.

Примечание. После кладки первого ряда нужно прекратить работу на 3-4 часа. За это время подсохнет цементная смесь между фундаментом/цоколем и первым рядом газобетонных блоков.

Стены из газобетонных и газосиликатных блоков

Газобетонные, газосиликатные блоки для кладки наружных стен зданий можно применять для строительства практически в любых климатических районах страны.

Для каменных материалов наружных стен зданий, при предполагаемом их сроке службы 100 лет и более, необходимо использовать блоки с маркой по морозостойкости:

• Для стен помещений с сухим и нормальным режимами требуется марка блоков по морозостойкости не менее F25.
• Марка F35, не менее, для стен помещений с влажным режимом.
• Для северных районов требуется обеспечение марки по морозостойкости для каменных материалов не менее F35.

Блоки стеновые из автоклавного газобетона предназначены для кладки наружных и внутренних стен (в т. ч. перегородок) жилых зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75 % . При влажности воздуха более 60 % стены требуется защищать от намокания путем устройства на их внутренней поверхности пароизоляционных покрытий.

Для зданий до 2-х этажей рекомендуется использовать автоклавные бетонные блоки с классом прочности на сжатие для несущих стен В2 и кладкой на клей или на раствор марки не ниже М50. Для дома в три этажа — с классом прочности В2.5, с кладкой на клей или на раствор марки не ниже М75. Для самонесущих стен следует использовать блоки с классом прочности не ниже В2 для зданий до 3-х этажей включительно.

Для ненесущих стен (перегородок) класс блоков должен быть не менее В1,5.

Читайте: Стены несущие, самонесущие и не несущие — какая разница!?

Кладку наружных стен зданий из газобетонных блоков рекомендуется вести с применением клеевых составов, обеспечивающих толщину швов кладки 2±1 мм. Кладку внутренних стен зданий допускается выполнять как на клею, так и на обычном растворе. Для кладки на клей пригодны блоки с отклонением от заданной высоты ±1 мм.

Толщина стен должна назначаться как исходя из требуемого сопротивления теплопередаче, так и с учетом обеспечения необходимой несущей способности стен к сжимающим и боковым нагрузкам. Следует учитывать также сейсмичность района строительства.

Несущая способность стен зависит не только от прочности стеновых материалов, но и в значительной степени от конструктивных особенностей силового каркаса здания — совместного сопротивления нагрузкам наружных и внутренних стен, фундамента и перекрытий, а также от армирования кладки, расположения и размеров оконных и дверных проемов. 

Минимальная толщина наружных и внутренних несущих стен с нагрузкой от перекрытия должна составлять 200 мм (20 см). Допустимая ширина простенков и столбов, выполненных из газобетонных блоков, определяется расчетным путем, но не менее 600 мм в несущих стенах и не менее 300 мм в самонесущих (за вычетом углублений для опирания перемычек над проемами).

При деформациях фундаментов, превышающих предельные нормативные значения:

— по относительной разности отметок – 0,002;

— по крену фундамента – 0,005;

— по средней осадке – 10 см

следует выполнять усиление стен, например, за счет устройства монолитных поясов, необходимость и достаточность которых устанавливается расчетом.

Как правило, выполняется продольное армирование газобетонных стен для предотвращения появления микротрещин в кладке.

Советы специалистов

Работы с блоками из газосиликата не требуют большого уровня мастерства, достаточно начальных знаний и соблюдения всех этапов инструкции, поэтому возвести необходимую конструкцию можно своими руками.

Давайте рассмотрим несколько советов от экспертов в строительной области:

• При выборе блоков отдать предпочтение блокам с идеальной геометрией – поверхность ровная гладкая, однородного цвета, все линии и углы прямые;
• Замес клеевого раствора выполнять строительным миксером или дрелью, при перемешивании массы вручную не гарантирует однородность клея;
• Летом поверхность блоков смачивается водой, зимой кирпичи предварительно прогреваются;
• Строительство всегда начинается с высокого угла.

Газосиликатные блоки уже долгое время используются во всех сферах строительства, они обладают большим списком преимуществ, среди которых выделяются – теплоизоляция, скорость работы, простота монтажа и доступная стоимость.

Допустимая температура

Противоморозные присадки, изготовленные отечественными и зарубежными производителями, не всегда отвечают требованиям ГОСТа.

При какой же температуре можно класть газоблок?

Если клеевой состав качественный, то с его помощью разрешается вести строительные работы из газобетонного материала при температурном режиме от десяти до пятнадцати градусов ниже нуля.

Эти же показатели дают право на применение смесей для кладки блоков на строительстве малоэтажного объекта при отрицательной температуре.

Применение стандартного (летнего) раствора зимой, в который добавлена противоморозная присадка Антимороз, дает возможность гарантировать проведение строительства, пока температура воздуха не станет ниже пятнадцати градусов.

Покупка таких добавок не сильно увеличивает денежные расходы, так как такие затраты компенсируются сезонными скидками стоимости на газобетонный материал.

Делаем вывод, что строительство зимой из газобетона возможно.

Укладка газобетонных блоков

Оттого насколько качественно уложен первый ряд, зависит прочность всего строения. Кладка из газобетонных блоков отличается от кирпичной, так как газобетон относительно легкий материал, который при монтаже не выдавливает лишний раствор из швов.

Кроме того, стены из него можно возводить без технологических пауз.Для постройки внешних стен строительными нормами рекомендуется применять блоки, толщина которых не менее 37-40 см, для внешних стен достаточно блоков толщиной от 25 см, а декоративные стены и перегородки допускается возводить из газобетона толщиной от 10 см.Итак, прежде чем приступить к возведению первого ряда кладки, следует тщательно подготовить основание. В первую очередь это касается укладки гидроизоляционных материалов. В качестве гидроизоляции может применяться любой рулонный битумный или полимерный материал (например, рубероид) либо специальный гидроизолирующий раствор на основе полимерцементных компонентов.

• Поверх гидроизоляционного материала наносят слой цементного раствора в 2-3 см (примерный состав: 1 часть цемента, 3 части песка), который поможет компенсировать неровности фундамента. Горизонтальность обязательно проверяется при помощи строительного уровня. Первый ряд укладывается по натянутой нитке начиная от угла.

• Клеевая масса наносится тонким слоем на блоки и выкладывается первый ряд. Каждый уложенный блок проверяется по уровню в горизонтальной и вертикальной плоскости, при необходимости блоки подбиваются специальной резиновой киянкой.

• Если при укладке блоков в ряд между ними остается пространство меньше стандартной длины, то следует изготовить доборный элемент. Для этого при помощи ручной или электрической пилы отрезают необходимую длину от газобетонного блока и подравнивают спил шлифовальной доской или рубанком.

Второй и последующие ряды укладываются от угла со смещением на полблока вправо или влево (не менее 8-10 см).

Для устройства более надежной кладки, прежде чем приступать к установке второго ряда, следует подождать 2-3 часа для застывания цементного раствора первого ряда. С помощью щетки сметаются все мелкие частицы и пыль. В случаях появления излишков раствора, такие подтеки счищаются, но не затираются.

Для того чтобы добиться оптимальной ровности рядов рекомендуется устанавливать деревянные конструкции на весь ряд или в углы.

Выравнивание горизонта и вертикали производится после каждого ряда. Если останутся даже небольшие перепады, то это может привести к появлению напряжения на отдельных участках, а в дальнейшем к образованию трещин.Следует воздержаться от распаковки всех изделий их газобетона зараз, так как от воздействия осадков и различных атмосферных явлений материал может снизить свои технические параметры. Если во время строительства начинается дождь, то незавершенную кладку необходимо укрыть пленкой, а при остановке работ на зимний период обязательно тщательно изолировать конструкцию от влаги.

В жаркие дни, установленные газобетонные блоки рекомендуется смачивать водой.По завершению возведения здания из газобетона лучше всего оставить конструкцию на некоторое время для усадки. Как правило, строения из ячеистого бетона не дает большой усадки и по истечению 1-2-х месяцев можно приступать к внутренней отделке.Отделку внутри здания производят раньше, чем отделку фасада, так как влага, образующаяся от заливки полов и малярных работ должна выходить наружу. При установке окон, дверей или других элементов следует использовать специальные дюбеля, не применяя для сверления ударную дрель.

Технология и первые шаги при кладке стен

Начиная кладку наружных стен, обязательно необходимо выполнить необходимый цикл работ, предшествующий кладочным работам. Должен быть выполнен фундамент, размеры которого должны быть проверены не только по длине и ширине, но и по диагоналям, а также горизонтальность по верхним отметкам фундамента. Выполнена горизонтальная гидроизоляция и вынос осей здания, от которых будет произведена привязка размеров стен.

Первый ряд блоков укладывается на цементно-песчаный раствор, который рекомендуется армировать кладочной сеткой с ячейкой 50*50 мм. Армирование усилит несущую способность нижних рядов, которые воспринимают нагрузку от вышележащих конструкций. Кладка начинается с углов здания.

Затем продолжается по длине каждой стены, между углами по шнуру-причалке. Шнур натягивается от одного уже выложенного угла к другому.

Второй и последующий ряды укладываются на клей, который наносится на блоки зубчатым шпателем. Этот вариант более экономичен, и при минимальной толщине шва, сокращается возможность образования « мостиков холода».

Каждый уложенный блок выравнивается строительным уровнем по горизонтали и вертикали, используя для этих целей резиновую киянку. Углы обязательно проверяются на вертикальность уровнем или отвесом.

В случае если имеются отклонения, можно разобрать свежую кладку и выполнить её заново.

После нескольких уложенных блоков, навыки профессионального каменщика проявляются отчётливей и производительность труда постепенно увеличивается. Следует своевременно и постоянно заглядывать в проект, и проверять размеры, отметки, на которых расположены проёмы, технологические отверстия, закладные детали. Газосиликатный блок легко обрабатывается, и если требуется подрезка под нужный размер, то ручной пилой с победитовыми наплавками на зубьях, это легко делается.

При устройстве проёмов, можно использовать готовые армированные перемычки из газосиликата или выполнить монолитные армированные перемычки. Они выполняются из U- образных блоков, которые заполняются бетонной смесью и армируются.

Если верхняя отметка для всех оконных проёмов совпадает, то армированные перемычки можно совместить с монолитным армированным поясом, который выполняется по всему периметру здания. Железобетонный монолитный пояс выполняется по окончании каждого этажа. Выполняя конструкцию из бетона, следует учесть, что теплотехнические свойства бетона и газосиликата отличаются, поэтому его ширина должна быть меньше ширины стены на несколько сантиметров, для дополнительного утепления монолита.

Армопояс связывает всю кладку и принимает нагрузку от верхних несущих элементов здания и равномерно распределяет её на нижние стены и фундамент. Перекрытия выполняются как из сборных железобетонных плит, так и из деревянного бруса. Их также может выполнить уже опытное звено каменщиков.

Экономическая привлекательность газосиликатных блоков

Выбрав для строительства стен дома газосиликатные блоки, можно легко подсчитать экономический эффект от их использования.

1. Собственный вес стен позволяет применять фундамент, не требующий такой запаса прочности, как это требуется при строительстве стен из других каменных материалов.
2. Площадь одного блока равна по площади 8 кирпичам, а по объёму почти 31 одинарному кирпичу. Следовательно, количество раствора, который используется при заполнении вертикальных швов, в полтора раза меньше, чем при кирпичной кладке. А в случаях, когда используется клей, толщина которого 3-5 мм, расход клеевой смеси уменьшается в шесть раз.
3. Универсальность газосиликата заключается в его лёгкой ручной обработки, поэтому достаточно просто выполнять арочные проёмы, которые требуется выпилить и уложить по шаблону. Если сравнить подобную операцию из кирпича, то на затраты кроме кружала, требуется клиновидный кирпич, и высококвалифицированный каменщик.
4. При разгрузочно-погрузочных работах блоки можно выгружать сразу на перекрытие количеством на целый этаж, используя кран единожды. Учитывая вес одного поддона кирпича, использовать кран приходится в пять и более раз больше. Аналогичное сравнение можно провести с подачей блоков на леса и подмости.
5. Следующий существенный фактор – это ценовой. Если один кубометр блоков стоит 3 тыс. руб., то кубометр полнотелого полуторного кирпича обойдётся минимум в полтора раза дороже.

Пример выполнения арочного проема из газосиликатных блоков.

Приняв во внимание все факторы, можно сделать вывод об экономической целесообразности выбранного способа возведения стен из газосиликатных блоков

Конструирование стен из газобетона

После того как окончена кладка первого ряда и произведено армирование, можно переходить к монтажу второго и последующих рядов.

Рекомендуемая величина смещения – ½ блока. Из-за смещения блоков каждый ряд будет заканчиваться не целым элементом, а его половиной. Для резки газоблока можно использовать обычную пилу по дереву или электропилу.

После укладки каждый ряд необходимо выравнивать. При этом выравнивание производится во всех плоскостях. Следует отметить, что после каждого 3-4-го ряда нужно производить армирование. Если стена имеет толщину более 20 см, то армирование осуществляется в 2 слоя. Для создания перемычек под оконные или дверные рамы существуют U-образные блоки, которые предназначены именно для этих целей. Класть такие блоки необходимо по той же схеме, что и обычные.

Инструменты для монтажа газобетонных блоков

Перед тем как класть газобетонные блоки, надо подготовить необходимые инструменты и материалы для работы:

• газобетонные блоки;клеевой раствор;шпатель зубчатый и прямой;строительный уровень;рубанок или шлифовальная доска;ручная ножовка или электрическая ленточная пила;щетка.

Для предотвращения мостиков холода, которые образуются в цементно-песчаном растворе, при укладке блоков применяется специальный клеевой состав на основе портландцемента, кварцевого песка и добавок (минеральных, полимерных). Затворяют смесь в чистой воде, температура которой не более 30 градусов.

Компания «Xella» уже несколько лет выпускает различные инструменты, главное предназначение которых увеличить качество и скорость выполнения работ по монтажу газобетона

Профессиональный инструмент разрабатывается с учетом технических характеристик отдельных блоков, во внимание берутся их размеры и геометрия

Основной набор специализированного вспомогательного инструмента:

• кельма – ширина ровна ширине блоков, обеспечивает толщину наносимого слоя от 1 до 3 мм, достоинством является то, что при нанесении раствор не стекает по бокам, а точно распределяется по поверхности блока, в результате чего кладка остается чистой;каретка с дозатором – также по размеру соответствует ширине блоков и применяется для максимально быстрого нанесения клеевой смеси, имеет максимальную ширину в 500 мм;киянка – резиновый молоток, предотвращающий повреждения ячеистого бетона (не следует заменять данное изделие простым металлическим или деревянным молотком,  так как их использования приводит к повреждению блоков из газобетона);штроборез – помогает нарезать вручную пазы в газобетоне;ручная пила или резец – применяется для аккуратной распилки блоков, имеют твердосплавные напайки;рубанок – помогает изменить форму блока и выравнивать большие неровности в кладке;шлифовальная доска – ликвидирует мелкие неровности и дефекты в возведенных газобетонных конструкциях;уголок – фиксирует блок и помогает делать на нем ровные распилы.

Кроме специализированного инструмента немецкая компания «Xella» производит и сами газобетонные блоки «Ytong», а также клеевые составы и зимние смеси.