Лучшие способы крепления поликарбоната к металлическому каркасу

Монтаж поликарбоната на крышу: общие рекомендации

1. Поликарбонат требует специальных условий хранения. Он должен находиться только в сухом помещении.
2. Перед установкой ячейки рекомендуется заклеить клейкой алюминиевой лентой или герметизирующим средством. Это поможет избежать накапливания пыли и влаги.
3. Если внутри материала обнаружен конденсат, его можно удалить путем продувания листов сжатым воздухом.
4. Перед монтажом не нужно удалять с поверхности защитное покрытие.
5. Поликарбонат нельзя накрывать полиэфирной или металлизированной пленкой, поскольку следствием контакта этих материалов будет образование конденсата. В результате чего пленка и листы потеряют эксплуатационные качества.
6. В процессе монтажных работ нельзя наступать на поликарбонат. Несоблюдение этого требования приведет к образованию трещин на поверхности материала. Для передвижения следует на обрешетке или стропилах обустроить специальные трапы.
7. Крыша из поликарбоната не может быть абсолютно плоской. Минимально допустимый уклон должен составлять 5%.
8. Если материал вставляется в рамы, при проектировании их размера нужно учитывать коэффициент линейного расширения. Данный показатель определяется на основе толщины листа.
9. При работе с материалом можно столкнуться с необходимостью применения не целых листов, а отдельных фрагментов. Эта задача легко решается. Поликарбонатные листы хорошо поддаются разрезанию, свариванию, склеиванию, сверлению. Для резки используют лобзик, ручную пилу или ножовку, а для формирования отверстий – автоматическую или ручную дрель, оснащенную сверлом по металлу.
10. Поликарбонат дает возможность устанавливать крыши нестандартных форм. Для этой цели применяются методы холодного, вакуумного и термического формования. При транспортировке и хранении материала следует избегать механического воздействия.

Крыша из поликарбоната своими руками должна быть выполнена так, чтобы можно было свободно удалять снежный покров с ее поверхности. Также конструкция должна обладать достаточной прочностью. Крыше можно придать самую разнообразную форму. Первоначально выполняется монтаж каркаса, на который устанавливаются листы. Для каркасной конструкции используют профильные элементы из стали, алюминия или поликарбоната.

Последний вариант имеет несколько преимуществ перед первыми двумя материалами. Профилированный поликарбонат для крыши позволяет смонтировать кровлю без видимых зон соединения. Также данный материал обладает герметичностью, незначительным весом, высокой прочностью. При этом создается зрительный эффект парящей над зданием крыши.

Профили из поликарбоната делятся на два вида: разъемные и неразъемные. Внутри поликарбонатного материала имеются полости. Листы следует размещать так, чтобы расположение полостей было параллельно направлению конструкции. Если данное условие проигнорировать, при эксплуатации материал может деформироваться.

Установка поликарбоната сотового

Установка зависит от разновидности материала. Так, поликарбонат сотовый успешно применяется для создания скатных деталей. Материал сотового назначения отличается тем, что легко поддаётся разрезанию.

Если поликарбонат сотовый применяется для кровли, тогда технология такая: прежде всего, посредством сверла между рёбер сверлят специальные отверстия.

Важно своевременно устранять стружку по окончанию распила. Рекомендуется прикрывать торцы профилями из металла

Они необходимы для придания конструкции полной герметичности. Профили бывают перфорированными, либо не перфорированными.

Нарезка листов поликарбоната

Важно знать, чем резать поликарбонат, чтобы не испортить материал. До момента, как стелить поликарбонат на навес или крышу, осуществляют нарезку листов, для чего потребуется:

• рулетка, карандаш;
• специальный нож;
• защитные очки; перчатки.

Нарезка производится следующим образом:

1. Листы поликарбоната шириной 2,1 метра и длиной 3, 6 или 12 метров расчерчивают в соответствии с требуемыми параметрами панелей. При этом нужно учитывать, что их край должен упираться в несущие опоры. Лучшей шириной листов считаются 100 или 70 сантиметров.
2. Поликарбонат разрезают вдоль сот. При нарезке листов толщиной 4 –10 миллиметров пользуются строительным ножом. Для получения более ровного среза задействуют высокоскоростную пилу или электрический лобзик.
3. После завершения резки панели очищают от грязи, мусора и стружки.

Монтаж поликарбоната на металлический каркас при помощи термошайб

В этом случае важно выбрать максимально надежные шайбы и соответствующий размер зазора. Схема монтажа:

• выполнить отверстия в полотнах на тех местах, в которых они будут крепиться к каркасу;
• вставить саморезы в отверстия термошайб;
• уложить полотно на металлический каркас и зафиксировать термошайбой;
• закрыть термошайбы защитными колпачками.

Как видим, ни в первом, ни во втором способе ничего сверхсложного нет. Главное, помнить про очень важный момент – нельзя допускать соприкосновения листов поликарбоната и металлического каркаса. Для этого между ребром каркаса и полимерным листом ставится специальная резиновая прокладка.

Самостоятельный монтаж поликарбонатных конструкций не только прост, но и может приносить массу удовольствия. Ведь создание новой конструкции не занимает много времени и, что самое главное, требует минимальных усилий. Полученное сооружение, при правильных расчетах, отлично выносит механические нагрузки

Кроме того, они достаточно эстетичны, что тоже немаловажно

Разъемный профиль для монтажа сотового поликарбоната

Данный тип крепежа несколько сложнее в конструкции, чем неразъемный профиль, и, соответственно, более дорогой. Состоит из двух элементов – нижней базы, которая крепится непосредственно к металлическому каркасу, и верхней крышки. Между собой элементы соединяются при помощи защелок. В отличие от неразъемного профиля, здесь процесс монтажа происходит значительно быстрее, а получившееся соединение при этом надежнее.

Разъемный профиль для монтажа сотового поликарбоната Профиль разъемный поликарбонатный

Помимо пластика, разъемные соединительные профили для поликарбоната выполняются также из алюминия (с использованием резиновых уплотнителей в пазах). Они прочнее, долговечнее и обладают привлекательным внешним видом.

Соединительный алюминиевый профиль для поликарбоната

Представим процесс монтажа листов сотового поликарбоната на металлический каркас с помощью разъемного соединительного профиля в виде пошаговой инструкции.

Шаг 1. На базе профиля и на каркасе выполните разметку будущих точек крепежа.

Шаг 2. В базе высверлите отверстия под саморезы с учетом теплового зазора.

Шаг 3. На каркасе выполните предварительные отверстия (чуть меньше чем диаметра используемых саморезов).

Шаг 4. Уложите базу на каркас, выровняйте ее и зафиксируйте с помощью кровельных саморезов или шурупов с термошайбами.

Схема крепления поликарбоната с помощью разъемного профиля

Шаг 5. Снимите защитную пленку с краев листов СПК.

Шаг 6. Уложите листы на «полки» базы разъемного профиля защитным покрытием наружу. Оставьте тепловой зазор между краем поликарбоната и внутренней стенкой базы. Для большей герметичности «полку» можно предварительно обработать силиконовым герметиком.

Профиль соединительный разъемный GCP (ECP 2G) POLYGAL с уплотнением

Шаг 7. Уложите сверху крышку и произведите запирание защелок профиля, надавливая на него сверху рукой. Для фиксации алюминиевого профиля постучите по крышке резиновой киянкой.

Монтаж поликарбоната

Шаг 8. Проверьте надежность креплений, проклейте торцы поликарбоната перфорированной лентой и установите туда соответствующий профиль.

Помните: вне зависимости от способа монтажа листов сотового поликарбоната на металлический каркас, очень важно точно соблюдать технологию соединения. В таком случае вы получите крепкий и долговечный козырек, навес или теплицу для своей дачи или частного дома

Крепежные элементы

На скорость, удобство, качество монтажа и долговечность конструкции влияет выбор крепежных элементов

Следует обратить внимание на следующие параметры:

• характеристики самореза (крепеж подбирается в зависимости от материала конструкции – металла или дерева);
• материал изготовления и параметры шайбы.

Саморезы могут продаваться в комплекте с шайбами либо приобретаться отдельно. Если поликарбонатное остекление требуется деревянной конструкции, в качестве крепежа следует выбрать саморезы по дереву. Крепление сотового поликарбоната к металлическому каркасу рекомендуется производить саморезами с оцинкованным наконечником или наконечником-буром из нержавеющей стали.

Различные крепежные элементы

Термошайбы поликарбонатные

Специально для крепежа листов поликарбоната выпускаются шайбы из того же материала, что позволяет подобрать вариант, идеально подходящий по цвету – такой крепеж выглядит эстетично и не бросается в глаза.

Термошайба состоит из следующих элементов:

• выпуклая верхняя часть с широкой ножкой и отверстием под саморез;
• уплотнитель из эластичного полимера (кольцо);
• заглушка отверстия под саморез.

Высоту ножки термошайбы требуется подбирать исходя из толщины панели. Ножка ограничивает прижим, за счет чего лист фиксируется плотно, но без пережатия. Благодаря этому остекление остается ровным даже при нагревании под солнечными лучами.

Правила крепления термошайбой

Толщина ножки влияет на выбор сверла, которым выполняют отверстие под крепежные элементы. Диаметр отверстия должен на 3 мм превышать диаметр ножки, чтобы не происходило деформации листовых элементов при температурном расширении.

Поликарбонатные термошайбы – самый практичный и привлекательный вариант для декоративных конструкций. При условии правильного монтажа они герметично закрывают крепежное отверстие и надежно фиксируют листовой материал на каркасе. Срок службы термошайб из поликарбоната составляет порядка 20 лет.

Термошайбы полипропиленовые

Полипропиленовая термошайба также представляет собой полимерную крышечку с отверстием под саморез и заглушкой, которая плотно прижимает к поверхности листового покрытия уплотнительное кольцо. Такое изделие отличается от поликарбонатной шайбы:

• менее эластичным уплотнителем, который выполнен из вспененного пластика;
• отсутствием ножки у шайбы;
• отсутствием покрытия, защищающего от ультрафиолета;
• непрозрачностью и относительно небольшой цветовой гаммой.

Поскольку у шайбы нет ножки, прикручивать крепеж следует внимательно, чтобы не перетянуть. Полипропиленовые шайбы в течение считаных лет выгорают на солнце, теряют цвет и начинают разрушаться. Небольшой выбор цветов и отсутствие точного соответствия с материалом ограничивают использование крепежа – он подходит для не просматриваемых мест и для конструкций внутри помещений, для монтажа парников и теплиц из тонкого поликарбоната, рассчитанного на 3–4 года эксплуатации.

Термошайбы из полипропилена

Достоинством полипропиленовых шайб можно назвать доступную стоимость – они дешевле поликарбонатных. Этот вид предназначен для крепежных элементов толщиной 6 мм. Соответственно, отверстия в листах требуется выполнять сверлом 9 мм для соблюдения термического зазора при монтаже.

Остальные виды шайб

Если нет особых требований к эстетичности конструкции, закреплять листы поликарбоната на каркасе можно при помощи обычных плоских широких шайб. При этом для конструкций внутри помещения достаточно использовать тонкий резиновый уплотнитель, для сооружений на улице требуется толстый эластичный уплотнитель, чтобы предотвратить попадание влаги в крепежное отверстие в поликарбонате.

Вогнутые тарельчатые шайбы из нержавеющей или оцинкованной стали в комплекте с зонтичной прокладкой из вспененного полимера или толстой EMDP резины. Такой крепеж позволяет надежно зафиксировать покрытие из поликарбоната на каркасе из металла, если требуется постройка сооружения с большой площадью остекленной поверхности в регионе с сильными ветрами. Чтобы прикрутить шайбу с прокладкой, используют саморезы или болты, желательно устойчивые к коррозии, так как шляпка крепежного элемента остается открытой атмосферным осадкам.

Тарельчатые нержавеющие шайбы

Тарельчатые нержавеющие шайбы имеют серьезное преимущество перед обычными плоскими – они способны обеспечить герметичность крепежного отверстия.

Несколько полезных советов

Поликарбонат при всех своих характеристиках и преимуществах остается пластиком, который со временем стареет, а на его поверхности появляются трещины. В сотовых плитах часто накапливается внутри грязь и растения, а если не закрыть торцы, то внутри быстро появляется мох и насекомые, бороться с которыми могут только антисептики.

Если вы не знаете какой стороной класть поликарбонат на теплице к солнцу или допустили ошибку, то не стоит разбирать всю конструкцию. Вся плоскость может быть оклеена защитной пленкой, которая применяется для реставрации ЛКП машин.

Монолитные плиты более надежны, но и дороже. Однако они легко поддаются появлению мелких трещин из-за резких и сильных перепадов температур. Со временем появятся капли воды и разводы по всей поверхности. Убрать трещины можно раствором 646 – он заплавит поверхность.

Очень внимательно надо отнестись к выбору конструкции и крепежных элементов. При этом обязательно учитываются особенности региона. Например, в некоторых точках с умеренным климатом можно использовать самые простые варианты крепления и не переживать о состоянии теплицы.

В других регионах потребуется не только усиленный каркас, но и прочный монтаж листов из-за постоянных и больших ветров. Именно поэтому всегда рекомендуется обращаться к специалистам и работать с профессионалами, которые знают все тонкости данного материала и правила его крепления .

Растворитель 646

Неудобно вкручивать крепежи в круглые трубы из металла. Ось сверла должна размещаться перпендикулярно поверхности трубы, но это очень сложно. Рекомендуется отказаться от такого профиля или использовать Г-образную приставку для электродрели.

При использовании столярных крепежей рекомендуется предварительно сделать несколько вкручиваний на обрезках, чтобы правильно подобрать усилие и обороты инструмента.

Разобраться с правильной укладкой плит поликарбоната очень просто. Сами производители дают на упаковке соответствующую информацию. Но если ее нет, то всегда можно провести расшифровку данных. Однако это далеко не самая главная проблема при работе с таким материалом. Пластик достаточно хрупкий и требует аккуратного обращения. Если у вас нет опыта работы с ним, тогда стоит привлечь специалистов. И даже при самой качественной установке конструкции поликарбонат требует ежегодного ухода, что обеспечивает его долговечность.

Общие правила крепления

Вне зависимости от того, какой материал каркаса планируется использовать, есть общие правила, которые необходимо соблюдать:

• гнуть сотовый поликарбонат можно только в том направлении, в котором идут пустоты и ребра жесткости панели;

• резать материал можно как поперек ячей, так и вдоль. Но если поперек рез можно пролагать в любом месте, то вдоль вести только между ребрами жесткости;

• сверлить отверстия в поликарбонате можно только острым сверлом, диаметр которого превышает диаметр самореза для поликарбоната на 1…3 мм. В противном случае при закручивании самореза материал будет растрескиваться;

• закручивать саморез в отверстие каркаса необходимо строго перпендикулярно плоскости панели поликарбоната, не углубляя шляпку в материал;

• края панелей необходимо защищать специальной лентой. Это позволит избежать попадания влаги и грязи внутрь ячей, упростит установку торцовых профилей. Перед наклейкой ленты нижняя защитная пленка снимается, верхняя немного отклеивается по краям – так, чтобы лента не перекрывала край пленки;

• длины самореза должно быть достаточно для того, чтобы пройти насквозь закрепляемую панель и углубиться в толщу каркаса как минимум на 3/5 своей длины.

Толщина панели, мм	Минимальная длина самореза с резьбой 4.8, мм	Минимальная длина самореза с резьбой 5.5, мм
4	25	25
6	25	32
8	32	32
10	32	32
16	38	38
20	50	51
25	60	76

Это касается как крепления в произвольном месте панели, так и монтажа самореза в соединительный профиль.

Еще один важный вопрос – какой стороной крепить поликарбонат к солнцу. Ограничения здесь связаны с тем, что на качественных панелях наносится специальный слой, защищающий пластик от воздействия ультрафиолета. При этом покрытие «одностороннее», то есть работает только одной стороной. Если неправильно развернуть лист, защиты от УФ не будет, и срок эксплуатации сократится в три-пять раз.

Чтобы избежать такой ошибки, производители маркируют «правильную сторону»: на защитной пленке, которая наносится на все панели, с «солнечной» стороны присутствует печатная информация об изготовителе, названии марки и другие технические данные.

Если наклеек нет или неопытные мастера поторопились снять пленку до начала монтажа (что в корне неправильно!), можно попробовать почувствовать разницу на ощупь – защитная пленка более жесткая и шероховатая, чем сам поликарбонат. При желании можно также воспользоваться штангенциркулем. Несмотря на малую толщину пленки (всего 0,1 мм), различие в толщине стенки материала можно «засечь» – со стороны, где нанесена пленка, верхняя плоскость будет толще на те самые 0,1 мм.

Крепление монолитного вида

Монтировать монолитные поликарбонатные панели тоже можно своими руками. Укладка этого материала не оказывается очень сложным и трудоемким процессом, но и он диктует свои правила и хронологию действий. Существует всего 2 основных способа, как прикрутить монолитный поликарбонат на подобранное основание. Рассмотрим, из каких шагов состоят эти способы, и какой из них окажется более практичным.

«Влажный» крепеж

К такой схеме действий мастера прибегают очень часто. «Влажный» способ предполагает применение специализированной смазки на полимерной основе. Укладку поликарбонатных компонентов в таком случае осуществляют, оставляя определенный шаг, зазор. Эти зазоры выступают в качестве компенсаторов на случай расширения материала под действием температурных изменений.

Если же каркасное основание выполнено из более крепкого металла, то здесь необходимо использовать не полимерные смеси, а специальные резиновые подкладки – уплотнители. Их комбинируют вместе с качественным герметиком. Последний по схеме нужно наносить и на фронтальную и на внутреннюю зажимные поверхности.

«Сухой» монтаж

Есть очень много мастеров, которые предпочитают работать именно по этой технологии. Она не требует использования герметиков и прочих подобных растворов. Поликарбонатные листы, устанавливаемые по «сухой» технологии, можно монтировать прямо на резиновый уплотнитель.

Советы по герметизации

При выборе листов сотового типа необходимо загерметизировать торцы. Изготовители поликарбонатных панелей закрывают торцы клейкой лентой, которую всегда необходимо убирать перед началом работ по герметизации.

Существует два способа герметизации, которые выбираются в зависимости от расположения панелей.

Герметизация листов поликарбоната поможет защитить материал от внешних воздействий и влаги

Сверху на концы панелей устанавливается профиль-заглушка. Оптимальным выбором станут алюминиевые профили, которые отличаются долговечностью и при этом имеют эстетичный внешний вид. Для отвода конденсата из панелей в профиле необходимо просверлить несколько маленьких отверстий. Специальных крепежей такой профиль не требует, так как его конструкция обеспечивает надежное соединение.

Рекомендации

При надлежащей подготовке и только после ознакомления со всеми нюансами работы можно начинать монтаж сотового поликарбоната своими руками. При этом у Вас в распоряжении должны быть все необходимые для этого инструменты и принадлежности. Начинать монтаж необходимо с полностью обдуманного плана работ и последовательности действий.

При этом не стоит забывать о специфике снятия измерений с пластин поликарбоната – всегда оставляйте запас на термическое расширение и сжатие как минимум 2,5 миллиметра. Получается, что при монтажных работах в жаркую погоду необходимо подгонять все швы и узлы почти вплотную, а при холодной погоде – оставлять зазор.

При закреплении листов к опорам, а особенно при крепеже материала с помощью саморезов, не рекомендуется прилагать избыточных усилий, так как это может повредить поверхность поликарбоната. Также в этих случаях возможен срыв инструмента и нанесение царапин или сколов на лист.

При необходимости уплотнения стыков и швов листов сотового поликарбоната рекомендуется использовать силиконовые уплотнители или неопрен. Использование материалов на основе ПВХ не рекомендуется, так как со временем и под влиянием солнечных лучей данные типы уплотнителей способны выделять вещества, которые могут вызвать разрушение поликарбоната.

При резке пластин не забывайте о мерах личной безопасности, всегда используйте защитные очки и респираторы. Для резки применяются высокоскоростные пилы, имеющие мелкие неразведенные зубья. В целом же сотовый поликарбонат не предоставит особенных проблем и трудностей при резке.

Итак, при планировании монтажных работ с сотовым поликарбонатом нужно учитывать:

• ориентацию и раскрой листов материала с учетом экономичности в зависимости от их стандартных размеров;
• всякого рода неблагоприятные воздействия окружающей среды, нагрузки, возникающие в результате ветра или массы снега;
• возможность термического изменения панелей в течение года;
• проектирование поддерживающей конструкции с учетом допустимых радиусов сгибания пластин.

Уход и очистка поликарбонатных листов может производиться с помощью теплой воды и слабого мыльного раствора губкой либо мокрой тряпкой. Категорически не рекомендуется использование растворителей и химических составов.

https://youtube.com/watch?v=9U4tgj8E5vA

Ориентация и установка листов поликарбоната

Правильная обработка торцов поликарбоната.

Панели поликарбоната имеют стандартную ширину – 2100 мм. Длина полотна может составлять 3000, 6000 или 12000 мм. Продольные края панелей должны располагаться на продольных несущих опорах каркаса. Поэтому последние монтируются с шагом 1050 или 700 мм (плюс проектный зазор между панелями). Расстояние между поперечными прогонами принимается в зависимости от предполагаемой нагрузки.

Можно монтировать листы, не разрезая вдоль, но практика показывает, что надежнее и гармоничнее конструкции из листов шириной 700 и 1500 мм. При их креплении расходуется меньшее количество элементов точечного крепежа.

Листы поликарбоната крепятся защитным слоем наружу, чтобы материал не повреждался действием ультрафиолетовых лучей. Заводская пленка удаляется после завершения монтажа. При работе с материалом она предотвратит случайное повреждение защитного слоя. Перед монтажом заводская пленка отворачивается лишь по краям листов для стыковки. На упаковке со стороны защитного слоя находятся служебные надписи и пиктограммы.

Установка листов должна быть вертикальной во избежание скапливания конденсата во внутренних каналах. В холодном состоянии листы можно гнуть в поперечном направлении. Вдоль ребер жесткости материал сгибать нельзя. Не следует гнуть листы до радиуса меньше минимального, указанного производителем.

Тепловое расширение прозрачных плит составляет 2,5 мм/м. Диапазон температур при эксплуатации – от -40 до +120˚С. При необходимо учитывать изменение размеров листов при различных температурах.

Если работы проводятся в жаркую погоду, плита монтируется впритык к замку стыковочного профиля. При низких температурах делается отступ. Шестиметровый лист поликарбоната при значительном изменении окружающей температуры воздуха может стать длиннее или короче на 2 см.

Простые способы монтажа

Точечное крепление предполагает задействование использование промежуточного материала — деревянной обрешетки. В полотне аккуратно просверливается отверстие. Оно делается сквозным. В полость помещают резиновую втулку. Ее заворачивают саморезом с компенсирующей шайбой. Сверху надевают колпачок, который защищает крепежный элемент.

Саморезы могут быть заменены винтом. Это позволяет в дальнейшим демонтировать листы поликарбоната. Главное, просверлить отверстие в обрешетке. Стандартный шаг для осуществления крепления составляет от 30 и до 40 сантиметров. Такой способ крепежа как с саморезом, так и с винтом выглядит не совсем эстетично, но обладает важными преимуществами. Такая схема монтажа имеет доступную стоимость и легко поддается ремонту. Оказываемая на кровлю или навес нагрузка от воды и снега переносится на каркас и распределяет по площади. Поликарбонат сможет выдержат даже большой снежный слой и не повредится. Точечный способ лучше всего подходит при креплении пластиковых листов на несимметричные профили, например, уголок.

Наружная сторона

Монтаж поликарбоната имеет строгие ограничения, которые связаны с чувствительностью плит к ультрафиолету. При неправильной укладке пластик прослужит несколько лет, а правильно смонтированный качественный материал может использоваться больше 15 лет. 

Снятие защитной пленки с наружной стороны пластикаИсточник zavodecoteplic.ru

Наружная сторона плит покрывается прозрачной пленкой для защиты материала. Низкокачественные недорогие модели поликарбоната могут задерживать не больше 70% ультрафиолета, а модели высокого качества – до 99%. Чтобы скрыть деструкцию плиты иногда покрывают дымчатыми и молочными тонами. Но лучше сразу приобрести качественный пластик и избавить себя от лишних проблем.

В стандартных плитах применяется полихлорвиниловая пленка. Она полностью прозрачная. Как крепить поликарбонат можно узнать еще при его покупке

Надо попросить помощи у специалиста или сделать это самостоятельно, обратив внимание на следующие характеристики, которые относятся к наружной стороне:

• толщина стенок сот измеряется штангельциркулем – с внешней стороны они толще на 0,1 мм; 
• пленка тверже и жестче с внешней стороны, хороший специалист определяет ее на ощупь. 

Поликарбонат – какой стороной к солнцу его крепить: 

1. Если обе стороны маркированные, это не имеет значение, так как поликарбонат имеет двухстороннюю защиту.   
2. Если промаркирована только одна сторона, то именно ее и нужно повернуть к солнцу.  

Важно помнить, что неправильная установка плит может привести к разрушению плит и поломкам деревянных элементов.

Арочная теплицаИсточник teplica-exp.ru

Правильное расположение листов и использование уплотнителей

Покрытие теплицы поликарбонатом.

Тому, кто желает правильно укрыть конструкцию поликарбонатом, необходимо знать не только правила крепления, но и то, что важно проводить дополнительное уплотнение стыков для придания конструкции большей герметичности. Для этого чаще всего применяют уплотнительные ленты

Они могут быть изготовлены из силиконовой резины, неопрена и других материалов. Меньше подходят уплотнители, сделанные на основе мягкого полихлорвинила.

Для герметизации стыков широкое применение нашла полибутиленовая мастика или лента. Нужно помнить, что силиконовые материалы на основе аминов и бензамида несовместимы с поликарбонатом и впоследствии могут вызвать его разрушение. Большое значение имеет и рациональная ориентация поликарбонатных листов.

При возведении вертикального остекления ребра жесткости должны быть направлены вертикально, в скатной конструкции — в направлении ската. Листы крепят стороной, имеющей защитное покрытие от ультрафиолетовых лучей, наружу.

http://polikarbonatstroy.ru/youtu.be/HMfoYou_51c

Резка плит и герметизация торцов панелей

Схема устройства поликарбонатного листа.

Поликарбонат легко поддается резке. Для качественного раскроя лучше использовать циркулярную пилу с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами, и упором. Панель при резке должна плотно прижиматься, чтобы не возникало вибрации.

Резку можно осуществлять и ленточной пилой. Стружка из внутренней полости листов после раскроя должна удаляться. Удобно это сделать с помощью пылесоса. Раскрой можно производить и острым строительным ножом. При наличии навыков получается ровный и чистый срез без образования опилок.

Перед началом монтажа торцы плит сотового поликарбоната необходимо освободить от упаковки и защитить их лентой. Верхний торец плиты герметизируется сплошной алюминиевой лентой, нижний – перфорированной. В арочной конструкции перфорированной лентой закрываются оба торца.

Поверх перфорированной ленты крепится Г- или П-образный профиль. Последний должен иметь отверстия для вытекания скопившегося конденсата с нижнего торца.

Профиль плотно фиксируется на торцах панели, дополнительного крепления саморезами не требуется. Если верхний торец не будет контактировать с окружающей средой, можно использовать скотч, если он будет замоноличиваться, герметизация не требуется.