Что такое лдсп: размеры листа, сферы применения, как выбрать

Введение

В были раскрыли аспекты связанные с фанерой. Сейчас мы остановимся на описании материала – Древесно-стружечная плита (ДСтП).

В первых строках сразу хочется оговориться, что технологи и профессионалы под аббревиатурой ДСП понимают «Древесно-Слоистый Пластик», если говорить о «Древесно-Стружечных Плитах», то правильным будет сокращение ДСтП. Тем не менее, в народе уже прижилось сокращение ДСП, как древесно-стружечная плита, вот и мы будем этого же придерживаться, чтобы не вносить путаницу.

Использование древесных отходов в целлюлозной, гидролизной, строительной и мебельной индустрии с целью дальнейшей переработки, позволяет не только обеспечить данные отрасли высококачественным сырьем, но и сохранить от вырубки огромные лесные массивы, соответственно является экологически важным направлением в социальной индустрии.

Древесные отходы составляют около 20% от массы всей древесины на стадии вырубки, в ходе переработки на пиломатериалы отходы в виде опилок, стружки, древесных фрагментов достигают 40%.

Из трех типов (твердые, мягкие и кора) производители строительных материалов остановили свой выбор на опилках и цельных кусках, из которых впоследствии получают техническую щепу как исходное сырье, из вторых также делают отдельные клееные изделия или фрагменты строительных и мебельных конструкций. В дальнейшем, в зависимости от профильного направления производства, из щепы делают стружку, дробленку, волокна с требуемыми технологическими параметрами и характеристиками под конкретное производство.

Инновационные технологии в значительной степени затронули производство продукции из древесных отходов любого размера и вида, автоматизированные производства по выпуску плит из стружечных материалов практически полностью обеспечили потребителя эстетичным, надежным и экологическим товаром.

ДСП – это пиломатериал в виде плоских прямоугольных листов, изготовленный высокотемпературным прессованием мелких частиц древесины со связующими компонентами. Эти плиты могут легко обрабатываться как ручным инструментом, так и на станках. В частности распиловку часто производят электролобзиком с пилкой.

В качестве сырья используются опилки, щепки, остатки шпона, волокна и иные древесные отходы, их содержание в продукте около 90%. Связующими же элементами являются смолы на синтетической основе: формальдегидные, фенолформальдегидные и другие, их содержание в плите около 7-9%. Иногда для улучшения качества материала и придания изделию необходимых свойств в него добавляют гидрофобизирующие (водоотталкивающие добавки) вещества, антисептики (антибактериальные добавки) и антипирепы (вещества, повышающие устойчивость материала к воспламенению).

ЛДСП: размер листа. Основные показатели длины, ширины и толщины

Стандартные размеры листа ЛДСП регулируются ГОСТом. В соответствии с этим стандартом определяются показатели ширины, длины и толщины плит.

ЛДСП с обработанной кромкой применяется для изготовления предметов интерьера

Основные размеры ЛДСП

Существует 18 стандартных показателей длины: 1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2840, 3220, 3500, 3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500 и 5680 мм. При этом допустимая неточность длины составляет ±5 мм.

Ширина плит ЛДСП определяется 9 показателями: 1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 2440 и 2500 мм. Как и в случае с длиной, допустимая погрешность не превышает ±5 мм.

Толщина ЛДСП колеблется от 3 до 38 мм при допустимой неточности ±0,3 мм.

Следует уточнить, что в зависимости от возможностей оборудования, каждый производитель выпускает несколько основных размеров ЛДСП, однако самыми популярными на рынке считаются следующие:

• 2800х2620 мм;
• 2800х2070 мм;
• 2620х1830 мм;
• 2500х1830 мм.

Толщина ЛДСП находится в диапазоне от 3 до 38 мм

Толщина листов ЛДСП

От толщины ЛДСП напрямую зависит их прочность и способность сопротивляться нагрузкам, а значит, и сфера применения

При этом важно помнить, что тяжелые толстые плиты отличаются большой прочностью, зато тонкие ЛДСП гнутся, не подвергаясь деформации

Чаще всего толщина ЛДСП колеблется от 8 до 38 мм. 8-10-миллиметровые листы используются для производства тары, днищ выдвижных ящиков, облицовки дверей и стен, а также для мебельных фасадов.

Толщина 16 мм широко применяется при изготовлении мебели, для возведения внутренних перегородок и в качестве подложки под напольное покрытие (линолеум или ламинат). Листы толщиной 18 мм также могут служить основой для напольного покрытия, однако чаще всего их используют для изготовления корпусной мебели, в том числе гардеробных и шкафов-купе. 22-миллиметровые плиты годятся для изготовления кухонной мебели, столешниц, столов.

Для несущих элементов, подоконников и дверей применяют плиты толщиной в 25 мм. А вот для изготовления долговечных барных стоек, надежных полок и столешниц оптимальным выбором станут листы ЛДСП 38 мм. Они смогут выдержать самые сильные механические нагрузки и при этом не деформироваться. Стоит отметить, что наиболее популярными являются листы ЛДСП толщиной в 10, 16, 18 и 25 мм.

Распиловку ЛДСП лучше доверить профессиональному мастеру

Немаловажной характеристикой при изготовлении мебели и различных строительных и ремонтных работах является также вес плиты. Он определяется габаритами листа и его плотностью

В среднем вес одного листа колеблется от 40 до 90 кг. Например, вес 1 квадратного метра ЛДСП 16 мм составляет в среднем 10,36-11,39 кг. При толщине плиты 18 мм он составит 11,65-12,82 кг, 25 мм – от 14,69 до 16,16 кг. У разных производителей этот показатель будет несколько отличаться.

Что это такое?

Сначала стоит указать, что расшифровка аббревиатуры ЛДСП обозначает не что иное, как ламинированную ДСП, то есть древесно-стружечную плиту, покрытую специальной пленкой. Появление плит из стружек произошло еще в 1930-е годы. Однако массово выпускать их начали только в послевоенное время, что очевидным образом связано с возникшей тогда тяжелой ситуацией.

Это же свидетельствовало и об изменении потребительских вкусов — тяжеловесная вычурная мебель и отделка теряли популярность. В описании того времени недаром отмечается небывалый рост скорости и динамизма во всем, включая стройматериалы.

Основной состав ДСП — это отходы обработки дерева. Из них, а также из сознательно раздробляемых неликвидных стволов и получают столь важный материал. В качестве соединяющего вещества используют формальдегидную смолу.

Применение листов разной толщины

Чтобы правильно выбрать лист материала, необходимо знать его оптимальную толщину. Она влияет на прочность плиты при транспортировке, а также на дальнейшее применение. Чем толще плита, тем она прочнее, поэтому может использоваться в более нагруженных конструкциях. Наиболее популярны такие толщины листов:

8-10 мм – чаще всего используются как материал для декоративных перегородок и ненагруженных элементов мебели;

16-18 мм – распространены для укладки пола (особенно под линолеум и ламинат), а также производства большинства мебельных изделий. Наиболее износостойкие полы можно получить, используя более тяжелую и толстую 20 мм плиту;

22-25 мм – служат основой толстых дверей, кухонных столов и нагруженных мебельных конструкций;

28-38 мм – применяются для создания особо прочных столешниц и полок, работающих под большими нагрузками. Большинство барных стоек изготовлено именно из такого толстого ДСП.

Какие свойства листа зависят от размера?

Основным параметром, на который влияет толщина листа, является его прочность и способность сопротивляться внешним нагрузкам. С увеличением толщины повышается стойкость к деформации, однако снижается гибкость.

Более тонкие листы ДСП обладают способностью гнуться при механическом воздействии. Толстые полотна гораздо менее упругие и скорее поломаются, чем согнутся.

При покупке целого листа ДСП не забудьте учесть габариты коридоров и лестничных проемов. Длинные листы могут не «вписаться» на поворотах или сломаются при попытке их согнуть.

Древесно-стружечные плиты обладают высокой твердостью, которая также увеличивается с повышением толщины. При ударах по тяжелым и толстым плитам с большой вероятностью останутся лишь небольшие вмятины, тогда как тонкие листы могут проломиться насквозь.

Расчет необходимого количества ДСП

Для расчета необходимого количества материала можно пойти двумя путями – рассчитать самому необходимую схему расположения распилов или воспользоваться специальными компьютерными программами. В первом случае придется проявить усидчивость и смекалку, поскольку найти оптимальную компоновку линий распиливания будет довольно затруднительно.

При выборе нужного размера материала начертите план распила. Старайтесь поместить линии разных деталей как можно компактнее. Это повысит соотношение полученной полезной поверхности к отходам, непригодным для использования. Расположив на чертеже нужные детали в пределах прямоугольной формы, можно приступать к подбору листа подходящих размеров в продаже.

Калькулятор

При отсутствии хорошего геометрического воображения макеты необходимых деталей можно вырезать на бумаге, соблюдая соотношения сторон и единый масштаб. Вырезанные фигурки довольно просто комбинировать, чередуя варианты их взаимного расположения.

Программы, с помощью которых можно определиться со схемой распиливания, предназначены для дизайна интерьера. В них заносится необходимое количество и форма деталей, после чего автоматически рассчитывается оптимальная схема компоновки на полотне конкретных размеров. Аналогичным способом пользуются в строительных магазинах, которые распиливают материалы по заказу клиента.

Сравнение цен листов ДСП различных размеров и производителей

Наиболее дешевыми являются плиты толщиной 10 мм. Полотна 8, 12 мм и больше стоят дороже. Рассмотрим цены (руб. за лист) некоторых распространенных размеров ДСП самой «ходовой» толщины 16 мм.

Таблица зависимости размеров ДСП и цены за лист (т. 16 мм) в рублях:

Размер листа	Производитель
«Череповецкий ФМК»	«Томлесдрев»	«KRONOSPAN»	«Алтай-Форест»
3500 × 1750 мм (6,1250 м2)	854	—	—	943
2750 × 1830 мм (5,0325 м2)	702	704	1051	760
3030 × 1830 мм (5,5998 м2)	781	—	—	—

Между ценами ДСП разных производителей существуют отличия – чем дальше расположен завод, тем выше окажется стоимость после транспортировки в другой регион. Зарубежные производители отличаются еще более высокими ценами, но не всегда лучшим качеством. При планировании работы ориентируйтесь на имеющиеся в продаже материалы – обычно доступны 4-6 вариантов размеров листов, а остальные привозятся под заказ.

Перед покупкой поищите производителя ДСП в своем регионе. Доставка больших партий с завода обходится гораздо дешевле, чем у перекупщиков.

Планирование схемы распила ДСП является важным этапом строительства и ремонта. Правильный подход к оценке размера позволяет минимизировать потери материала, одновременно снижая финансовые затраты. Адекватный выбор толщины полотен оптимизирует массу и прочность конструкции. Стоимость материала повышается с ростом габаритов и зависит от производителя.

Ламинированная ДСП: цена изделия

В наше время практически вся корпусная мебель изготавливается из ламинированной ДСП, размеры которой определяются стандартом. Их следует учитывать при выборе материала для дальнейшего распила необходимых элементов в каждом конкретном случае, чтобы получить минимальное количество отходов.

Этот материал насчитывает огромное количество текстурных и цветовых вариаций. Он легко поддается обработке.

Ламинированные ДСП применяются в мебельном производстве

Купить ламинированную ДСП можно исходя из ценовой политики компаний-производителей, учитывая новшества в технологии изготовления, возможности производственного оборудования и качество сырья.

Цены ламинированных ДСП за лист размером 2800х2070 мм различной толщины и вида завода-изготовителя «Kronospan»представлены в таблице:

Наименование материала	Толщина, мм	Цена, руб./шт.
ЛДСП белая	16	1420
22	1800
ЛДСП цветная	16	1630
18	1660
22	2012
ЛДСП по дерево	16	1345
18	1520
22	1870

Ведущие производители ЛДСП

Все известные производители выпускают материал прямоугольной формы, где варьируются различные размеры ламинированного ДСП листа. Такое обилие различных форматов дает возможность мебельщику выбрать необходимый размер для конкретного изделия, чтобы обеспечить минимальное число обрезков и отходов.

Далее рассмотрим ведущих производителей ЛДСП.

Бренд Kronospan занимает лидирующие позиции среди других мировых компаний по производству ламинированных ДСП. Производитель выпускает материал в двух вариантах длины и ширины с различной толщиной изделия. Размеры ламинированного ДСП листа бывают длиной 2800 и 2620 мм и шириной 1830 и 2070 мм. Толщина изделия начинается с 8 и доходит до 28 мм. Тонкие листы используют для наполнения рамочных фасадов МДФ, для раздвижных дверей в шкафы-купе, для элементов мебели, которые подвергаются незначительным нагрузкам.

Ведущими производителями ЛДСП являются Kronospan, Egger, Swiss Krono Group и другие бренды

Компания Egger изготавливает ламинированную ДСП стандартного размера 2800х2070 мм с различными вариантами толщины. Но, в отличие от своих конкурентов, производитель помимо плит толщиной 10, 16, 18 и 25 мм выпускает листы толщиной 19 мм.

Фирма SwissPan – один из ведущих производителей ЛДСП в мире. Она выпускает следующие форматы ЛДСП: 2750х1830х10, 2440х1830х16, 2750х1830х16, 2440х1830х18, 2750х1830х18, 2440х1830х22 и 2440х1830х25 мм. Для изготовления шкафов-купе и гардеробных используются ЛДСП листы с толщиной 16 и 18 мм. Плиты толщиной 22 и 25 мм идеально подходят для выполнения кухонных столешниц и других составляющих частей мебели, которые подвергаются значительным нагрузкам.

Завод «Невский ламинат» предлагает уникальный широкий ассортимент материалов для изготовления мебели. Компания постоянно следит за мировыми тенденциями и предлагает своим клиентам самые актуальные и выразительные текстуры и декоры. Завод выпускает ламинированные ДСП размером 2440х1830 мм и толщиной листа 8, 10, 16 и 22 мм.

Элемент мебельного фасада, изготовленный из ЛДСП разных цветов

Компания Swiss Krono Group входит в число крупнейших производителей в мире по созданию древесных плит. Производитель предлагает качественный продукт с большим разнообразием декоров. Компания выпускает ЛДСП двух размеров: 2500х1850 и 2800х2070 мм с возможной толщиной листов 10, 16 и 22 мм.

Сегодня строительный рынок богат разнообразными древесно-стружечными изделиями. Материал завоевал свою популярность благодаря различным форматам изделия, широкому спектру фактур и цветовой палитры, универсальности применения, относительно невысокой стоимости изделия. Он занимает лидирующую позицию среди материалов для изготовления мебели. С каждым годом производители стремятся улучшить технологию изготовления ДСП, увеличить ассортимент продукции, чтобы удовлетворить даже самый требовательный запрос современного человека.

Как делают ЛДСП?

Некоторые сведения о производстве ламинированной плиты из стружек уже были приведены в предыдущем пункте. Но этого, конечно, далеко не достаточно! Завершающим этапом обработки выступает то самое ламинирование, то есть наклеивание специальной защитной пленки. В некоторых случаях вместо этого прибегают к методу гладкого ламинирования либо «каширования». Процесс ламинирования подразумевает наклеивание на основу 1—2 слоев тщательно подготовленной бумаги.

Бумагу стараются делать снизу как можно толще. Только при таком условии удается продавливать рисунок. Нижний слой достигает иногда 1 мм. Для второго уровня такая толщина не нужна — там требуются величины масштаба десятых или сотых долей миллиметра. Лицевую поверхность образует еще один слой, который формируется из комбинации прозрачной бумаги с тщательно подобранными смолами; как только этот слой прогреют, сформируется крепкая пленка, эффективно прикрывающая декоративную поверхность.

Для прогрева используют еще горячий штамп, рисунок которого подбирается индивидуально. Такой штамп прогрет до 150—220 градусов. После подобной обработки бумага накрепко присоединяется к плите. Стоит отметить, что на отдельных заводах работают иначе:

• соединяют все составные части покрытия между собой;
• сушат такую заготовку;
• уже в монолитном виде прикрепляют ее к плите.

Метод каширования подразумевает прикрепление ленты без использования клея. Смолы в таком варианте должны быть нагреты вплоть до полного расплавления. Далее происходит их естественное перемешивание со смолой, входящей в состав плиты. Чтобы все слои облицовочного материала, однако, были соединены четко, требуется выложить их по порядку и впечатать рисунок с использованием холодного пресса.

Мелкие производители для получения объемно-текстурной ЛДСП не тратят деньги на дорогую аппаратуру, а предпочитают покупать полностью готовую ленту. У них производится уже только конечная доработка продукта. Эту ленту необходимо высушить и смотать в рулон. Собственно, каширование подразумевает обрезку в размер и укладку на обмазанную особым клеящим составом плиту. Такую заготовку прижимают прессом и нагревают вплоть до окончания полимеризации клея. Каширование позволяет ускорить облицовку, отказавшись от последовательного нагрева слоев. В итоге суммарный выпуск продукции заметно вырастает по сравнению с другими методиками. Однако приклеенный материал будет держаться хуже, чем при «настоящем» ламинировании.

При гладком ламинировании происходит смешение смол, находящихся в составе плиты и покрытия. Еще одним достоинством такой методики является возможность отказаться от использования пресса, поскольку рисунок создавать не нужно. Гладкий тип ЛДСП создается путем укладки двух слоев. Внизу размещается бумага, а над ней находится особая пленка, в процессе нагрева формирующая крепкий прозрачный участок.

Вне зависимости от конкретных ноу-хау, однако, должен исполняться ГОСТ Р 52078-2003. В других странах действует стандарт EN 14322: 2004. Разница между нормативными актами касается лишь требований, которые применяются к ламинирующему покрытию. На предприятиях действуют разнообразные технические условия, разработанные под конкретный технологический процесс. В состав ТУ входят те параметры, которые или отличаются от общепринятых норм, или дополняют их (не нормируются на государственном уровне).

Нагрев плиты под прессом ламинатора производится с помощью парового или масляного тракта. В ряде случаев применяют матрицы с разнообразными рисунками. Крупные ламинаторы могут обработать листы очень большого размера. Но также встречаются умеренно большие и мелкие ламинаторы. Кроме того, эти устройства делятся на односторонний либо двухсторонний типы, соответственно, позволяющие клеить пленку лишь с лица или одновременно наносящие ее на две стороны.

Стандартные размеры ламинированных листов дсп и размеры листа лдсп для мебели

Данная статья посвящена материалам, которые сегодня в массовом порядке используются в строительном деле и производстве мебели. Зачастую, даже профессионалы — продавцы путаются, например, в правильном определении сортности листов, а иногда недобросовестные представители этой профессии сознательно вводят покупателя в заблуждение. Давайте научимся уверенно ориентироваться в том, что нам продают.

В чем отличие ДСП от ЛДСП?

Основу плит ДСП составляют древесные стружки, спрессованные горячим способом, предварительно пропитанные неорганическими смолами. Структура поверхности такого изделия отличается легкой шероховатостью и пористостью.

Чтобы защитить поверхность ДСП от воды и других неблагоприятных факторов, а также придать ей эстетичный вид, плиты покрываются различными материалами. Это может быть шпон, бумага, пластик и т. д.

К особым облицовочным материалам относится меламиновая пленка

. ДСП, ламинированная ею, называется ламинированной древесно-стружечной плитой или ЛДСП (см. рисунок выше).

Благодаря меламиновому покрытию ЛДСП механически прочнее и превосходит обычную ДСП плиту в защите от влажности, плесени и других органических поражений.

Взгляните на пошаговую инструкцию: журнальный столик из лдсп сделанный своими руками.

Условные обозначения. Как правильно расшифровать

Все, что касается ДСП, изложено в пунктах ГОСТа 10632-2007

. Покачеству обработки поверхности эта продукция бывает трех сортов: наивысшим качеством обладает первый сорт, наихудшим — третий.

Первый сорт

. Идеально ровные плоскости и высочайшее качество поверхностей. На базе этого сорта производится шпонирование, оклейка или уже известное нам ламинирование, когда в аббревиатуру материала добавляется буква «Л».

Второй сорт

. Допустимы незначительные отклонения геометрии и дефекты поверхностей. Древесно-стружечная плита этого сорта используется для изготовления мебели, обшивки под чистовую отделку или формирования основания пола.

Третий сорт

. Выбраковка 1-го и 2-го сортов. Имеют расслоение по всей плите, вспучивания поверхностей, царапины, значительные расхождения геометрии. Иногда недобросовестные продавцы выдают 3-й сорт за второй, но чаще плиты этой сортности отгружаются по бросовой цене на строительные площадки для разовых работ, например, для возведения опалубки.

При производстве ДСП используют фенол-формальдегидную смолу, которая может выделять опасные для здоровья человека вещества. По содержанию этого компонента ДСП делят на два класса

Е1

— до 80 мг на 1 кг композита,

Е2

— до 300 мг на 1 кг материала.

По европейскому стандарту самым безопасным будет класс Супер Е – это сверхбезопасный материал, который можно использовать в строительстве и ремонте жилых помещений.Физико-механические свойства

обозначаются следующим символом:

П-А

обладает большой прочностью на изгиб, гладкой поверхностью, не боится влаги и почти не разбухает;

П-Б

имеет более слабые характеристики по сравнению с маркой П-А, но стоит дешевле, что объясняет их широкое применение в строительстве.

По виду поверхности

— с обычной и мелкоструктурной (М ) поверхностью.

По степени обработки поверхности

— на шлифованные (Ш ) и нешлифованные.

По гидрофобным свойствам

— с обычной и повышенной (В ) водостойкостью.

Что лучше использовать для мебели МДФ или ЛДСП?

Ответ прост — если позволяет бюджет, то лучше предпочесть первое. Подробнее об этом материале мы говорим в отдельной статье. Однако, это не значит, что ламинированная доска не имеет права на жизнь. Об вредных веществахи экологичности мы будем говорить ниже.

МДФ и ЛДСП объединяет их основа — натуральное дерево. МДФ — это мелкодисперсная древесная фракция, из которой изготавливают плиты горячим прессованием с последующей сушкой. До прессования к волокнам древесины добавляют связующие вещества на основе лигнина и парафина, безвредные для человека.

ЛДСП — это простая ДСП, модифицированная нанесением на нее под действием высоких температур слоя из меламиновых смол и декоративной бумаги, что придает ей большую прочность, влагостойкость и внешнюю красоту.

МДФ отличается плотностью, поэтому его легко обрабатывать и использоватьв производстве мебели класса элит, которая должна быть изящной и стильной.

ЛДСП не так плотна, но благодаря защитной пленке, она также хорошо противостои

jtcase.ru

Справочные материалы

Приведем некоторые справочные материалы по техническим и физическим характеристикам ДСП. Они могут пригодиться в случае необходимости вычислить объем, вес, площадь листов при транспортировке или заказе.

Площади и объемы ДСП

Ширина,мм	Длина,мм	Площадь,метр кв.	Объем(при толщине 10 мм),метр куб.	Объем(при толщине 18 мм),метр куб.	Объем(при толщине 20 мм),метр куб.	Объем(при толщине 38 мм),метр куб.
2440	1830	4,47	0,045	0,080	0,089	0,170
2750	1830	5,03	0,050	0,091	0,101	0,191
3060	1830	5,60	0,056	0,100	0,112	0,213
3060	1220	3,73	0,037	0,067	0,075	0,142
3060	610	1,87	0,019	0,036	0,037	0,071

Вес ДСП

Толщина, мм	Размер, мм
2440х1830	2750х1830	3060х1830	3060х1220	3060х610
10 мм	26 кг	29 кг	33 кг	22 кг	11 кг
18 мм	33 кг	37 кг	41 кг	27 кг	14 кг
20 мм	60 кг	67 кг	75 кг	50 кг	25 кг
32 мм	86 кг	97 кг	108 кг	72 кг	36 кг

Кол-во листов в пачках

Для транспортировки листы ДСП упаковывают в пачки. Количество листов в пачках приведено в таблице ниже.

Толщина листа, мм	Количество листов, шт.
8	90
10	85
16	54
20	45
26	36

Что это такое?

МДФ получило свое название от английской аббревиатуры MDF, что в переводе на русский означает «мелкодисперсионная фракция». Расшифровка ЛДСП – ламинированные древесно-стружечные плиты. Материалы изготавливаются по разным технологиям, из-за чего имеют различные свойства.

ЛДСП

Это обычная древесностружечная плита (ДСП), покрытая ламинированной пленкой. Главное сырье для ее производства – отходы деревоперерабатывающих предприятий. Это могут быть:

• кривые стволы;
• сучки;
• ветки;
• обрезки, образующиеся в процессе распила бревен и при торцовке пиломатериалов.

Древесина очищается от коры и подается на измельчительные агрегаты, например, измельчители ножевые роторного типа. Так получается стружка. Ее средняя толщина равна 0,5 мм, ширина – не более 5 мм, а длина около 40 мм.

В процессе производства стружка подвергается сушке в специальных камерах, а затем калибровке. После подготовки сырье подается в смесители, работающие непрерывно. Там оно перемешивается со связующими веществами. Следующий этап – поступление вязкой массы в формовочное оборудование, которое образует 1-3 слойный ковер. Он поступает на прессовку. При сжимании заготовки применяется давление 40 кг/см3 и температура до 220 градусов.

Сформированные и высушенные таким образом плиты поступают в охладительные камеры. После этого у материала выравнивают края, производят распил по заданным габаритам. Древесностружечные плиты шлифуются, благодаря чему они становятся ровными и гладкими.

Следующий этап – ламинирование. Оно выполняется в определенной последовательности:

• наклеивание на основу 1-2 слоя бумаги (первый должен иметь максимальную толщину примерно 0,5 – 1 мм, чтоб в дальнейшем была возможность продавить рисунок);
• укладка слоя из прозрачной бумаги и смешанных смолянистых веществ;
• наложение на плиту ДСП основного слоя и его прессовка штампом с рисунком, аналогично производят наклеивание декоративного слоя;
• наклеивание при помощи штампа защитного слоя, предохраняющего изделие от различных загрязнений.

При воздействии высокого давления и температуры пленка надежно сцепляется с плитой, образуя прочное ламинированное покрытие.

МДФ

Для изготовления МДФ-плиты сырье подготавливается так же, как и при производстве ЛДСП.

1. Из древесных отходов делают стружку, сушат ее до влажности 9%.
2. Далее она поступает в специальные циклоны, где за счет сепарации воздуха производится отсеивание крупной щепы.
3. Откалиброванная стружка нагревается и прессуется под высоким давлением.
4. В процессе за счет сильного нагрева древесных волокон происходит выделение натуральных смол (лигнин). Благодаря этим веществам стружки прочно склеиваются друг с другом.
5. Полученные после прессовки плиты-МДФ охлаждают и шлифуют для придания поверхности гладкости.
6. После этого изделия подвергаются дальнейшей обработке – они шлифуются, ламинируются или лакируются.

А также производители выпускают более дорогой материал – шпонированный. Он подразумевает наклеивание на поверхность плит тонкого слоя натурального дерева.

ДСП ГОСТ

Технология производства ДСП, физические и химические параметры, эксплуатационные характеристики и другие аспекты регламентировано следующими нормативными документами:

№	ГОСТ	Название
1.	ГОСТ 18110-72	Плиты древесностружечные. Технология. Термины и определения
2.	ГОСТ 11842-76	Плиты древесностружечные. Метод определения ударной вязкости
3.	ГОСТ 11843-76	Плиты древесностружечные. Метод определения твердости
4.	ГОСТ 10632-77	Плиты древесностружечные. Технические условия
5.	ГОСТ 10633-78	Плиты древесностружечные. Общие правила подготовки и проведения физико-механических испытаний
6.	ГОСТ 10637-78	Плиты древесностружечные. Метод определения удельного сопротивления выдергиванию гвоздей и шурупов
7.	ГОСТ 23234-78	Плиты древесностружечные. Метод определения удельного сопротивления нормальному отрыву наружного слоя
8.	ГОСТ 25885-83	Конструкции деревянные клееные. Метод определения прочности клеевых соединений древесноплитных материалов с древесиной
9.	ГОСТ 10634-88	Плиты древесностружечные. Методы определения физических свойств
10.	ГОСТ 10635-88	Плиты древесностружечные. Методы определения предела прочности и модуля упругости при изгибе
11.	ГОСТ 27678-88	Плиты древесностружечные и фанера. Перфораторный метод определения содержания формальдегида
12.	ГОСТ 27680-88	Плиты древесностружечные и древесно-волокнистые. Методы контроля размеров и формы
13.	ГОСТ 27935-88	Плиты древесно-волокнистые и древесностружечные. Термины и определения
14.	ГОСТ 10632-89	Плиты древесностружечные. Технические условия
15.	ГОСТ 10636-90	Плиты древесностружечные. Метод определения предела прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты
16.	ГОСТ 52078-2003	Плиты древесностружечные, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров
17.	ГОСТ 32289-2013	Плиты древесностружечные, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров

Преимущества и недостатки ДСП

ЛДСП – это разновидность хорошо известных всем древесностружечных плит (ДСП). Данный материал давно пользуется заслуженным спросом у отечественных и зарубежных строителей и производителей мебели.

ДСП имеет свойство раскрашиваться от повторного крепления метизов.

Среди главных преимуществ ДСП – ее низкая стоимость. Благодаря тому, что для изготовления ДСП используются отходы производства (стружка и опилки), а то и просто измельченные некондиционные стволы, цена на нее в разы меньше, чем на МДФ или натуральное дерево.

Другими несомненными достоинствами этого композиционного материала считаются его прочность, простота в обработке, устойчивость к механическим повреждениям, а также большое разнообразие видов, что самым существенным образом увеличивает сферу его применения.

Среди недостатков ДСП – недостаточная влагостойкость. Под воздействием воды, плиты разбухают и деформируются. То же происходит и при высоких температурах. Кроме того, входящие в их состав смолы, испаряясь, могут нанести значительный вред здоровью человека. Данный композиционный материал не отличается также большой гибкостью и может крошиться при попытке установить повторный крепеж.

Древесностружечные плиты не отличаются высокой влагостойкостью.

Что лучше — ламинированная ДСП или МДФ

ЛДСП или МДФ во многом имеют похожие черты. Они изготовлены из древесных опилок и на ощупь их невозможно отличить. Но разница все же есть.

ДСП (древесно-стружечная плита) состоит из стружек, пропущенных через горячий пресс и пропитанных смолами формальдегидов. Плотность листа ДСП может быть разнообразной: от 300 кг/м3 до 600 кг/м3. Более прочные плиты стоят дороже и их применяют при изготовлении мебельных изделий.

В наше время производители научились максимально снижать вредное действие смолы и облагораживать внешний облик материала благодаря покрытию меламиновой пленкой. Она выполняет защитную функцию, препятствует испарению формальдегида и имеет красивый внешний вид.

Листы МДФ производятся по усовершенствованной технологии: путем высушивания древесного волокна и горячего прессования. МДФ со средней плотностью состоит только из мельчайших стружек, спрессованных до однородного состояния.

Преимущества плит МДФ

Главные плюсы МДФ:

• гладкая и ровная поверхность (не нужно предварительно отшлифовывать, как ДСП);
• высокая плотность и прочность;
• устойчивость к сверлению и действию влаги (по сравнению с ЛДСП);
• лучше подходят для глубокой фрезеровки и деформирования при создании радиусных фасадов мебельных изделий;
• высокие экологические показатели, так как для пропитки стружек используют натуральные смолы, лигнин и парафин;
• в составе намного меньший процент формальдегида.

Так как МДФ стоит намного дороже ЛДСП, оптимальным вариантом будет выбор мебели с комбинированием материалов, то есть с наличием материалов ЛДСП и МДФ.

ЛДСП можно использовать как основу для кухни, а МДФ с огромным ассортиментом пленок — для декорирования фасадов интерьера кухни. ЛДСП высокого качества в сочетании с МДФ можно использовать в процессе изготовления и других мебельных изделий, таких как шкафы, диваны, мебельные группы для детских комнат.

Если производитель имеет соответствующие сертификаты, которые подтверждают безвредность материала, то такая мебель безопасна в эксплуатации и заслуживает внимания потребителей.