Пена для кладки газобетона: преимущества и недостатки использования

Свойства пенобетона

Ячеистый бетон, или, как его называют, — пенобетон представляет собой поризованный камень и является отличным заменителем дерева. Он содержит в своих герметичных ячейках — порах самый эффективный теплоизолятор в мире — воздух. Ячеистый бетон ближе к дереву, чем к камню, а кирпич ближе к камню, он тяжелый и холодный материал. Ячеистый бетон экологически чист, и в этом отношении он не только уступает древесине, а имеет и определенные преимущества, потому что древесина склонна к загниванию, в ней поселяется грибок, всякие вредности, а в камне, в силикатном материале эти вредности не поселяются.

Пенобетон имеет и другие преимущества. Он не горит, хорошо поддается обработке, долговечен. Различные марки пенобетона могут отличаться по плотности в несколько раз, что делает этот материал универсальным: он подходит для наружных стен, для внутренних перегородок, для тепло и звукоизоляции крыш и междуэтажных перекрытий.

Мы считаем, что это наиболее российский материал, потому что его можно делать из местных сырьевых компонентов. И в результате можно сделать квадратный метр стены теплее, чем кирпичного дома, но дешевле в 2 — 3 раза.

Получаемые изделия из пенобетона по своим качественным показателям не уступают традиционному ячеистому газобетону автоклавного твердения. Благодаря простоте технологии и применяемого оборудования (исключение из технологического цикла помола сырьевых компонентов в шаровых мельницах и автоклавной обработки), стоимость изделий в 1.5-2 раза ниже, чем стоимость таких же изделий из ячеистого газобетона.

Пенобетон, получаемый по новой безавтоклавной и безпропарочной технологии обладает:- высокими тепло- и шумозащитными качествами;- высокой противопожарной устойчивостью;- долговечен;- экологически чист (имеет сертификат Минздрава России на пенообразователи);- соответствует европейским стандартам;- экономичен (кубометр пенобетона в 2 — 2,5 раза дешевле аналогичных объемов кирпича или керамзитобетона).

Какие бывают виды клея для пенополистирола для внутренних и наружных работ

Для монтажа экструдированного пенополистирола снаружи зданий используется специальная цементно-минеральная клеевая смесь (для большей надежности плиты дополнительно закрепляют особыми зонтичными дюбелями).

Рассмотрим характеристики наиболее востребованных марок клея для пенополистирольных плит.

Клей Пеноплэкс FASTFIX — специальный полиуретановый клей, предназначенный для приклеивания теплоизоляционных плит из экструдированного пенополистирола к основаниям разного типа: бетон, камень, газобетон, металл, кирпич, керамические и керамзитобетонные блоки, штукатурка и др.

Клей продается в металлических баллонах объемом 750 мл (как профессиональная монтажная пена).

Состав обладает высокой адгезией к большинству строительных материалов, а удобная форма выпуска позволяет использовать быстрый и удобный метод нанесения с применением специального монтажного пистолета.

Клей Пеноплэкс может быть использован для монтажа теплоизоляции на наружные стены, фундамент и цоколь здания, однако чаще клей данного формата используют при внутренней теплоизоляции помещений, утеплении балконов городских квартир.

Одного баллона объемом 750 мл достаточно для приклеивания 6-10 квадратных метров плит.

Клей-пена Технониколь для пенополистирола — современный клеящий состав на основе полиуретана, предназначенный для монтажа теплоизоляционных плит в процессе утепления фасадов и внутренних стен зданий.

Клей продается в металлических баллонах объемом 750 мл. Пена также подходит для заделки щелей между смонтированными теплоизоляционными плитами. Состав устойчив к влажности, плесени, старению.

Одного баллона объемом 750 мл достаточно для приклеивания 10-12 квадратных метров плит.

Клей для пенополистирола Ceresit CT 83 (Церезит 83) — универсальная цементно-минеральная клеевая смесь для монтажа плит из пенополистирола к различным основаниям при выполнении наружных работ по утеплению стен.

Можно работать при температуре от нуля градусов, обладает высокой адгезией к бетону, кирпичу, газобетону, керамическим и керамзитобетонным блокам.

Для приготовления клея достаточно засыпать смесь в воду и тщательно перемешать. Расход сухой смеси в среднем составляет 5 кг на квадратный метр.

Клей для плит из пенополистирола Bitumast на основе модифицированного битума — готовый к использованию клеящий состав, предназначенный для монтажа плит утеплителя к основаниям из кирпича, бетона, металла, дерева и других строительных материалов.

С помощью битумаста можно склеивать плиты утеплителя. Отсутствие в составе токсичных компонентов позволяет использовать его для проведения не только наружных, но и внутренних работ.

Покупка и хранение ↑

Стоимость клея-пены Технониколь на российском рынке составляет:

• 500 PROFESSIONAL – от 400 руб./750 мл;
• для пенополистирола – от 300 руб./1000 мл.

Перед покупкой внимательно проверьте срок годности состава, целостность баллона и не стесняйтесь попросить у продавца сертификат качества. Дело в том, что продукцию под маркой Технониколь часто подделывают, фасуя подделки в практически идентичную упаковку. Качество контрафакта, естественно, может значительно отличаться от оригинала в худшую сторону.

Гарантийный срок хранения пенящегося клея составляет 1 год. Однако при соблюдении условий хранения (в вертикальном положении, в сухом месте при температуре +5°-+35°С) пену можно использовать и после истечения указанного срока.

Оборудование

Из всего множества оборудования можно выделить основные и наиболее часто используемые типы:

• Пеногенератор;
• Бетоносмеситель;
• Компрессор;
• Пенобаробетоносмеситель;
• Формы.

Пеногенератор

Пеногенератор выполняет функцию выработки пены, на основе которой позже будет выполняться производство непосредственно пенобетона в любом виде бетономешалки.

Конструктивно он состоит из:

• нижнего бака служащего для смеси воды и пенообразователя;
• верхнего бака для пенообразователя;
• регулирующих и впускных вентилей;
• впускной трубы, которая генерирует пену.

Устройство подключается к воде (если централизованная система подачи воды отсутствует, то можно заливать ведрами), верхний бачок заполняется пенообразователем (любым, можно даже самодельным, иногда вместе с устройством поставляется инструкция по изготовлению).

Далее устройство подключается к компрессору, который создает давление и начинается выход пены из трубы. При помощи выпускных вентилей можно задавать пористость.

Бетоносмеситель

Бетоносмеситель.

Это устройство для принудительного смешивания ингредиентов (песка, воды, щебня, цемента), с целью приготовления однородной смеси, готовой к использованию.

Бетоносмесители подразделяют на:

• Гравитационные;
• С принудительным смешением материалов.

В гравитационном смесителе ингредиенты вращаются в барабане, который с внутренней стороны снабжен лопастями. При вращении материалы сталкиваются с лопастями, тем самым перемешиваясь.

В бетоносмесителе с принудительным смешением материалов составляющие находятся в неподвижном барабане. В барабане вращаются лопасти насаженные на вал.

По способу установки бетономешалки разделяют на:

• Стационарные;
• Передвижные.

Устройства с выходом готового раствора более 660 л обычно стационарные. До 65 л всегда передвижные. От 330 л до 500 и передвижные и стационарные.

По характеру работы бетоносмесители бывают непрерывного действия, и цикличные. В цикличных загрузка происходит порциями, а в непрерывном — загрузка материалов и выход смеси происходит постоянно.

Пенобаробетоносмеситель

Предназначен для производства ячеистого бетона. Используется для изготовления блоков способом пенобаротехнологии.

Совмещает три функции:

• Производит смешивание;
• Генерирует пену;
• Работает как насос для транспортировки пены к месту укладки.

Таким образом, это наиболее полноценный агрегат для изготовления пенобетона. Он совмещает в себе функции пеногенератора, бетоносмесителя и компрессора.

Пенообразователь для пенобетона своими руками

Состав пенообразователя:

• каустическая сода (едкий натр) – 0,15 кг;
• канифоль – 1 кг;
• столярный клей – 0,06 кг.

Технология изготовления несколько трудоемкая и занимает много времени. Поэтому целесообразна только при значительных объемах работ.

Как сделать пенообразователь для пенобетона в домашних условиях

Приготовление предусматривает выполнение двух этапов:

1. смешивание клеевого раствора. Для этого кусочки сухого клея заливаются водой (1:10) и оставляют на сутки. За это время клей немного разбухнет, но будет держать форму. Поэтому, емкость с водой и клеем нагревают до 60 °С (при постоянном перемешивании). Клеевой раствор готов, когда все кусочки растворились и образовали однородную массу;

приготовление канифольного мыла. С этой целью натр доводят до кипения. Затем в него постепенно вводят канифоль. Процесс кипячения займет около 2-х часов до полного растворения канифоли.

Примечание. Канифоль следует предварительно раздробить.

Оба состава смешиваются, когда канифольное мыло остынет до 60 °С.

Примечание. При смешивании канифольное мыло вливают в клеевой раствор. Пропорция для смешивания 1 : 6.

Полученную смесь заливают в пеногенератор и получают пену высокой плотности. Оптимальной для использования считается пена плотностью 80 гр/дм.куб. Использование менее плотной (более воздушной пены) ухудшит качество блока и приведет к быстрому его разрушению.

Примечание. Проверить качество пены, можно наполнив ею ведро. После переворачивания ведра пена должна удержаться внутри.

Схема производства пеноблоков показана на рисунке.

Отметим, что подобно первому блину, первые пенобетонные блоки обычно также выходят комом. Этому есть несколько причин:

сложность дозирования составляющих компонентов в растворе;

повышенное/пониженное содержание воды в растворе;

повышенное содержание пенообразователя в растворе. Его расход не должен превышать 1,5 л. на 1 м/куб.

К сожалению, подобные эксперименты не только продлевают время строительства, но приводят к дополнительным расходам. Однако, как свидетельствуют пользователи, они вполне оправданы. Тем более что, дефектные пеноблоки могут быть использованы в качестве засыпки под пол, а б/у оборудование для производства пенобетона можно продать.

Примечание. Как показывает практика, лучше делать конструкционные пеноблоки (марки D-900 и выше). Они содержат меньше пор, по сравнению с теплоизоляционными, и новичкам их изготавливать проще.

Характеристика и свойства состава «Макрофлекс»

Однокомпонентная пена Макрофлекс имеет следующие эксплуатационные характеристики, регламентированные производителем:

• Удельный вес 20 кг/метр куб.
• Продолжительность образования пленки на поверхности до 9 мин.
• Время до удаления отвердевшей пены не более 30 мин.
• Предельный размер шва 50 мм.
• Суточное поглощение влаги до 1%.
• Впитывание влаги за 28 суток ≤ 10%.
• Уровень поглощения звука 60 дБ.
• Площадь кладки из одного баллона 10–12 м. кв.
• Уровень теплопроводности 0,037–0,40 Вт/мК.
• Температурный диапазон окружающей среды для применения клея от -5 до +35 °С.
• Оптимальная температура емкости с клеем – +5-+30 °С.
• Стойкость затвердевшей пены от -40 до +90 °С.
• Предел температурной устойчивости +110 °С.
• Прочность фиксации 0,08–2,0 МПа.

Описываемый материал способен заменить подобные цементу смеси и сам цемент

Максимальная степень связывания, равная 2 МПа, обеспечивается при контакте с древесиной, поликарбонатом, стеклом, керамикой, рядом пластмасс. Клеящая пена Макрофлекс обеспечивает среднюю прочность связки (0,1–0,3 МПа), скрепляя строительный материал неорганического происхождения с повышенной концентрацией пор – бетон, гипсокартон, пенистый бетон, керамоблоки. Состав крепит пенопласт, гарантируя усилие на разрыв более 0,15 МПа. Минимальные прочностные характеристики на уровне 0,08 МПа обеспечиваются при фиксации панелей из пенополистирола и минеральной ваты.

Монтажная пена, предлагаемая в упаковке 0,85 или 1 литр, уверенно конкурирует со строительными смесями и превосходит цемент по многим показателям. Макрофлекс эффективно устраняет мостики холода, обеспечивает повышенную адгезию. Клей отличают следующие свойства:

• готовность к использованию;
• удобство применения, в том числе при отрицательной температуре;
• эффективная фиксация и герметизация различных материалов;
• ускоренное твердение;
• возможность надежного крепления панелей в вертикальной плоскости;
• высокие шумоизоляционные и теплозащитные характеристики;
• использование для выполнения работ внутри, а также снаружи помещений.

Пеноблоки своими руками: Рекомендации

Если вы серьёзно настроены начать делать пеноблоки своими руками то не стоит пренебрегать некоторыми советами:

Строгое соблюдение рецептуры рекомендуемой производителем оборудования. Любой нормальный производитель оборудования для пенобетона при продаже обязательно даст вам рецепты смесей. Мы даём состав смесей бесплатно. При покупке нашего оборудования вы так же получаете рецепты смесей для производства пенобетона. Во избежании лишних затрат и для того что бы не тратить время впустую не стоит экспериментировать и изобретать что то своё. Рецепты проверены годами. Некоторые начинающие производители пытаясь сэкономить на цементе пытаются уменьшить его количество в смеси. Не стоит этого делать.

ВО ИЗБЕЖАНИИ ПРОБЛЕМ ВНИМАТЕЛЬНО ЧИТАЙТЕ ПАСПОРТ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОБЕТОНА !

Критерии выбора

При выборе клея-пены следует обращать внимание на рабочие качества. Клеящий состав используется для внутренних и наружных работ

Это говорит о том, что он должен препятствовать теплообмену. Для работы важна скорость. Чем скорее встанет состав, тем быстрее можно продолжить отделочные работы. Клей для пенополистирола должен обладать хорошей адгезией. Чем лучше сцепление, тем качественнее работа

Не менее важное качество – консистенция. От консистенции во многом зависит распределение клея по поверхности

Консистенция

Консистенция – это состояние жидких и твердых тел, определяемое их плотностью. Вещества с высокой плотностью отличаются густотой. В процессе склеивания это мешает хорошему распределению состава и увеличивает его расход. Вещество с низкой плотностью будет растекаться. Это сделает работу некачественной. Хороший клей-пена отличается легкой консистенцией, средней густотой и плотностью при застывании около 25 г/см3.

Паронепроницаемость

Паропроницаемость – это способность материала пропускать или задерживать водяные пары

Качество очень важное для утеплений и отделки зданий. Если отделочный материал паропроницаем, то это угроза его недолговечности

Оседание водяных паров на поверхности приводит к образованию плесени. Оптимальным вариантом считается материал, отталкивающий влагу, на поверхности которого не скапливается конденсат. Этим качеством обладают многие клеящие составы. Клей-пена не является исключением.

Морозостойкость

Морозостойкостью называется способность материала выдерживать многократное замораживание и оттаивание. В строительстве этим параметром оценивают сохранение материалом эксплуатационных свойств под воздействием влаги и низких температур. Клей-пена обладает этим качеством в полной мере. Он выдерживает перепады температур в течение многих лет.

Требования к составу

Большое значение в оценке качества строительных материалов имеет состав. От него зависят не только эксплуатационные возможности, но и здоровье людей. Клеевые составы не должны иметь запаха. В их составе недопустимо присутствие отравляющих веществ. В составе полиуретанового клея не должны присутствовать углекислота и фреон. Эти вещества вредны для здоровья.

Период схватывания

Период схватывания – важный рабочий показатель для клеевой массы. От него зависит скорость проведения работ. Под периодом схватывания понимают время между соединением деталей и их первичным сцеплением. Период схватывания клея-пены составляет 10-15 минут. Это сравнительно небольшой промежуток времени.

Уровень сцепки

При склеивании частицы клея проникают в оба материала, соединяя их. Склеенные материалы представляют собой своеобразный сэндвич, в середине которого находится клеящий состав. В клей-пену добавляются вещества, которые увеличивают его поверхностную энергию и способствуют увлажнению рабочей поверхности. Благодаря этому вспененный клей широко применяется для фиксации различных материалов.

Преимущества и недостатки пенобетона

Преимущества

1. Крепость и долговечность. Этот материал является практически вечным, потому что с течение времени его прочность увеличивается. Так его марочная крепость за десять лет эксплуатации увеличивается в два раза.
2. Пеноблок имеет низкую плотность, что значительно снижает транспортные расходы, упрощает работу с ними, сокращаются строительные сроки и уменьшается давление на фундамент здания.
3. Низкая теплопроводность. Пеноблочная стена толщиной 20 см равнозначна по теплоизоляции кирпичной стене толщиной в 60 см.
4. По экологичности пенобетон уступает только натуральному дереву.
5. Очень высокая звукоизоляция.
6. Относительно небольшая стоимость.

Недостатки

Растворные швы не должны быть толще 2 мм, иначе ухудшаются звукоизоляционные и теплопроводные показатели (см.также статью Калькулятор расчета количества пеноблоков – простой вариант подсчета).

Чтобы здание из пенобетона имело привлекательный и эстетичный вид, возникает необходимость во внешней отделке. Как самый лучший вариант – навесной вентилируемый фасад.

Применение смеси для разных материалов

Пена для пенополистирола производилась, чтобы получить удобное для применения средство. По этой причине можно уверенно сказать, что провести установку пенопластовых плит с помощью нее можно самостоятельно, а это экономит денежные средства. Вне зависимости от того, какую марку средства приобрели, этапы монтажа не будут отличаться. Могут лишь несколько меняться сроки схватывания и полного застывания слоя.

Чтобы создать надежную фиксацию пенопластового материала, следует выполнить следующие действия:

1. Удалить все виды загрязнений с пенопласта;
2. Очищается основание, к которому будут крепить пенопластовые плиты, материал отличающийся пористостью предварительно грунтуется;
3. В пистолет устанавливается баллон с пеноклеем;
4. Наносится пена по периметру панели;
5. Проводится линия из пены по центральной части плитки;
6. Устанавливается плита на необходимый участок поверхности;
7. Проводится коррекция ее местоположения;
8. Таким же образом устанавливаются все плиты;
9. Стыковые части между плитками закрываются пеной;
10. Излишки пенной прослойки срезаются;
11. Корректировка местоположения плиты возможна в течение 20 минут, полная просушка займет 120 минут, после которых можно переходить к следующим видам работ.

Провести установку пенопластовых плит с помощью клей-пены можно самостоятельно, а это экономит денежные средства.

Клей-пена для пенопластовых материалов это удобный вариант проводить их закрепление

Работать с ней быстро и легко, но важно подбирать качественные составы, которые смогут прослужить долго. В статье были расписаны важные критерии выбора данных растворов

Что необходимо для того, чтобы своими силами возвести дом из пеноблоков

Если строительство дома ведётся с привлечением строительной бригады, весь необходимый инвентарь и инструмент они приносят с собой.

Но если работы ведутся самостоятельно, необходимо подготовить некоторый инвентарь:

• ёмкость для приготовления цементного раствора или клеевой смеси;
• лопата;
• вёдра;
• насадка на дрель для перемешивания раствора и дрель;
• уровень;
• резиновый молоток;
• ножовка или пила для резки блоков;
• уголок для резки;
• кельма для нанесения раствора;
• кельма зубчатая;
• плёнка для укрытия кладки;
• тёрка для выравнивания,
• также следует обеспечить постоянный источник воды на стройке.

Основные правила кладки пеноблоков и последовательность работ

Если всё-таки принято решение — самостоятельно возвести дом, нелишним будет ознакомиться с тем, как делать кладку правильно, а также определить порядок и очередность основных этапов строительства.

1. Выбор материала:
2. для новичка рекомендуется использовать клеевые составы, так как с их помощью легче выполнить ровную кладку в отличие от цементного раствора, для работы с которым требуется определенный опыт;
3. на основе сухой смеси с добавлением воды подготавливается клеевой раствор. Для размешивания удобно использовать специальную миксерную насадку на дрель;
4. при изготовлении раствора, следует учитывать, что он должен быть использован в течение максимум 20 минут.
5. Выполнение нивелировки углов и установка маячных блоков:
6. на расстоянии 2 мм от боковой грани следует закрепить причальный шнур;
7. по периметру на некотором расстоянии друг от друга расставить под ним блоки во избежание провисания;
8. переставляя шнур для нового ряда, он привязывается к гвоздям, специально закрепленные в шве кладки.
9. Проведение разметки строения:
10. оконных/дверных проемов;
11. мест, где примыкают внутренние перегородки к несущим стенам;
12. подготовка при помощи разметочного угольника и ножовки или пилы изделий необходимых размеров для выполнения перевязки кладки и для мест пересечений.
13. Выполнять работы следует при температуре от 5 до 25 ºС, при минусовых значениях необходимо использовать морозостойкие составы смесей.
14. Четко и точно соблюдать рядность и привила перевязки рядов.
15. После укладки очередного ряда, его следует очистить от осколков, пыли и удалить все неровности, используя строительную терку.
16. Клей следует наносить зубчатой кельмой.
17. Обязательно соблюдать правила перевязки, классический вариант со смещением на полблока следующего ряда.
18. Контроль точности выполнения кладки:
19. углы проверяются деревянным уголком;
20. горизонтальный уровень определяется правилом и уровнем;
21. вертикальность строения контролируется отвесом и уровнем;
22. выявленные превышения допустимой погрешности исправляются или рубанком или во время выполнения следующего ряда;
23. через 2-4 ряда нивелиром определяется, насколько ровно получается кладка, а рулеткой необходимо измерять длину простенков.

Пеногенератор для пенобетона своими руками

Приобретение этого модуля является самой затратной частью производства.

Назначение – преобразовывать пенообразователь в пену, перед подачей его в раствор.

Конструкция пеногенератора состоит из трех узлов:

1. подающий модуль. В него заливается раствор пенообразователя. Эту функцию может выполнять любая емкость;
2. преобразующий модуль. Квинтэссенция установки – преобразование пены;
3. дозирующий модуль. Обеспечивает возможность подачи пены в раствор заданной плотности (определяется маркой пеноблока).

Схема пеногератора для производства пенобетона

Схема устройства пеногератора для изготовления пенобетона

Для изготовления пеногенератора понадобится: металлическая труба (2 заготовки), насос, шланги, вентили. А также сварочный аппарат. Более подробно комплектующие указаны в спецификации, которая сопровождает чертеж пеногератора.

Сборка пеногератора для пенобетона (схема-чертеж)

Чертеж пеногератора для пенобетона

1. Изготовление пеногенератора

Специфика заводской трубки пеногенератора в том, что вначале она имеет узкий канал, который затем расширяется. Такой прием позволяет увеличить скорость прохождения эмульсии по трубке. Тогда на выходе у нее будет максимально возможная скорость.

Изготовление камеры смешивания

К одной из заготовленных труб приварить два патрубка. Причем один из них (по которому будет подаваться воздух) целесообразно разместить с торца. А второй, предназначенный для подачи пенообразующей эмульсии приварить сбоку (под углом в 90°).

Оба входные патрубка (торцевой и боковой) снабжаются двумя вентилями:

запорный (позволяющий перекрыть подачу пенообразователя);

регулировочный (позволяющий отрегулировать параметры подачи, изменить напор, давление, количество и т.п.).

На практике, после того как отрегулированы параметры подачи смеси, регулировочными вентилями не пользуются.

Примечание. Диаметр бокового патрубка должен быть на 15-20% больше диаметра торцевого патрубка.

Изготовление пенопатрона

Ко второй заготовке трубы приваривается патрубок. Он предназначен для выхода готовой смеси. Выходной патрубок целесообразно оборудовать приспособлением в виде воронки для снижения скорости выхода смеси. В заготовку помещается фильтр. Назначение которого, преобразование эмульсии в пену. Можно приобрести готовый фильтр.

Но его функцию с не меньшим успехом могут выполнять металлические сеточки (ёршики) для чистки посуды.

При этом, спиральные не подходят, только проволочные. Эти сеточки нужно утрамбовать как можно плотнее по всей длине трубы пенопатрона. Чтобы частички сетки не вылетали вместе со смесью, на выход трубы устанавливается «Ерш», внутри которого установлена сетчатая шайба.

Соединение камеры смешивания и пенопатрона

Дальше нужно соединить камеру смешивания и пенопатрон. Естественно, сделать это нужно так, чтобы приваренные патрубки были размещены с противоположных торцов. Чтобы обеспечить увеличение скорости прохождения пенобетонной смеси по трубке, нужно между ними установить сопло Лаваля или шайбу-жиклер. Замена сопла на жиклер снизит КПД конструкции на 30-40%, за счет снижения скорости прохождения смеси через нее. Однако она дешевле, проще в установке и может быть использована как временный вариант. Место установки сопла или жиклера показано на схеме.

Схема пеногератора для пенобетона с использованием шайбы-жиклера

Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона (глубина и входной диаметр)

Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона

2. Подключение компрессора к торцевому патрубку камеры смешивания

Для работы пригоден любой компрессор, который обеспечит давление в 6 атм. Использование компрессора с ресивером, редукционным клапаном и манометром позволит регулировать давление.

Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

3. Подключение емкости для пенообразователя к боковому патрубку камеры смешивания

Емкость устанавливается на пол, к ней крепится шланг, посредством которого пенообразующая эмульсия (пенообразователь плюс вода) будет подаваться в смеситель посредством движения через боковой патрубок. Установка небольшого насоса (обычного бытового «ручейка») позволит организовать более эффективную подачу пенообразователя в пеногенератор. Однако, в целях экономии, подача может быть организована и самотеком.

Изготовленный таким нехитрым образом пенообразователь для пенобетона обойдется намного дешевле, нежели покупной. А полученная пена ничем не будет уступать пене, полученной из заводского генератора.

Описание и особенности

Пена-клей – клеевая масса на основе полиуретана. Полиуретановый клей – хорошая альтернатива цементным соединениям, используемым для фиксации плит. Области применения пены-клея:

• соединение утеплителей из полистирола;
• фиксация пенобетона;
• крепление плит из гипсокартона;
• склеивание облицовки из дерева и камня;
• укрепление подоконников;
• изоляция.

Клей-пену применяют для укрепления изолирующих поверхностей. С его помощью устанавливают стартовые полосы и планки. Он помогает фиксировать доски на перекрытиях. Пена-клей применяется для фиксации изолирующих материалов из пенополистирола к различным основаниям: керамической плитке, бетону, кирпичу.

Технология изготовления

Процесс производства композитов на основе вспененного бетона может осуществляться различным методом:

классическим. Он предусматривает введение из пеногенератора по специальным магистралям полученной пены в готовую песчано-цементную смесь. Раствор, смешиваясь в миксере с пеной, образует пенобетонную смесь, после твердения которой, образуется пенобетонный массив. Данный метод зарекомендовал себя, как проверенное решение, для реализации которого необходим пеногенератор и эффективный смеситель;

Вспененная масса попадает в специальные формы, где и твердеет в естественной среде

• поляризационным или, как его называют специалисты, способом сухой минерализации. Технология регламентирует введение сухих ингредиентов в пенистый поток, подаваемый специальным устройством – поризатором. Частицы смеси оседают на поверхности пенных пузырей, создавая качественный пеноматериал, транспортируемый по магистралям на рабочий участок или специальные формы, где он твердеет. Метод применяется для непрерывной заливки вспененного состава в условиях строящегося объекта;
• баротехнологией. Она обеспечивает получение вспененного бетона в баросмесителях при избыточном давлении без применения пеногенераторов. Процесс осуществляется в специальных миксерах, работающих под давлением, в которые после взбивания качественной пены водятся цементно-песочный состав. Полученная пенобетонная смесь под давлением подается из устройства на рабочий участок для формирования монолитного сооружения.