Как согнуть фанеру?
Содержание:
Как гнуть фанеру в домашних условиях
Гнуть фанеру можно двумя способами, о которых мы напишем ниже.
Но есть один важный момент, при использовании любого из методов не располагайте верхний шпон волокнами поперек изгиба, так как может образоваться излом.
Сгибание слоев фанеры при склеивании
Такой прием обычно применяют на производстве, и его смысл заключается в следующем.
Используют специальные пресс-формы для криволинейного шпона, предварительно подогрев их с помощью пара либо электрического тока. После этого в форму помещаются проклеенные и согнутые фанерные листы, с уровнем влажности не больше 20%. Гнутые детали из фанеры выдерживают в пресс-форме, пока клей окончательно не высохнет.
https://youtube.com/watch?v=videoseries
Если вы решили гнуть фанеру своими руками, то можно поступить следующим образом:
- Склеить несколько тонких фанерных листов при помощи столярного клея.
- Изогнуть листы самостоятельно в нужное положение.
- Зафиксировать положение по краям листов эпоксидным раствором.
- Подождать, пока листы высохнут.
Метод хороший, но не забывайте о том, что для него используют только тонкий шпон. Готовые листы толстой фанеры в данном случае вам не подойдут.
Как гнуть фанеру после ее высыхания
Тонкие листы фанеры сгибаются просто так. А вот утолщенные листы должны пройти сначала предварительную обработку, чтобы стать намного мягче и гибче. Только тогда фанерный лист можно сгибать.
Обработка фанерных листов идет следующих типов:
На производстве используют для таких случаев специализированные промышленные паровые машины.
В домашних условиях можно воспользоваться парогенератором либо использовать чайник.
Фанерные листы больших размеров помещают в горячую воду для придания большей эластичности
Но очень важно не допустить расслоения листа. Для этого вы можете оставить фанеру в воде на 20 минут, а потом перенести ее в жесткую заготовку и оставить на неделю
Далее обильно смочить заготовку водой, прогнуть и прогладить утюгом. Потом снова промочить и убрать всю лишнюю воду. Выполнять это необходимо до получения определенной формы.
После данной обработки гнуть фанеру можно следующим образом:
- Поместить листы в каркасный шаблон. Это необходимо выполнять аккуратно и качественно. Чтобы зафиксировать листы лучше используйте распорки и систему ремней.
- Использовать стальные полосы. Свяжите их с листом фанеры и загните в нужную форму. Стоит отметить, что металл хорошо держит форму. Оставьте готовую конструкцию до полного ее высыхания.
- Пропил толстых листов. На место будущего изгиба нужно нанести несколько разрезов, для более легкого изгиба. После установить заготовку в нужное положение, а возникшие щели заклеить клеящим составом.
Очень часто гнутую фанеру применяют при производстве мебели.
При помощи приведенных выше способов можно придать фанерным листам плавности форм.
Они будут хранить свое положение и после полного высыхания. Благодаря этим методам производство арок для дверей и округлых форм стен стало очень легким.
В строительстве и производстве гнутая фанера дает следующие преимущества:
- Получается минимальное количество углов. Это очень актуально для детских комнат. Неусидчивость детей очень часто приводит к близким контактам с углами.
- Оригинальный интерьер. Нашим глазам интереснее наблюдать плавные переходы линий, а не их остроту. Данный дизайнерский ход успокаивает и улучшает общий настрой.
Благодаря монолитности готовой конструкции можно избавиться от загруженности деталями фиксации. Прочность и надежность готовой конструкции существенно увеличивается.
Фанера — это отличный строительный материал. Листы подходят как для отделки, так и для производства изделий из гнутой фанеры.
Их стоимость и высокие технические качества сделали листы достойными соперниками простой древесине.
Отличительной особенностью является то, что фанерные листы обладают высокой способностью к сгибанию в различные формы, чем древесина похвастаться не может.
За счет этого, ваш интерьер наполнится особенной эстетичностью и красотой.
Виды фанеры
Видов фанеры очень много, практически, под любую цель и задачи. В одной статье подробно рассмотреть все не получится, перечислим лишь основные.
Хвойная фанера
Один из самых распространенных видов по всему миру. Используется преимущественно в строительстве и промышленности.
Фанера лиственных пород
Такая фанера обладает высокой твердостью и прочностью в сравнении с хвойной, более мягкой и вязкой. Она очень устойчива к повреждениям и износу, и пригодна для самых жестких условий, включая устройство полов и стен.
В России самая распространенная фанера такого типа — березовая.
Тропическая фанера
Её производят из тропической древесины из Азии, Африки, Южной Америки. Она отличается высокой вязкостью, сочетающейся с прочностью и равномерностью слоев. Благодаря этим характеристикам, за рубежом тропическую фанеру используют в строительстве, промышленности, производстве мебели, дизайне.
Выглядит тропическая фанера очень привлекательно даже без дополнительной обработки.
Авиационная фанера
Эту высокопрочную фанеру производят из красного дерева или березы или их комбинации, а склеивают с помощью устойчивого к нагреванию и влажности клея.
Во Вторую Мировую авиационная фанера применялась в авиастроении, и в наше время её используют там, где нужна прочность и сопротивление перегрузкам.
Декоративная фанера
Для её производства используются лиственные породы дерева, а сфера применения готовых листов — мебель, стеновые панели, различные дизайнерские проекты.
Её дополнительно покрывают шпоном, пластиковым или бумажным, пропитанным смолами.
Морская фанера
Это хороший выбор для производства лодок и любых предметов, контактирующих с влагой и водой. Морская фанера обладает высокой устойчивостью к грибкам, расслаиванию и деформации под воздействием сырости.
Главный недостаток такой фанеры — дороговизна. Она намного дороже других сортов.
Ламинированная фанера
Лист покрывается горячим ламинатом. Такой материал используют для устройства опалубки, например, бетонных конструкций, удержания кирпичных арок и других форм, использующих жидкий пластичный раствор до его застывания.
Применяют ламинированную фанеру и в декоративных целях, а также там, где нужна нескользкая поверхность.
Сложные конструкции из фанеры
Одна из сложных конструкций, которую можно выполнить из фанеры, это арка .
Любым из вышеперечисленных методов вы можете осуществить изгиб фанеры. Если вы решили воспользоваться методом замачивания, то предварительно вам следует позаботиться о шаблоне. Зафиксировав деталь на шаблоне, вам точно не придется заново все переделывать. Сделать такой шаблон проще простого. Для этого берете рейку такой же длины как и длин детали. Затем из ДСП вырезаете несколько фрагментов и закрепляете их рейками. Количество таких фрагментов напрямую будет зависеть от длины изгибаемого листа. Потом на уже готовом каркасе фанерную слоенку закрепляете саморезами и ждете полного ее высыхания.
Для успешной работы важно помнить о нескольких нюансах. Радиус изгиба поперек значительно меньше, чем вдоль
Уже согнутые детали храните в помещении, в котором низкая влажность до 10%. Если вы выбрали метод пропаривания, то сгибать такие конструкции следует тогда, когда они еще теплые. Немаловажным фактором является и фирма, которая изготовила данный лист фанеры. Возможно, они смогут выгнуть фанеру под необходимый угол. Особенно, эта услуга окажется полезной, если не хотите или боитесь испортить купленный вами материал.
Итак, мы рассмотрели с вами разные методы. Большинство из них просты и вполне могут быть реализованы даже в домашних условиях. У вас все обязательно получиться. Делитесь своими комментариями о совершенных экспериментах при сгибе фанеры.
Из фанеры можно сделать множество полезных вещей: мебель, полочки, перегородки, различные подставки и прочее. Однако для того чтобы все это было законченным и красивым, желательно придать самодельным изделиям разные формы, включая и округлые. В этом случае встает вопрос: можно ли согнуть фанеру самостоятельно и как это выполнить? Чтобы на него ответить, необходимо знать существующие технологии и методы этого процесса.
Этапы:
Варианты сгибания фанеры. Особенности и нюансы выполнения различных способов.
Выбор материалов
В профильных торговых точках реализуется разного качества размера и толщины фанера, поэтому крайне важно подобрать наиболее оптимальный вариант.
Изгиб материала при помощи нагрева или надпила заготовки.
Сгибание фанеры с большой толщиной. Особенности, варианты.
Инструменты для выполнения работ.
Как согнуть фанеру в домашних условиях.
Как согнуть фанеру — в столярном цеху, в домашних условиях
Существует четыре способа как согнуть фанеру в домашних условиях и каждый из них хорош по своему! Но я выделяю всего один из них, так как остальные предполагают массу манипуляций. Мы о данном способе как согнуть фанеру поговорим в первую очередь, но для начала давайте я их вам представлю:
- Согнуть фанеру при помощи стяжного ремня;
- Согнуть фанеру распарив её;
- Согнуть фанеру сделав надрезы;
- Сделать фанеру рельефной склеивая её части;
Как согнуть фанеру при помощи стяжного ремня.
Мне, если быть честным, таким способом по душе гнуть фанеру толщиною в 2 сантиметра, а остальную толщину наращивать дополнительными листами, просто приклеивая к первому согласно его заданным параметрам. Видите ли, фанера толщиною в 2 см. не такой плотности как мне нужна, а вот 3-4 см фанеры, это уже знаете ли — не «калям-балям».
На этот счёт, как согнуть фанеру при помощи стяжного ремня, есть интересное видео, которое находится в конце материала. Так что тем кто хочет посмотреть в живую как происходит весь процесс сгибания, листаем вниз! А я немного расскажу что там к чему.
Для сгибания фанеры парень приготовил стяжной ремень, соорудил специальные деревяшки которые благодаря своему способу крепления образовывают паз, который с лёгкостью одевается на фанеру. Сам же стяжной ремень надевается на данное приспособление. Это сделано для того, что бы не повредить лист фанеры.
Если вы могли заметить, специалист чем-то намазывает фанеру, это дорогие мои — грунтовка глубокого проникновения*. Ею нужно тщательно пропитать лист с одной стороны, именно стой, в которую вы его будите гнуть. После чего фанеру, при помощи ремня, нужно гнуть до нужных параметров.
На видео изгиб дополнительно фиксируют, для того что бы фанеру не покрутило в момент высыхания. Ну вот собственно и весь способ.
Согнуть фанеру в домашних условиях при помощи распаривания или замачивания.
Метод распаривания или замачивания, как мы могли понять раньше, отлично подходит для фанеры марки ФКФ (влагостойкой), а замачивания для ФК. В домашних условиях согнуть влагостойкий лист фанеры не так-то просто, нежели на предприятии, где есть специальное оборудование: паровые шкафы, пресса и сушилки, но возможно и для этого нам понадобятся некоторые бытовые приборы:
- Это может быть ёмкость с водой, которую будем нагревать, от чего будет выделятся нужный нам пар;
- Подойдут озонаторы;
Сам процесс довольно не хитрый и отлично показан на картинке ниже!
Самый важный нюанс в этом во всём, это то, что нужно соорудить специальное лекало, по которому мы согнём нашу фанеру и закрепим на нём
Лекало делаем согласно наших характеристик.
Тут ещё важно время на протяжении которого мы будем «парить» или замачивать фанеру. В этом нам поможет таблица, которую я вам представлю вам ниже в спойлере.
Согнуть лист фанеры сделав подрезы.
Данным способом, в основном, сгибают листы фанеры толщиною от 22 мм. Прежде чем сделать подрез на фанере при помощи фрезы, нужно задать разметку, в предполагаемых местах сгибания. Но как показывает практика, чем чаще, тем лучше. Глубина прорезания должна быть не больше половины листа и заканчиваться на шпоне который расположен в противоположном направлении. Что мы можем увидеть непосредственно в месте подреза или с боку листа. Это очень тонкий технологический процесс, так что нужно будет набить руку. А иначе лист фанеры, когда вы его попытаетесь согнуть, попросту лопнет.
Данный способ отлично подходит для устройства фанеры в арки, какие-либо рельефные места на стене!
Подрезы после установки фанеры на своё законное место закрывают при помощи шпаклёвки по дереву, подобранную по цвету в такт краски всего изделия.
Сделать фанеру изогнутой используя клей. (Методом наращивания).
Ну этим способом гнуть фанеру само просто. Тут по сути и гнуть то нечего! Сам по себе он предполагает использование тонкослойной фанеры друг к дружке которую, нужно будет клеить под средством клея. Клей выбираем на какой угодно основе, лучше конечно по дереву. А так, а бы держалось и связывало одно с другим!
Ну а вообще, советую вам присмотреться к новой гнущейся фанере Woodskin*. Довольно интересно сделан сам материал: отполирован, полотно собрано из мелких четырёх угольников по виду напоминающие кожу крокодила, гнётся как хочешь и не требует дополнительной внешней отделки.
Замачивание фанеры
Можно вместо пропаривания использовать замачивание. Этот метод несколько легче, поскольку можно воспользоваться большой емкостью, например, ванной. Нужно наполнить емкость горячей водой и поместить в нее фанерный лист или фрагмент.
Время замачивания определяется толщиной фанеры. Чтобы материал не расслоился, можно провести предварительный эксперимент. Для этого небольшой кусок аналогичной толщины замачивается в емкости с такой же температурой. После чего через каждый несколько минут проверяется возможность его изгибания. Таким образом можно рассчитать оптимальное время воздействия воды на материал. Температура воды и толщина материала определяют время нахождения материала в воде. Например, для фанеры толщиной 4 мм потребуется от 2 до 4 часов замачивания в горячей воде. Лист толщиной 6 мм необходимо держать в емкости с водой немного дольше.
После взаимодействия материала с водой, необходимо согнуть лист по небольшому радиусу изгиба и зафиксировать. Для фиксирования можно использовать груз, при этом концы материала стягиваются и закрепляются с помощью опор. Можно закрепить лист с помощью заранее приготовленного шаблона, зафиксировав изделие скотчем или веревкой.
Фанера в распаренном виде легко поддается сгибанию и изменению формы, однако если необходимо согнуть лист по радиусу большого значения или полукругом, следует повторить процедуру несколько раз. Особенно это касается более толстого материала.
Тонкую фанеру толщиной 4 мм и менее можно согнуть таким способом не только полукругом, но и даже в трубу. Необходимо будет только зафиксировать ее в таком положении до полного высыхания. На фото, представленных ниже, можно увидеть, какие формы придаются фанерным листам при правильном их сгибании.
Общие положения
Фото листов фанеры разной толщины
Что представляет собой древесно-слоистая плита? Это совокупность склеенных между собой специальным составом тонких листов древесины, шпонов. При этом чаще всего используются такие породы деревьев, как берёза, ольха, бук или сосна.
Такая особенность строения наделяет данный материал следующими преимуществами:
Повышенная влагостойкость. В сравнении с обычным деревом гидрофобность данного материала ниже примерно в два раза. Это позволяет его использование в помещениях с повышенной влажностью и даже для отделки внешних фасадов.
Отделка стен листами фанеры
- Отсутствие коробления и меньшая подверженность процессам гниения.
- Привлекательный внешний вид с древесной фактурой.
Красивый природный узор на поверхности
- Лёгкость применения своими руками. Со столь податливым материалом очень просто работать.
- Устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Не выгорает на солнце.
- Доступная цена. Значительно уступает в стоимости натуральной древесине, превышая при этом её по многим техническим показателям.
- Простота ухода. Инструкция позволяет применение бытовой химии для очистки поверхности рассматриваемого материала.
Удаление грязи с поверхности фанерного стола
Экологическая чистота. Все ингредиенты абсолютно безопасны для здоровья человека. Это позволяет располагать изделия из данного материала даже в детской комнате.
Гнутая мебель из фанеры для детей
- Стойкость к истиранию. Не портится в местах частых контактов с руками, ногами или предметами интерьера.
- Долговечность. Благодаря совокупности вышеперечисленных качеств имеет длительный срок службы.
- Возможность создания плавных форм и изгибов. Это как раз именно то уникальное качество, которое позволяет добиться самых оригинальных конструкций, и именно о нём дальше пойдёт речь.
Обычная фанера для гнутья
Изгиб в домашних условиях
При выгибании древесины существует ряд сложностей, которые связаны со структурой материала, а также с технологическими особенностями данного процесса:
Чем тоньше листы фанеры, тем лучше и проще их сгибать.
- Чем материал тоньше, тем легче с ним работать. Однако необходимо учитывать тот факт, что для конструирования, например, арки, фанера должна иметь толщину не менее 10 мм. То есть нужно изогнуть уже достаточно толстую слоенку.
- При изготовлении фанеры слои шпона располагаются под разными углами друг к другу. Это делается для того, чтобы увеличить стойкость материала к изгибам.
Согнуть фанеру в домашних условиях можно несколькими способами, среди которых самыми популярными являются:
- увлажнение (пропаривание);
- надрезание;
- склеивание.
Пропаривание
В условиях мастерских и специальных цехов изгиб и требуемая кривизна достигается достаточно просто. Для этого деталь пропитывается паром, после чего попадает под воздействие специальных тисков, которые выгибают ее до нужного радиуса кривизны.
В домашних же условиях данную процедуру осуществить достаточно сложно, так как очень непросто найти подходящую по габаритам емкость с постоянно кипящей водой. Поэтому таким способом можно производить изгиб только небольших кусков фанеры. Для этого можно использовать утюг с функцией подачи пара или держать материал определенное время над емкостью с кипящей жидкостью.
Альтернативой пропаривания является увлажнение фанеры. Для этого в емкость требуемых габаритов (например, в ванную) заливается горячая вода, после чего в нее погружается заготовка на определенное время, которое зависит от направления изгиба и толщины листа. Ниже представлена таблица для расчета времени проваривания фанеры при температуре около 95°C.
| Трехслойная фанера, мм | Время на изгиб вдоль волокон, мин | Время на изгиб поперек волокон, мин | Пятислойная фанера, мм | Время на изгиб вдоль волокон, мин | Время на изгиб поперек волокон, мин |
| 1,0 | 15-20 | 10-15 | 1,0 | 60-90 | 60-90 |
| 1,5 | 20-40 | 15-20 | 1,5 | 90-120 | 90-120 |
| 2,0 | 40-60 | 20-30 | 2,0 | 120-150 | 120 |
| 2,5 | 60-90 | 60 | 2,5 | 150-180 | 120 |
| 3,0 | 90-120 | 90-120 | 3,0 | 180-210 | 150 |
| 4,0 | 180 | 120 | 4,0 | 240-300 | 180-240 |
В результате такой процедуры происходит распаривание слоев древесины. После распаривания древесина сгибается на небольшую величину угла и фиксируется в таком положении несколькими способами:
Схема сгибания фанеры.
- на место изгиба устанавливается груз, концы фанерного листа стягиваются веревкой, а под них монтируются опоры;
- фанера закрепляется в приготовленном шаблоне, к которому она крепится с помощью веревки или скотча.
Затем заготовка высушивается и используется по прямому назначению. Распаренная фанера легко меняет форму, но если требуется создать большой угол изгиба, то такие работы следует выполнять поэтапно. Поэтому все процедуры повторяются столько раз, сколько нужно для достижения требуемой величины изгиба.
Альтернативой распаривания является замачивание фанеры в теплой или холодной воде. При этом следует учесть:
- для замачивания при температуре воды 60°C время нужно увеличить в 1,5-2 раза;
- для замачивания при температуре жидкости 20-30°C время увеличивается в 15-20 раз.
Надрезы и склеивание
Придание материалу требуемой формы можно осуществить с помощью надрезов. Этот метод применяется в тех случаях, когда толщина обрабатываемого материала равна 15-23 мм. В этом случае в месте, которое нужно согнуть, делаются надрезы.
Фанеру можно согнуть, сделав на месте сгиба надрезы.
При этом надрезы могут быть любой ширины, благодаря чему можно получить требуемый угол изгиба.
После выполнения надрезов лист кладется на шаблон, а сверху на него с помощью ПВА или эпоксидного клея наклеивается лист шпона. Такое изделие будет сохнуть около суток, после чего его можно использовать по прямому назначению.
Чтобы согнуть фанерный лист своими руками, можно порезать его на кусочки, а затем склеить с помощью эпоксидного клея. При этом кусочки выкладываются на предварительно подготовленный шаблон. Сохнуть такое изделие будет около 24 ч, после чего все неровности тщательно шлифуются.
Как выровнять фанеру по укладке на пол
Существует ещё один вид выравнивания фанерных плит – создание монолитной ровной поверхности при укладке их на пол. Процесс довольно трудоёмкий, так как неправильная укладка будет причиной образования неровностей, ухудшающих внешний вид и сокращающих эксплуатационный период. Для этого потребуются: наливной пол, конкретный объём бетонной смеси, антисептик и олифа, набор саморезов, клей по работе со шпоном и краска. Максимальная эффективность достигается при соблюдении следующих нюансов:
-
Идеальная ровная плоскость достигается при укладке фанерных листов на черновой пол либо бетонную стяжку. Укладка на бруски и лаги многими специалистами не рекомендуется, так как клееная фанера (особенно малой толщины) может не выдержать нагрузки и начать прогибаться. При этом, если Вы решили уложить на лаги, лучше выбрать плиты не менее 18 мм с соблюдением размерных параметров конструкции.
-
В случае небольших перепадов – до 2-х сантиметров, выравнивание пола осуществляется смесью, предназначенной под наливной пол. Это позволит быстро убрать перепады высот.
-
В случае больших перепадов, выполняется бетонная стяжка, которая по финишу (примерно через месяц) выравнивается окончательной обработкой наливной смеси.
Во избежание скрипов и отслаивания фанерных листов после укладки на пол, их соединяют на клей либо саморезы в расстоянии не менее 2мм между плитами. И здесь, чтобы не возникли деформации от влаги в последующую эксплуатацию, фанеру целесообразно обработать грунтовкой и антисептическим средством. После этого, она может быть обработана олифой и лакокрасочным материалом, если её эксплуатация предполагалась без отделки. В ином случае, фанера может быть устелена паркетом, ламинатом, либо же линолеумом, ковролином и другими вариантами эстетических покрытий.
Несмотря на то, что процесс выравнивания фанеры не требует специальных навыков, данное мероприятие достаточно трудоемкое. Для того, чтобы избежать деформации плиты, и как следствие, непредвиденных хлопот профессионалы рекомендуют приобретать фанеру исключительно в специализированных магазинах, которые гарантируют качество листового материала и обеспечивают необходимые условия для его складского хранения.
Ассортимент фанеры представлен в электронном каталоге на сайте компании, на страницах размещены изображения фанеры, описаны ее характеристики, габариты и стоимость. Заказать высококачественную фанеру, не выходя из дома, можно онлайн либо по телефону, связавшись с менеджером компании. При оформлении заявки наши сотрудники уточнять способ оплаты (наличный расчет, банковская карта, перевод, безналичная оплата и электронные деньги) и адрес доставки (фанеру транспортирует компания по МСК и другим городам России).
Как согнуть фанеру
В некоторых случаях, нет смысла прибегать к размягчению: например, если деталь будет закреплена на достаточно жёстком каркасе, она сама со временем примет нужную форму вследствие естественных перепадов влажности.
Другим частным случаем можно назвать необходимость согнуть фанеру под радиусом, меньше допустимого для определённой толщины. Здесь стоит использовать как размягчение листа, так и его механическую обработку.
Один из методов обработки перед сгибанием — нанесение на внутреннюю сторону изгиба ряда надрезов, параллельных оси сворачивания. Надрезы лучше выполнять конусной фрезой с использованием линейной направляющей.
Глубина канавок должна быть не больше ¾ толщины заготовки, при этом, в итоге, целыми должны остаться не менее двух слоёв шпона.
Если надрезы будут обращены внутрь детали и скрыты из виду, их число и шаг рассчитывать нет смысла.
Образованные впоследствии рубцы могут быть при необходимости выровнены автомобильной шпаклёвкой и отшлифованы до гладкого состояния.
При должном усердии, можно рассчитать сокращение длины дуги при сгибании, используя заведомо известные угол и радиус изгиба. В этом случае, число надрезов будет равно частному от деления сокращения дуги на толщину фрезы в самой широкой части захода.
Как согнуть фанеру: 2 часть
Нужное число надрезов нужно равномерно распределить по всему радиусу изгиба.
Перед фиксацией на шаблоне, образованные на фанере надрезы заполняют качественным клеем для древесины, например Titebond 2. Выступающий клей можно сразу снять шпателем или отшлифовать после высыхания.
На время застывания клея, фанера жёстко фиксируется на шаблоне.
Облегчить размягчение толстой фанеры также можно перфорацией заготовки. Отверстия диаметром в 2–3 значения толщины фанеры выполняют корончатой фрезой или сверлом Форстнера в шахматном порядке с шагом около 80–100 мм между ними.
Степень перфорации может быть и больше, это определяется как податливостью фанеры к сгибанию, так и требуемой итоговой прочностью детали. Естественно, такой метод изгиба подходит только для скрытых технологических элементов, не образующих финишной плоскости.
При желании, согнутую деталь можно обшить с одной или обеих сторон шпоном или тонкой фанерой, предварительно размягчив их.
Гибка по шаблонам
В простейшем случае, роль шаблона могут выполнять отрезки твёрдой фанеры, имеющие форму профиля изгиба. Поскольку большинство деталей изгибают по одному контуру с обеих сторон, то и шаблоны изготавливают парными, а затем скрепляют между собой распорками чуть меньше ширины детали.
Шаблоны, также, могут быть разными при необходимости согнуть деталь неправильной формы, то есть, искривлённую по двум осям.
Другая разновидность шаблона — каркас из брусьев, не образующий точного контура изгиба. В этом случае, поперечные брусья располагают в точках прижима, то есть, на самых выступающих и вогнутых частях профиля детали.
Для крепления в промежуточных точках, можно добавить в каркас произвольное количество перемычек.
При изготовлении каркаса нужно учитывать тип используемых прижимных устройств.
Так, на вкладышах из фанеры могут быть предусмотрены отверстия для губок струбцин, а сам каркас может комплектоваться дополнительными рёбрами жёсткости в направлении действия прижимных и растягивающих нагрузок.
Если деталь имеет равномерный изгиб по всей длине, её можно зафиксировать и без каркаса, например, стянуть верёвкой, тросом, цепью с винтовым фаркопом или при помощи строповочных ремней.
Изготовление композитных деталей
Согнуть детали сложной формы можно, путём поочередного наклеивания слоёв распаренного шпона на заготовку требуемой формы.
На практике, это метод избежать возни с толстыми деталями, ибо, на крутых изгибах гораздо проще иметь дело с тонкими листами из-за малых значений допустимого радиуса.
В простейшем случае, основа образуется относительно толстым перфорированным листом фанеры, допустимый радиус изгиба которой заведомо ниже требуемого. Такая деталь, скорее всего, не будет обладать необходимой прочностью, поэтому впоследствии её «обшивают» ещё несколькими тонкими слоями.
В каждом случае выполняется клеевое соединение по всей плоскости, листы предварительно размягчают, чтобы они не выправляли форму сердечника.
Обшивка может выполняться не только с целью придания прочности. В ряде случаев, один или несколько внешних слоёв преследуют чисто декоративную функцию.
Например, тонкие листы шпона могут скрыть следы крепления заготовки к шаблону, а фанера замаскирует перфорацию или надрезы. Также, возможна оклейка детали пластиком, ламинированным шпоном и иными финишными материалами, плохо сохраняющими форму.
Способы гибки фанеры
Как гнуть фанеру часто рассматривают по причине того, что материал подходит для создания сложных изделий. Наиболее распространены следующие способы сгибания:
- Склеивание.
- Распаривание.
- Надрезание.
- Увлажнение.
В продаже можно встретить сложные изделия из фанеры. Изгибание в промышленных условиях проводится при комбинировании нескольких различных методов.
Уделяя внимание тому, как изогнуть фанеру, нужно учесть несколько трудностей. С учетом того, какой был выбран метод сгибания, они следующие:
- С увеличением толщины листа приходится прикладывать большее усилие. В домашних условиях обрабатывают заготовки, толщина которых доходит до 40 мм.
- Структура представлена шпоном, который расположен относительно друг друга под определенным углом. За счет этого изделию придают большую прочность. Поэтому согнуть заготовку можно только при ее предварительной обработке.
- Слишком большое усилие приводит к появлению трещин внутри структуры. Если согнуть заготовку неправильно, то восстановить ее состояние уже не получится.
Гнутая фанера после нагрева быстро теряет свое тепло. Поэтому придавать требуемую форму в домашних условиях нужно до полного остывания.
Распаривание
При нагреве древесина становится более гибкой, что упрощает ее обработку. В домашних условиях есть возможность повысить температуру материала, поместив его в герметичную емкость с паром. Рекомендации следующие:
- При температуре 60 °С время воздействия увеличивается в 2 раза. Только после этого можно согнуть деталь.
- Если замачивание проводится при температуре воды 15-30 °С, согнуть деталь будет сложно.
Шаблон создается заблаговременно, особое внимание уделяется размерам и форме. Он требуется для фиксации всех поверхностей под требуемым углом относительно друг друга.Заготовка закрепляется на шаблоне и оставляется до полного высыхания в герметичной емкости с теплым паром
Как выпрямить фанеру этим методом? Достаточно распарить деталь и сделать ее более прямой, зафиксировать в этом положении и дать ей высохнуть. Метод подойдет для создания оригинальных конструкций, которые будут применяться в промышленности или в быту.
Надрезание
Если фанере толщиной 16-22 мм нужно передать сложную форму, тогда применяется метод надрезания. Специальные канавки создаются при помощи фрезы. При проведении подобной процедуры следует учитывать:
- Разметка под канавки делается в месте будущего изгиба.
- Глубина устанавливается в зависимости от толщины материала, не должна превышать половины.
- Сверху приклеивается лист шпона.
На закрепление результата отводится около суток. Образованные канавки могут заполняться клеящими составами. Как изогнуть фанеру в случае небольшой толщины? В этом случае применяется другой способ.
Склеивание
Распространение также получил метод склеивания. Для придания требуемой формы из тонкого листа материала создается шаблон. Пластину фанеры прогибают по поверхности. Клей ПВА применяется для склеивания отдельных листов, его распределяют равномерным слоем по поверхности каждого листа.
ПВА клей для фанеры сохнет примерно сутки. В течение этого периода все листы фиксируются при помощи струбцин. По завершении процедуры все неровности и выступы шлифуются.
Увлажнение
Влага также существенно повышает гибкость древесины. Способ увлажнения предусматривает замачивание заготовки в ванной или под струей воды. Не стоит забывать о том, что слишком высокая влажность может стать причиной расслоения материала. Поэтому перед непосредственным выполнением работы нужно проверить метод на небольшом кусочке материала.
Провести увлажнение фанеры можно самостоятельно. Процедура состоит из нескольких этапов:
- Заготовка замачивается в ванной.
- Размягченная заготовка размещается по шаблону.
Каждые 5 минут проверяют степень жесткости. В большинстве случаев требуется не более получаса для придания требуемой степени эластичности. Только после полного высыхания всех слоев можно приступить к дальнейшей работе. Примитивный метод используется в течение многих лет, так как его можно провести даже при отсутствии специального оборудования.
| Трехслойный материал, толщина мм | Проведение процедуры вдоль волокна, мин | Поперек направления волокон, мин | Пятислойный материал, толщина | Проведение процедуры вдоль волокна, мин | Поперек направления волокон, мин |
| 1 | 15-20 | 10-15 | 1 | 60-90 | 60-90 |
| 1,5 | 20-40 | 15-20 | 1,5 | 90-120 | 90-120 |
| 2 | 40-60 | 20-30 | 2 | 120-150 | 120 |
| 2,5 | 60-90 | 60 | 2,5 | 150-180 | 120 |
| 3 | 90-120 | 90-120 | 3 | 180-240 | 150 |
| 4 | 180 | 120 | 4 | 240-300 | 180-240 |
Склеивание и шлифовка
Фанера без облицовки в большинстве случаев склеивается обыкновенным клеем для дерева. Выбирать клей нужно исходя из метода работы, содержания влажности во время конечной эксплуатации и необходимой прочности. Чаще всего используются такие клеящие смеси:
- фенол;
- полиуретан.
ПВА можно применять для монтажа фанеры внутри помещений. Данный клей имеет хорошую прочность склеивания. Фенол и эпоксидный клей есть возможность использовать в неблагоприятных условиях окружающей среды. Если фанеру нужно склеить с металлом, то следует использовать эпоксидный клей.
Приклеивать ламинированную фанеру не рекомендуется, так как такой материал не способен к длительному склеиванию. Если ламинированная фанера закрепляется клеящей смесью, то приклеиваемое основание понадобится прежде всего зачистить до слоя древесины. Сделать это можно с помощью использования наждачной бумаги. Приклеиваемое основание должно быть сухим и чистым.
Клей наносится равномерно на склеиваемые основания валиком или кисточкой. Желаемой силы давления можно достичь при помощи зажимов, винтов или гвоздей. Шаг между установкой гвоздей должен быть равен приблизительно 40 см
Излишки клея важно удалить до его высыхания. Перед нанесением клеящей смеси рекомендуется ознакомиться с инструкцией
В большинстве случаев основание фанеры шлифуется грубой наждачной бумагой (№ 80, 90 или 100). Шлифовать нужно перпендикулярно текстуре древесины.
Если нужна ровная обработка, к примеру, для качественного лакирования, шлифовку нужно производить наждачной бумагой мелкой зернистости в продольном направлении текстуры фанеры.
Наверное, у каждого при выпиливании очередной поделки расслаивалась задняя часть фанеры. С такой проблемой думаю, сталкивался каждый. В данной статье я расскажу Вам, как устранить проблему расслаивания задней части фанеры.
