Последовательность закладки материалов в бетономешалку

Типы бетономешалок

Чтобы приготовить однородный раствор, используют бетономешалку. Такое приспособление имеет три вида: гравитационный, вибрационный, принудительный.

1. Гравитационный тип устройства имеет миксер, который вращается, и перемешивает все компоненты. Он располагается на раме, а к нему подсоединен ручной или электрический привод. Самые распространенные бетономешалки имеют электрический привод . Во время поворотов миксера, его лопасти поднимают компоненты к верху, а затем на них действуют гравитационные силы, и раствор падает вниз. Качественное приготовление бетона происходит в течение нескольких минут. Объем чаши для замешивания раствора может быть от 60 до 250 литров, это позволяет выполнять крупные работы по заливке. Цена такого устройства отличается доступностью, на приобретении такого прибора, можно сэкономить. 
2. Принудительный вид бетономешалок является более сложным устройством, и используются довольно редко по сравнению с предыдущим вариантом. Такое устройство состоит из большой емкости, которая не двигается, внутри неё располагается миксер с лопастями. Когда миксер начинает вращаться, все составляющие компоненты тщательно размешиваются, и получается бетон высокого качества. Но такие модели имеют несколько недостатков. В шнеке располагаются уплотняющие элементы, загрузка сухих материалов, и выгрузка бетона выполняется сложнее, чем в предыдущем случае. Так как устройство является более сложным, оно имеет высокую стоимость. 
3. Бетономешалки вибрационного типа используют в промышленном направлении. Они представляют собой емкости вертикального типа, загрузка материалов делается сверху, а выгрузка готового материала подается снизу. Вместе с сыпучими материалами внутрь опускают несколько вибраторов механического типа, которые перемешивают раствор. При выполнении строительных работ небольшого объема, такие устройства не используют.

Что нужно для замешивания бетона

Чтобы быстро и качественно замесить бетон, можно воспользоваться бетономешалкой, которая позволит сэкономить время и силы.

Для замешивания бетона нужно взять:

Состав бетонной смеси разных марок.

Для изготовления бетона цемент нужно высыпать непосредственно в емкость оборудования и добавить туда же песок, соблюдая пропорции, указанные на мешках с цементом. Приступив к работе, необходимо переключить реле агрегата на самые маленькие обороты. Изначально она должна в течение минуты поработать на небольшой скорости, до тех пор, пока цемент вместе с песком не станут одной массой, а затем нужно долить воды в определенном количестве и увеличить обороты.

Бетономешалка должна работать до образования однородной массы, то есть пока бетон не будет полностью готов. После этого ее можно выключить и использовать готовый продукт по назначению.

Полученная смесь по своей консистенции непременно должна быть средней густоты и однородной. Чтобы достать получившийся бетон, нужно немного опустить фиксатор бетономешалки, после чего бетон сам выльется в предназначенную для этого емкость.

Кроме того, для укрепления бетона можно дополнительно добавить в него щебень, который засыпается в самом конце замеса после добавления воды и получения однородной массы.

Особенности приготовления бетона

От качества бетона зависит устойчивость будущего строения, срок его службы, а также его теплоизоляционные свойства. На качество заливки влияет рецепт приготовления смеси и процесс его изготовления. Поэтому заливка фундамента бетономешалкой — один из самых важных этапов возведения постройки.

Шаг №1. Устойчивость конструкции, прочность смеси и качество материала зависят от того, какой выбран рецепт бетона для бетономешалки. При изготовлении бетона любой прочности, состав ингредиентов не меняется, меняются лишь их пропорции. Строительная смесь всегда состоит из цемента, воды, щебня и песка.

Использовать эти добавки по своей инициативе не рекомендуется.

Самый простой рецепт бетона для бетономешалки таков:

• 2 ведра цемента;
• 4 ведра песка;
• 8 ведер щебенки;
• 1 ведро воды.

При использовании этого рецепта получается бетон наиболее распространенной средней прочности.

Прочность цемента указывается производителем в виде буквы «М» и цифры рядом с ней.

Шаг №2. Прежде, чем начать приготовление бетона в бетономешалке, требуется ознакомиться с его конструкцией. Любой бетоносмеситель имеет конструкцию в виде рамы с установленными на ней двигателем и грушей (барабаном), внутри которой размещены лопасти, перемешивающие раствор. Принципиальное отличие одной мешалки от другой заключается лишь в способах замеса (крутится барабан или лопасти внутри барабана).

Как делать бетон в бетономешалке, будет зависеть от принципа работы миксера: если это миксер гравитационного типа (крутится барабан), то сначала в него наливается вода, потом остальные ингредиенты при работающем двигателе; а если это миксер принудительного типа (крутятся лопасти, а барабан неподвижен), то сначала загружаются сухие материалы, подается вода и только после этого включается двигатель.

Классификация бетономешалок

Все устройства, предназначенные для приготовления и перемешивания бетонного раствора, по принципу их действия можно разделить на два основных вида:

• гравитационные;
• принудительного типа.

Принцип работы бетономешалки гравитационного типа основан на вращении барабана, на стенках которого жестко закреплены лопатки-рассекатели. При вращении барабана лопатки подхватывают смесь и поднимают ее вверх, не давая скользить по поверхности емкости; под силой тяжести составляющие падают вниз и снова поднимаются вверх лопастями. Тщательное перемешивание раствора осуществляется за счет многократного повторения процесса.

Как работает бетономешалка принудительного типа: емкость для замешивания раствора неподвижна, а перемешивание раствора происходит за счет вращения лопастей, закрепленных на оси внутри барабана. Но такие устройства потребляют большое количество энергии (например, стандартная 250 литровая бетономешалка имеет двигатель мощностью около 5500 Вт), что делает их использование на приусадебных участках проблематичным. Поэтому эти бетономешалки считаются профессиональными и редко применяются для бытовых нужд. К тому же и цена их гораздо выше, чем у гравитационных.

Бетономешалки гравитационного типа с емкостью бака от 100 до 200 литров позволяют получить за один замес от 60 до 120 литров готового раствора. Они довольно просты и удобны в применении, поэтому и пользуются большой популярностью.

Существует два вида привода вращения барабана у гравитационных моделей:

• венечный;
• редукторный.

У первого типа вращение от двигателя к барабану передается через ведущую шестерню и зубчатый венец, который расположен по всей окружности емкости снаружи. К недостаткам такого привода относится изнашивание незащищенного от внешних воздействий зубцов венца, однако замена этого элемента конструкции не составляет большой трудности.

Редукторные бетономешалки гравитационного типа считаются более надежными, так как все элементы привода находятся внутри защитного кожуха. Однако при выходе из строя самого редуктора приходится заменять этот элемент полностью, что ведет к финансовым затратам. Сами модели с редуктором стоят на 30-40 % дороже аналогичных бетономешалок с венечным приводом (при одинаковой производительности).

Марки бетона и соотношения

В справочных изданиях пропорции ингредиентов даются в массовых долях. Это позволяет четко определить соотношение компонентов независимо от крупности фракции наполнителей. Если принять за основу количество цемента 1 кг (М400), то для приготовления наиболее популярных марок раствора в бетономешалке к нему придется добавить столько песка и щебня соответственно:

• М150 класса В12,5 — 3,5 / 5,7 кг;
• М200 класса В15 — 2,8 / 4,8 кг;
• М250 класса В20 — 2,1 / 3,9 кг;
• смесь для прочных конструкций марки М300 — 1,9 / 3,7 кг.

Растворы низких марок (М100-150) применяются для бетонирования заборных столбов, малонагруженных площадок и уличных дорожек. Еще одна сфера применения — бетонная подготовка на грунте под заливку полов либо утепленной шведской плиты (УШП).

Марки М200-250 готовят в бетономешалке для устройства железобетонных монолитных конструкций средней нагруженности, например автомобильных въездов, ленточных фундаментов одноэтажных зданий и хозяйственных построек, полов гаражей и т. д.

Высоконагруженные фундаменты, монолитные перекрытия и стены изготавливаются из бетонной смеси М300 с применением арматурного каркаса. При возведении столь ответственных построек не рекомендуется пользоваться бетономешалкой, лучше заказать товарный бетон на заводе.

Основные советы замешивания бетона

Для замешивания раствора нет никаких специальных правил, но всё же этот процесс отличается некоторыми особенностями. Нельзя затягивать процесс перемешивания надолго, так как из смеси испаряется жидкость, и раствор теряет пластичность, становится непослушным, с ним непросто работать. В результате на работу с такой смесью уходит много времени и сил.

Поэтому бетон приготавливается в течение нескольких минут, до полного размешивания всех компонентов, и получения однородности. Затем раствор проверяют на готовность, для этого необходимо остановить устройство, и вынуть немного смесь. Цвет и жесткость раствора должна быть ровной, а также смесь не должна содержать комков. Бетон должен иметь консистенцию густой сметаны, и не растекаться на поверхности.

Основные правила работы с бетономешалкой

• Работа бетоносмесителей носит циклический (периодический) характер и происходит в следующем порядке: включение в сеть, загрузка компонентов, активация режима смешивания, выключение, выгрузка готовой смеси.

Правила использования

 Следует четко соблюдать  правильныей принцип работы , загружая материалы только после включения агрегата, а в конце цикла освобождая его от массы бетона

Очень важно после каждого цикла работы бетоносмесителя производить удаление готовой смеси и очистку рабочей емкости. До выполнения этих действий повторное включение запрещено (вилка не должна находиться в розетке удлинителя), так как наличие неочищенных остатков бетона может вывести бетоносмеситель из строя

При использовании электрического бетоносмесителя не обойтись без удлинителя, так как в большинстве моделей имеется лишь вилка с небольшим участком сетевого кабеля. Подключать устройство к сети следует только при помощи качественного силового удлинителя, без скруток и дополнительных соединений. Загружают «грушу» компонентами вручную, причем сначала заливают воду (до половины от требуемого количества), затем засыпают цемент, добавляют песок, гравий, щебень. Напоследок доливают воду до необходимой консистенции. Во время загрузки рабочую емкость электрического бетоносмесителя ставят в вертикальное положение.
При заполнении емкости не следует ее перегружать. Даже если бетономешалка обладает «грушей» большого объема, лучше выполнить несколько смешиваний с наполовину заполненной емкостью. Это позволит получить готовую смесь наилучшего качества. Загруженная полностью емкость во время рабочего цикла не только выдаст некачественную бетонную смесь, но и может привести к выходу устройства из строя. Перемешивание компонентов смеси в электрическом бетоносмесителе происходит лучше и быстрее в том случае, когда рабочая емкость наклонена. Изменяя угол ее наклона, можно регулировать качество подготовки раствора. Оптимальным считается диапазон от 20 до 30° по отношению к уровню горизонта. При меньшем угле смешивание будет качественным, но плотность полученного раствора окажется сниженной. С другой стороны, чем ближе рабочее положение «груши» к вертикальному, тем хуже будет перемешан раствор. Нужно строго придерживаться рекомендаций производителя относительно времени одного цикла работы (их можно прочесть в инструкции по эксплуатации). При более длительном перемешивании качество готовой смеси снижается.

После окончания работы запрещается накрывать (тканью, пленкой и т. д.) агрегат в целом или корпус электродвигателя до его полного остывания. Это чревато нарушениями работы системы охлаждения и постепенным выходом из строя бетоносмесителя.

Надежная очистка

После того как из рабочей емкости бетоносмесителя была выгружена основная масса бетонной смеси, следует очистить «грушу» от остатков раствора, налипших на стенках. Использовать любые твердые инструменты (камни, зубило, молоток, кувалду) нельзя, поскольку это может привести к повреждению стенок емкости. Для достижения требуемого результата в «грушу» следует залить воду, засыпать немного гравия и прокрутить ее.

Наружную мойку бетоносмесителя необходимо выполнять очень аккуратно, чтобы влага не попала в вентиляционные отверстия на корпусе электродвигателя. На время очистки их лучше прикрыть.

Основные компоненты и пропорции смеси

Основными компонентами для изготовления бетонных смесей являются цемент (Ц), песок (П), щебень (Щ), вода (В), вспомогательные добавки. От их качества и количества зависят эксплуатационные характеристики бетонов. Ориентируются на такое соотношение ингредиентов в зависимости от марки бетона (чем больше число в маркировке, тем выше прочность раствора):

• для М200 пропорции Ц:П:Щ составляют 1:3:5;
• М300 — 1:2:3,5;
• М400 — 1:1,3:3;
• М450 — 1:1,1:2,5.

Объем воды, расходуемой на приготовление смеси, определяют из соотношения 0,6-1,15 частей воды на 1 часть цемента. Чем выше прочность требуется, тем меньше воды добавляют.

Для смешивания бетона на бытовом уровне количество компонентов отмеряют ведрами, объемом 10-12 л. Например, рассчитать в ведрах пропорции компонентов бетона для заливки фундамента можно по таблице.

Марка бетона	Назначение	Цемент	Песок	Щебень
М100	Заливка подбетонки, фундамент заборов, гаражей, хозпостроек	10	32	50
М200	Фундамент одно- и двухэтажных домов с легкими перекрытиями	10	25	42
М300	Фундамент коттеджей высотой до 5 этажей; монолитные перекрытия	10	19	34
М400	Строительство зданий высотой до 20 этажей	10	11	24

Цемент

Цемент выполняет функцию основного связующего в бетоне и влияет на его физические свойства. Роль цементной связки состоит в формировании матрицы раствора, которая служит равномерному распределению нагрузки между крупными и мелкими частицами наполнителя.

В состав цемента входят:

• 50-70 % алита — это вещество обеспечивает кратковременную прочность;
• 15-30 % белит — влияет на прочностные свойства бетонов в течение всего срока эксплуатации;
• алюминаты, алюмоферриты — определяют скорость схватывания при контакте цемента с водой.

Для приготовления бетона используют цемент марок от М200 до М500 (иногда М600). Цифры в маркировке соответствуют минимуму прочности на сжатие в кг/см2.

Качество цемента определяют по его сроку годности. Желательно, чтобы его сделали не позже через 3 месяца назад. При сдавливании он не должен образовывать комков.

Щебень

Используют щебень из гранита или гравия. Он должен быть чистым. Следует исключить в нем посторонние предметы и крупные куски.

Требования по крупности гранитного щебня в зависимости от назначения использования раствора:

• плиты перекрытия — 5-10 мм;
• фундамент для жилых домов — 5-20 мм, для промобъектов — 20-40 мм ;

Щебень из гравия применяют такого фракционного состава:

• строительные и отделочные работы — 3-10 и 5-20 мм;
• фундамент — 40-70 мм.

Для строительства частных жилых домов обычно применяют щебень крупностью 20-70 мм. Его вводят в бетонный раствор в качестве крупного наполнителя, который способствует улучшению прочностных характеристик смеси.

Песок

Оптимально применять чистый речной или кварцевый песок. Наличие глинистых частиц в нем ухудшает свойства бетона. Поэтому, выбирают крупнодисперсный природный песок с минимальным содержанием мелких глинистых частиц, крупностью зерен до 3 мм.  Можно мелкий песок смешать с более качественным крупнофракционным.

Цель использования песка — снижение расхода цемента, заполнение пор между крупными наполнителями, упрочнение бетона.

Вода

В воде для замеса бетона не должно быть растворенных солей, щелочей, кислот. Они препятствуют правильному схватыванию и твердению смеси. Нельзя использовать воды:

• сточные;
• загрязненные вредными примесями;
• содержащие растительные вещества, которые могут разлагаться;
• в которых есть масла и органические примеси.

Бетоны замешивают на водопроводной питьевой или технической воде. Пресную речную, озерную, дождевую, талую — применяют после отстаивания. Соленую воду (морскую или озерную) можно использовать в сухом и жарком климате или если в швах не используют арматуру. Воду из колодцев с глиняным дном вводят после тщательной фильтрации.

Вспомогательные вещества

Вспомогательные вещества улучшают свойства бетонной смеси. К основным ингредиентам добавляют:

• пластификаторы для повышения вязкости или текучести бетона;
• гашеную известь для упрощения укладки состава;
• кольматирующие добавки для заполнения пор в смеси водонепроницаемыми материалами;
• армирующие волокна (полипропиленовые) для улучшения прочностных характеристик;
• модификаторы для быстрого затвердевания бетонного раствора — при работе в условиях низких температур, высокой влажности, а также при переизбытке воды в смеси;
• воздухо-вовлекающие и газообразующие для повышения морозостойкости и водонепроницаемости бетона.

Если предполагается, что работу будут вести длительно, добавляют вещества, которые замедляют процесс схватывания.

Как замесить бетон в бетономешалке своими руками

Прежде чем приступить к изготовлению бетонной смеси, заранее запаситесь требуемым по расчетам количеством щебня, песка и цемента, привезите воду. Следите за материалом, чтобы песок был чистым, не разбавленным глинистыми добавками, что ухудшит качества бетона. Возможно, вам понадобится калькулятор цемента.

Если хотите на выходе получить по-настоящему качественную смесь, которая прослужит вам верой и правдой, используйте «правильную» воду: она не должна иметь в составе солей или иных добавок, ухудшающих качество.

• Смешиваем песок и цемент в сухом виде, для чего желательно использовать отдельную емкость – только после этого ссыпаем раствор в состав барабана;
• Добавляем в барабан требуемое количество воды и тщательно перемешиваем;
• В конце засыпаем в барабан щебень.

Теперь вы знаете, как пользоваться бетономешалкой, однако вам необходимо позаботиться и о ее дальнейшей правильной эксплуатации – очистке от раствора. Чтобы бетономешалка не сломалась, необходимо каждый раз очищать барабан от смеси. Для этого можете добавить в воду щебень или гравий и включить оборудование – мелкий камень возьмет на себя остатки приготовленной смеси.

Главное – не оставляйте остатки раствора внутри барабана, поскольку цемент затвердеет и не даст возможности вам работать в нем дальше. А если вы вдруг забудете удалить раствор и постараетесь выбить его с помощью молотка, это в большинстве случаев приведет к порче бетономешалки. Так что обязательно чистите оборудование после каждого использования.

Особенности перемешивания

Исключением могут быть только капиталоемкие и энергетически затратные отделочные варианты, когда малейшее нарушение технологии влияет на качество покрытия. Выходит, что раствор для монтажа узлов правильно приготовить одним устройством, а сложносоставные цветные композитные взвеси – другим.

Чтобы замесить цемент с пористым наполнителем (шлак, керамзит, пемза), имеющим низкий удельный вес, используют гравитационные смесители (вращается именно корпус). Для чего следует замешивать бетон в бетономешалке малого объема. После этого для предотвращения расслоения на легкие и тяжелые фракции требуется максимально быстро доставить всю массу и уложить в опалубку.

В машинах с принудительным приводом внутри вращаются лопасти. Для обеспечения их сохранности берут гранитную и базальтовую крошку наименьших диаметров. Приготовленные таким способом смеси используются в новостройках для отливки несущих узлов, каркасов оснований, опор. Если пользоваться недорогим крупным камнем, разбитые детали оборудования перестают работать. В таких ситуациях специалисты предлагают раздельную методику укладки:

• в горизонтальных опалубках выкладывают заполнитель, который заливают готовой цементной взвесью;
• формы подвергают вибрации до момента схватывания;
• готовность сырья к формовке проверяют, начертив борозду на комке – если края медленно начинают смыкаться, необходимый баланс достигнут;
• сушат и монтируют изделие;
• барабан на ночь очищается от остатков, тщательно промывается.

Перед заливанием в миксер механические примеси в воде отстаиваются не менее суток. Отфильтровываются через несколько слоев мешковины. Наиболее практично добавлять жидкость частями, тогда в случае влажных ингредиентов надежность не снизится.

Сколько по времени нужно мешать раствор?

Высокопрочные свойства эластичных составов обеспечиваются тщательным перемешиванием не менее 2-5 минут. Процесс дополняется вибрацией. В чашу устанавливают стационарный вибратор, обеспечивающий однородность, жесткость, сцепление в синтезе.

Для изотермических вариантов с природными хрупкими неорганическими заполнителями время снижается до 1,5 минут. Это делается для того, чтобы фракция не стерлась до муки и не потеряла пористость. Прокрутка облегченных марок со шлаком либо синтетическими пористыми материалами осуществляется в течение 6 минут. Ребристая, с острыми краями галька прорабатывается в чаше автомата такой же период.

Бетономешалка принудительного действия

Устройство с верхним расположением привода

Вариант с нижним приводом

По сути своей эта конструкция вариант домашнего миксера больших размеров и с меньшей скоростью вращения рабочего органа. На иллюстрации показан вариант с верхним расположением привода и вертикальным валом.

Промышленные агрегаты  чаще имеют горизонтальные валы. Это связано с тем, что верх мешалки на производстве чаще всего занят устройствами для непрерывной подачи и дозирования компонентов.

Для самодельной установки такая конструкция подходит больше по нескольким причинам:

1. Мы будем загружать смесь вручную, поэтому нам не нужно много свободного пространства сверху;
2. Отпадает проблема герметизации мест прохождения вала через стенку емкости;
3. Расположенный сверху привод более защищен о попадания влаги;
4. Самое главное это самая простое самодельное устройство рассматриваемого типа.

Не будем очень подробно рассказывать о каждой детали, так как многие узлы описаны уже в предыдущих вариантах бетоносмесителей

Сосредоточим внимание только на отличиях и самых важных моментах

Мешалка состоит из следующих узлов и деталей:

Емкость, в которой будет происходить замешивание. Она представляет собой цилиндр с открытой верхней частью. Можно тоже попытаться приспособить, как и в предыдущих вариантах, бочку, но лучше изготовить самостоятельно.

Нам нужны стенки потолще, которые будут воспринимать часть нагрузки от других деталей агрегата. К тому же, высота стандартной бочки излишня.

• Станина. Собрать ее можно из любого проката. Она нужна для того чтобы поднять агрегат на высоту достаточную для выгрузки смеси.
• Привод он состоит из электродвигателя и устройства уменьшающего обороты (ременной передачи, редуктора или их комбинации).
• Рамы для установки привода, тоже собираем из любого подходящего металла.
• Рабочего органа (мешалки). Собрать его можно из проката и труб.
• Устройства для выгрузки смеси. Чаще всего это шибер в нижней части емкости. Для направления потока смеси под ним монтируют лоток. Все этот можно сделать из листовой стали.

Сборка бетономешалки

Также опишем пооперационно, на этот раз, не углубляясь в подробности.

Сборка бетоносмесителя

• Как и в предыдущем случае в первую очередь продумываем конструкцию привода. Для мешалки объемом около 100 литров необходим мотор мощностью не менее 2 кВт. Скорость вращения рабочего органа должна составлять 1-2 оборота в минуту.
• Разработав привод, изготавливаем или подбираем емкость. Оптимальные  ее размеры, когда высота равна диаметру. Объем можно выбирать меньше, чем смесителя для тяжелого бетона, так как при строительстве и ремонте легкие смеси используют меньше. Вполне достаточно 100 литров. Толщина стенки желательна не менее 3 миллиметров.
• Затем изготавливаем станину из проката. Она должна выдержать весь всей конструкции. Если у емкости небольшая толщина стенок, то форму основания выбираем такую, что бы оно дополнительно поддерживало раму привода.
• Вырезаем в нижней части емкости люк. И устанавливаем по его краям салазки для шибера.
• Монтируем емкость на станину.
• Готовим раму для привода. Для удобства обслуживания и ремонта желательно ее сделать легкосъемной, например, закрепить ее на оси так,  чтобы механизм можно было легко повернуть вверх и в сторону.
• Монтируем раму на  емкость.
• Изготавливаем мешалку, предусмотрев ее крепление на оси привода.
• Устанавливаем мотор, редуктор и другие детали привода на раме. Крепим к ним  мешалку.
• Устанавливаем на емкость шибер и лоток.
• Монтируем электропроводку.

Все наша мешалка готова. Осталось испытать ее и окрасить. Изготовив самостоятельно подобную установку, остается научиться, как правильно делать бетон в ней. Поэтому, как и обещали, опишем основные операции процесса.

Рейтинг лучших моделей

В число лучших мешалок бетона для дома уверенно входит модель «Профмаш Б-180». Устройство российского производства сделано по венцовой системе. В баке за 1 прогон замешивают 115 л бетонного раствора. Сам аппарат весит всего 57 кг. Предусмотрены колеса для транспортировки, к тому же возможно питание от повседневной сети 220 В.

В пользу устройства говорят:

• высокий КПД;
• асинхронный малошумный электромотор;
• зубчато-ременная передача;
• полиамидный венец из 4-х секций, заменяемых отдельно;
• крепящийся в 7 положениях колокол.

Шестерня от мощной нагрузки проскальзывать не будет. Сечение зубчатого ремня увеличено. Лопасти снимаются. Однако ремень со временем может растянуться. Кроме того, сетевой кабель сравнительно короток.

По надежности и универсальности выгодно выделяется «Вектор БРС-130». Модель позиционируется как пригодная для строительной и отделочной смесей. Рабочий резервуар делают из пары чаш, получаемых цельным натяжением. Мотор имеет мощность 0,75 кВт. Приводится в движение техника зубчатым блоком, соединяющим шестерню из стали и венец из стойкого к износу металлокомпозита.

Внутри колокола за один прогон замешивают до 110 л бетона. Компактность устройства позволила облегчить его до 54 кг. Громкость звука относительно невелика. Лопасти, как и у предыдущей версии, снимаются. Двигатель защищен от ударов, а вот профилактика перегрева налажена откровенно плохо.

В топ бетономешалок также попадает и «Вихрь БМ-180». Этот высокопроизводительный аппарат оснащен венцом из чугуна. Компактный агрегат стоек к износу. Приготовленная смесь готовится быстро.

Из импортных бетоносмесительных установок обращает на себя внимание Most Pro CM 160P. Бюджетная модель оснащена пластмассовым венцом

Мотор развивает усилие 0,6 кВт. Потому замес жестких бетонных смесей не представляет проблемы. Да, можно за 1 раз сделать не более 80 л такого состава, однако приготовлен он будет максимум за 2 минуты.

Важные параметры:

• удобные транспортные колеса;
• повышенная жесткость устойчивой рамы;
• масса 55 кг;
• доступная цена;
• простая конструкция;
• сравнительно небольшой шум;
• сложность очистки лопастей;
• недостаточно длинный сетевой провод.

За легкость и стабильность стального венца хвалят RedVerg RD-CM63. Масса составляет 63 кг. Мощность мотора всего лишь 220 Вт. Момент кручения транслируется посредством рабочей шестерни. Раствор получается лишь в небольшом количестве, при этом устройство сильно шумит.

Из редукторных устройств выгодно выделяется Forte EW7150. Агрегат подходит для заливки основания зданий. Рама-тележка имеет крупные резиновые колеса. Аппарат собран максимально тщательно.

Огромную популярность имеет «Лебедянь СБР-132н/220». Это отечественное устройство, комплектуемое китайским 550-ваттным мотором. Барабан позволяет готовить 64 л бетона за 1 прогон. Лопасти имеют форму буквы V. Рама сконструирована с расчетом вращения на 360 градусов.

Важные параметры:

• защита редуктора от механических воздействий пластмассовым кожухом;
• возможность питания от генератора;
• цельный рабочий бак;
• сравнительно малый темп вращения бака (не выше 1 оборота за 3 секунды);
• длительный срок службы.

С принудительным мотором поставляют смеситель раствора «Мисом СО 351-300». Аппарат занимает много места, но может сделать большое количество бетона. Эта задача решается с помощью двигателя силой 2,2 кВт. За 90-120 секунд вырабатывается до 250 л смеси. За минуту шнек совершает 35 оборотов; устройство снабжается током 380 В; выгружаться смесь может за счет привода опрокидывания.

Подбирая мощную станцию для замеса раствора, стоит обратить внимание на Caiman Spin15A. Французская бункерная модель может готовить не только кладочные, но и штукатурные, и даже самовыравнивающиеся смеси

Мотор создает усилие прокрутки 1,4 кВт. Оно транслируется посредством прямого редуктора. Конструкция при необходимости разбирается, что позволяет облегчить уход за ней.

Важные характеристики:

• масса 78 кг;
• шнек со стальными лопастями;
• комплектация насосом и шлангом;
• продажа только по заказу;
• производительность максимум 18 л за минуту.

Готовим бетономешалку к работе

Как говорилось в предисловии, наша статья ориентирована и на тех, кто только знакомится с работой бетономешалок. Поэтому не ограничимся рассказом — как мешать бетон в бетономешалке. Рассмотрим в начале действия на тот случай, если вы впервые приобрели подобный агрегат.

Купив новую бетономешалку

Новая бетономешалка в упаковке для транспортировки

Привезя бетоносмеситель на участок, в первую очередь прочитайте руководство по эксплуатации. Это правило номер один, хотя оно редко соблюдается — обычно инструкция изучается только после того, как обнаруживаются поломки или проблемы.

Отмечу, что в ней излагается большинство вопросов, которые мы раскрываем в этой статье, в том числе: как правильно приготовить бетон в бетономешалке (если производитель авторитетный и ответственный).

Затем выполняем следующие шаги:

• Распаковываем и убираем все приспособления и материалы, которые были предназначены для транспортировки.
• Если она поставлялась в разобранном виде, то собираем согласно инструкции.
• Осматриваем механизм, нет ли на нем видимых повреждений.
• Удаляем консервационную смазку.
• Если об этом указано в инструкции, проверяем наличие смазки в редукторе — при необходимости доливаем.

Редукторные бетономешалки

У моделей с венцовым приводом, проверяем наличие смазки на венце и ведущей шестерне. Если нужно — смазываем.

Венец и ведущая шестерня, которые нужно смазывать у венцовых мешалок

Подключаем агрегат. При этом используем кабели с сечением жил, соответствующим потребляемой мощности аппарата. Обязательно подключаем заземление. В целях безопасности, желательно не удовлетворяться наличием заземляющего провода в силовом кабеле (он может быть не заземлен, а только занулен), а дополнительно подключить надежную землю на корпус. На линии подключения обязательно должны быть отключающие при коротком замыкании подачу тока автоматические предохранители и УЗО.

Кабель с такими повреждениями непригоден

Пример опрокинувшейся бетономешалки

Делаем пробный пуск. Многие не рекомендуют включать механизм с пустым барабаном. Но на самом деле, масса барабана достаточно нагружает мотор. Проверив работу на холостом ходу, нагружаем для пробы смеситель песком. Проворачиваем барабан по нескольку минут при разных углах наклона его оси.

Если при проверке не обнаружили никаких сбоев в его функционировании, к которым можно отнести:

Неравномерное вращение барабана с рывками.
Затруднения при повороте барабана относительно вертикали.
Посторонние шумы и скрипы.
Срабатывание электрических предохранительных устройств.
Вращение барабана в противоположную, указанной стрелкой сторону (для трехфазных электродвигателей не важно, это устраняется переключением одной фазы)
Также обратите внимание на электромотор — он не должен сильно нагреваться и выделять посторонний сильный запах (жженой изоляции).

Можно готовиться к первому замесу бетона.

Подготовка мешалки к работе

Порядок приготовления бетона в бетономешалке начинается с подготовки агрегата. При длительном перерыве в работе бетономешалки, проводим те же операции, что и при проверке нового аппарата.

Если перерыва не было, то можно ограничиться осмотром на отсутствие повреждений и наличие смазки на венце. Кроме того, для того чтобы по окончании работы можно было легко очистить внутреннею поверхность барабана, ее желательно промазать любой смазкой.

В промышленных условиях, для этого обычно используют водную эмульсию на основе любых минеральных и синтетических масел, нефтепродуктов или их отходов. Работая своими руками дома, можно применить «отработку» (слитое при замене масло из машины). После этого мешалка готова к работе.

После работы

Сразу же опишем и действия после того, как изготовление бетона в бетономешалке было закончено. Никаких особых требований нет — просто тщательно очищаем мешалку от остатков раствора и грязи с помощью воды, и отключаем от сети. Если не удалить свежую смесь, то потом, после ее затвердевания, сделать это будет затруднительно — особенно в местах крепления лопастей.

В строительной промышленности для этого, кроме механической очистки, используют слабый раствор соляной кислоты. Этим же методом можно воспользоваться и дома. Но, химическую очистку нельзя делать очень часто, так как она отрицательно сказывается на металле.

Если планируется долгий перерыв в работе, то желательно, во избежание коррозии, смазать движущиеся части густой смазкой и покрыть ею же поверхности.

Уход за бетономешалкой после работы

Итоги

Чтобы приготовить качественный раствор в бетономешалке, необходимо использовать правильное количество компонентов, а также они должны быть хорошо подготовлены, без мусора, и комков. До того как начать работу, необходимо выбрать марку раствора, который будет изготавливаться. Приготовить бетонную смесь можно даже без опыта работы в этом деле. Для этого необходимо правильно установить прибор, на ровном месте, загрузить все компоненты поэтапно, в воде развести добавки, и залить в чашу. Затем включают устройство, перемешивание занимает несколько минут, после чего агрегат останавливают, и проверяют смесь на готовность. Раствор переливают в емкость, а дальше на место заливки, формируют конструкцию, и оставляют для застывания.

Заключение

Правильная технология изготовления бетона – это залог надежности и долговечности бетонной конструкции. В частности, под бетонными конструкциями имеют ввиду фундамент, стены и перекрытия. Не будучи уверенным в результате, некоторые строители заказывают доставку готового бетона с завода. Однако если вы желаете уменьшить финансовые затраты, то лучшим решением будет приготовить раствор своими руками. Основными способами приготовления раствора являются ручной и механический.

Главным отличительным качеством есть использование бетономешалки. Оба варианта обеспечивают создание качественного материала.