Как изготавливают фанеру на заводе

Виды

Ламинированная ФОФ-фанера может классифицироваться по виду отделки: она бывает гладкой или фактурной тисненой, а также по типу основы.

Березовая

Основа листа изготавливается из березы — именно этот вид сырья чаще других встречается во влагостойких видах фанеры. Шпон, из которого формируются слои, обладает высокой прочностью, способен выдерживать интенсивные физико-механические нагрузки. Многослойная структура придает этому материалу необходимую устойчивость к любым внешним воздействиям.

Комбинированная

Этот вид фанеры с ламинированным покрытием отличается тем, что при его изготовлении используется не одна порода древесины. Слои шпона в этом случае располагаются симметрично центральной части листа. Обычно наружные слои делают из березы, а внутренние – из сочетания мягких хвойных и более твердых пород. Материал получается более дешевым, но сохраняет свойства основы, обладает достаточным запасом прочности.

Технология производства фанеры

Технология производства фанеры сегодня подразумевает минимальное использование ручного труда. Большинство операций в технологическом процессе проводится станками и роботизированными линиями. Но, даже при таком высоком уровне развития оборудования для производства фанеры без профессиональных кадров не обойтись.

Самые ответственные операции в процессе  производства – отбор древесины, выбраковка, подбор качественного шпона проводится вручную. А вот среди необходимого оборудования для производства фанеры должны быть:

• окорочной станок;
• ванна для замачивания заготовок;
• лущильный станок;
• гильотина;
• туннельная сушилка;
• станок для нанесения клея;
• линия для склеивания;
• прессы для холодного и горячего склеивания;
• форматно-раскроечный станок;
• шлифовальная установка.

Это далеко не полный перечень оборудования для производства. Для расширения ассортимента продукции в перечень оборудования можно включить и станок лазерной резки материала, и станок для фасонной формовки изделий.

Заготовка древесины для получения фанеры

Для получения продукции самого высокого качества требуется отбор самого качественного сырья. Лучшим сырьем считается липа и береза. Из лиственных пород получается продукция среднего качества. А вот из хвойных обычно получается продукт самого низкого качества, используемый в строительстве как технологический материал для опалубки или возведения временных конструкций.

Перед тем как поступить на лущильный станок, древесина сначала пропаривается или погружается в бассейн с горячей водой. Это необходимо для того, чтобы из дерева были удалены смолы и деготь, а сами волокна стали более пластичными.

Процедура изготовления и отделки шпона

После пропаривания, заготовки поступают на лущильный станок. Здесь бревно зажимается как в токарном станке в двух центрах, и начинает вращение вокруг оси. Нож шириной во всю длину бревна начинает снимать шпон. Эта процедура напоминает разматывание рулона бумаги. Только вместо бумаги получается полотно из шпона толщиной 1-1,4 мм. В изготовлении фанеры высокого качества необходимо чтобы шпон был одной толщины по всей длине отрезка.

Фанера березовая авиационная.

Фанера березовая авиационная состоит из трех и боле слоев относительно тонкого березового высококачественного шпона. Ее применяют при изготовлении легких летательных аппаратов, в производстве музыкальных инструментов и т. п., когда от фанеры требуются гарантированные конструкционные свойства.

В зависимости от вида применяемого клея получают фанеру следующих марок: БП-А— с применением бакелитовой пленки А; БП-В—с применением бакелитовой пленки В; БС-1—с применением смолы марки СФЖ-3011; БПС-1В—при толщине фанеры 2, 2,5 и 3 мм—с применением бакелитовой пленки В, при толщине фанеры 4, 5 и 6 мм—с применением для склеивания наружных слоев шпона бакелитовой пленки В, а для внутренних—смолы марки СФЖ-3011. Слои шпона при изготовлении фанеры марок БП-А, БП-В и БС-1 располагаются с взаимно перпендикулярным направлением волокон. В фанере марки БПС-1В каждый наружный слой состоит из двух слоев шпона, имеющих параллельное направление волокон.

В зависимости от показателя предела прочности при растяжении вдоль волокон фанера марок БП-А, БП-В и БС-1 выпускается I и II сортов; фанера марки БПС-1В—только I сорта. Предел прочности при растяжении увеличивается с уменьшением толщины фанеры и составляет 65—95 МПа для фанеры I сорта и 50—82,5 МПа—II сорта. Предел прочности фанеры при скалывании по клеевому слою после кипячения в воде в течение 1 ч также увеличивается с уменьшением ее толщины и составляет 1,6—2 МПа. Шероховатость фанеры должна быть не более 100 мкм, влажность 5—9 %. Фанеру изготовляют длиной 1000—1525 мм, шириной 800— 1525 мм с градацией размеров 25 мм. Толщина фанеры марок ЦП-А и БП-В—1-3 мм, марки БС-1-3-12 мм, марки БПС-—2—6 мм.

Советы по использованию

Приобретая фанеру, многие потребители не относятся к ней достаточно бережно в процессе доставки и хранения, в результате чего материал оказывается неспособным раскрыть все свои преимущества. Если вы работаете с этим материалом интенсивно и много, и у вас часто остается неиспользованный материал на следующий раз, стоит знать и строго соблюдать рекомендуемые правила хранения фанеры. Учитывая, что ФК обладает лишь относительной влагостойкостью, сохранять ее надо в закрытом помещении без чрезмерной влажности. Поскольку материал сам по себе уже может иметь эстетичный внешний вид, склад в идеале должен быть еще и чистым. Те же требования актуальны и для транспортировки – недопустимо возить ФК в грузовике с открытым кузовом.

Прочность фанерного листа этого типа далеко не безгранична, потому складирование осуществляется не слишком высокими стопками, чтобы нижние листы могли выдержать давление верхних. Складировать фанеру этой разновидности можно рядами высотой не более 5 палет, да и то – через каждые полметра производится промежуточная укладка брусков. При абсолютно правильном соблюдении заявленных условий фанера типа ФК сохраняется на протяжении 3-х лет. Теоретически ее можно использовать и после этого, но следует понимать, что эксплуатационные характеристики материала уже неизбежно снизились.

В следующем видео вас ждет дополнительная информация о сортах фанеры по ГОСТу.

Особенности

Изделия, выполненные из фанеры с отделкой шпоном, выглядят так, словно они сделаны из натуральной древесины.

В зависимости от технологии изготовления материал шпона подразделяют на несколько видов.

Лущеный – его получают путем срезки тонкого слоя древесины в тот момент, когда с бревна, зажатого на специальном станке, срезают тонкие пластины материала. Резку шпона выполняют строго по направлению его волокон. Подобной обработке подвергают ольху, сосну, дуб или березу. Шпон такого вида применяется для облицовочных и мебельных материалов.

На производстве, где выполняется шпонирование фанеры, в работу чаще всего берут строганый шпон. Перед началом выполнения облицовки древесный материал очищают и качественно шлифуют. После этого шпон подлежит раскрою согласно параметрам шпонируемой поверхности.

Для его прочной адгезии заготовку отправляют под пресс, где под действием высоких температур поверхность изделия выравнивается, а шпон крепко соединяется с фанерой. Излишки клеевого состава, которые могут образовываться на кромках заготовки, убирают методом шлифовки. Когда процесс шпонирования завершится, изделие обрабатывают лаком – матовым либо глянцевым. Лак будет защищать изделие от механических воздействий и загрязнений.

Шпонированный материал обладает рядом преимуществ по сравнению с обычной фанерой:

• привлекательный внешний вид;
• устойчивость к воздействиям окружающей среды;
• большой выбор цветовой гаммы и фактуры древесины;
• возможность совмещать в одном изделии различные фактуры и цвета материалов;
• невысокая стоимость изделий по сравнению с цельным деревянным массивом.

Но какой бы качественной ни была шпонированная фанера, она требует бережного обращения.

Какая фанера лучше подходит для пола

Прежде, чем ответить на этот вопрос, необходимо выяснить два основных аспекта:

• какой пол вы хотите сделать из фанеры: черновой (подкладочный) или финишный (лицевой);

• в каком помещении вы будете ложить пол из фанеры: в жилых (особенно это касается спальни и детской комнаты) допускается использование исключительно марки ФК: она безопасна (в составе отсутствуют формальдегиды) + имеет удовлетворительный уровень влагостойкости; для производственных помещений, где есть хорошая вытяжка, можно брать фанеру ФСФ (лишь І класса, в которой формальдегида содержится не более 100 мг/кг листа).

Лишь учитывая вышеперечисленные нюансы, можно правильно подобрать фанеру для пола в каждом конкретном случае. Но существует еще ряд параметров, без учета которых простому потребителю не обойтись.

Основа под ламинат из фанеры ФСФИсточник strojka-gid.ru

Что это такое?

Отличительная особенность влагостойкой фанеры состоит в том, что для её производства применяются особые вещества. Именно данные компоненты обеспечивают надежную защиту материала от влаги. В большинстве случаев производители используют для пропитки древесины олифу, а также может применяться специальное лакокрасочное покрытие. Еще на этапе формирования плит задаётся определенный уровень стойкости к влаге. Делается это при помощи регулирования состава смол, которые нужны для соединения слоев. Поэтому опытному специалисту достаточно посмотреть на состав синтетических смол, чтобы понять степень стойкости фанеры к воде.

Можно выделить основные преимущества данного материала.

• Высокий уровень стойкости к воздействию влаги. Подобная фанера не будет разрушаться из-за влияния воды. Кроме того, она не расклеивается на слои и не теряет свою форму.
• Легкость обработки. Несмотря на то, что материал может похвастаться высокой прочностью, обрабатывать его достаточно просто. Менять форму или монтировать фанеру можно с применением различных инструментов.
• Возможность комбинировать с другими стройматериалами. Отличительная особенность данного вида фанеры в том, что она очень часто применяется в качестве дополнительного покрытия. Такое возможно благодаря тому, что она без проблем может соединяться с натуральными или полимерными компонентами.
• Стойкость к износу (БС). Подобная фанера способна справляться с огромными механическими воздействиями, а целостность при этом не нарушится. Именно поэтому материал сохраняет свой привлекательный внешний вид даже спустя годы использования.
• Стойкость к перепадам температур, что позволяет устанавливать её даже в ванной комнате.
• Доступная стоимость. Плиты такой фанеры стоят в несколько раз дешевле, чем древесина. Кроме того, всегда есть возможность сэкономить средства, подобрав материал более низкого качества и сорта.

Классификация по типу клея

От эксплуатационных качеств клея зависят механические свойства материала. В зависимости от клеящего состава выделяют следующие типы фанеры:

1. ФБА. При изготовлении этого вида фанеры древесина обрабатывается альбуминоказеиновыми составами. Этот материал не оказывает негативное воздействие на окружающую среду и используется при низких показателях влажности.
2. ФК. Фанерные доски этого вида производятся из карбамидного клея. У этих материалов низкая влагостойкость. Они не содержат в себе ядовитые химические вещества. Поэтому фанеры типа ФК часто применяют для внутренней отделки жилых помещений.
3. ФКМ. В процессе изготовления данного типа фанерных листов используют меламиновый клей. Этот материал способен впитывать небольшое количество жидкости. В составе клея присутствуют ядовитые вещества. Поэтому фанеру ФКМ применяют в помещениях с отсутствием требований к токсичности строительных материалов.
4. ФСФ. Этот материал отличается высокими показателями влагостойкости, что обеспечивается фенолформальдегидным клеем. Клеящий состав содержит большое количество токсичных веществ, способных нанести вред здоровью человека. Поэтому фанерные доски типа ФСФ можно применять только для внешней отделки промышленных помещений.
5. ФСФ. Этот вид производят посредством пропитки слоев шпона бакелитовых клеящим составом. Он отличается высокими показателями влагостойкости. Фанерные листы не подвергается воздействию насекомых, вредителей и едких химических соединений. Этот материал можно применять в суровых условиях климата.

Выделяют особый подвид бакелитовой фанеры – ФБВ. Он получается в результате обработки древесины растворимыми в воде клеями. Внутренние слои шпона обрабатываются клеящим составом, что улучшает физические характеристики материала.

Сорта фанеры по количеству сучков на 1 м.кв. поверхности наружного листа

Cорт I — практически без дефектов, допускаются частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина диаметром не более 6 мм в количестве 3 шт. на 1 м2, допускается также не более 5 здоровых сросшихся сучков на 1 м2 диаметром до 15 мм и незначительные коричневые прожилки. Покрывается лаком или не покрывается ни чем. Используется для изготовления ламинированной фанеры.

Сорт II — допускаются частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина диаметром не более 6 мм в количестве 6 шт. на 1 м2, допускается также не более 10 здоровых сросшихся сучков на 1 м2 диаметром до 25 мм, допускается починка поверхности листа. Сучки и открытые дефекты заделываются вставками из шпона. Покрывается различными отделочными материалами и красками.

Сорт III — допускаются частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина диаметром не более 6 мм в количестве 10 шт. на 1 м2 поверхности листа, допускается также здоровые сросшиеся сучки без ограничения количества. Предназначается для изготовления конструкций, скрытых от внешнего обзора, различной специальной тары и упаковки.

Сорт IV — допускаются все производственные дефекты. Частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина допускаются в неограниченном количестве диаметром не более 40 мм, гарантируется только хорошая склейка. Используется для изготовления прочной тары и упаковки.

Как сделать своими руками?

Особой необходимости искать готовые чертежи нет. Можно отталкиваться от схем металлических станков. Все равно каждое такое изделие уникально и оптимизируется под специфические задачи, под личные потребности владельцев

Однако необходимо обратить внимание на образцовые фотографии. Фанерные станки можно сделать как следует только при помощи качественного электроинструмента

Если листы до 1 см толщиной пилит лобзик, то более толстые обычно обрабатывают дисковой или циркулярной пилой. Впрочем, продвинутые электролобзики могут справиться и с распилом фанерных листов толщиной до 2 см.

Выбрать пазы и отверстия поможет ручная фреза. Двигать инструментами нужно плавно, чтобы минимизировать сколы. То же самое достигается использованием простого скотча. После окончательной сборки все поверхности и грани требуется отшлифовать. В качестве грунта можно применять смесь воды и ПВА в равных долях.

О том, как сделать ленточный шлифовальный станок из фанеры своими руками, вы можете узнать из видео ниже.

Сферы применения

Сегодня из листов тонкой фанеры изготавливают всё, что только можно. Её широко используют в различных сферах деятельности как на производстве, так и в быту.

• В процессе изготовления сувенирной продукции.
• В сфере приборостроения.
• Для реставрации паркета.
• Для моделирования. Очень часто из данного материала создают эскизы, уменьшенные копии различных зданий и сооружений. Это означает, что материал незаменим в архитектурной и проектной сфере.
• Для изготовления музыкальных инструментов.
• В мебельной промышленности – для обшивки шкафов, тумб, диванов и других элементов.
• Многие дизайнеры используют тонкую фанеру в процессе воплощения своих креативных идей в жизнь. Она является материалом для отделки помещений как с внутренней, так и с наружной стороны.
• Для упаковки хрупких товаров при перевозках.

О том, rакая фанера лучше, вы можете узнать из видео ниже.

Оборудование для производства

В 19 веке появились первые механические устройства для нарезки шпона, до этого его производили вручную, распиливая кряжи пилой. Сейчас практически весь производственный процесс автоматизирован, предприятия по изготовлению шпона оснащены высокотехнологичным оборудованием, однако профессиональные навыки по-прежнему в цене.

Основные типы оборудования по производству шпона можно разделить на три категории:

• Лущильные станки – позволяют получать листы толщиной от 1.5 до 5 мм из любых сортов древесины. Обычно они оснащены функцией автоматической установки бревна. Для повышения производительности станки оборудованы гидравлическими подъёмниками с центроискателем, который совмещает оси вращения заготовки и центровочных валов.
• Шпонострогальные станки – позволяют создавать тонкие листы из дорогих и твёрдых пород древесины. Станки бывают горизонтальные, вертикальные и наклонные. Такие станки напоминают огромные рубанки, только стружка должна быть определённых размеров.
• Пилорамы – применяются для производства пилёного шпона – ламели.

Линия оборудования для производства шпона включает также станки для сшивки шпона, шпонопочиночные, для рубки ленты шпона и сушильные камеры

Фанера марки ФК

Рассматривая виды фанеры, Вы, наверняка, обратите внимание на данную разновидность, которая относится к влагостойким материалам. В процессе производства для склеивания полотен шпона используется Эти листы предназначаются для использования внутри помещений

Материал не способен растрескиваться насквозь, а также довольно просто поддается обработке. Это касается не только распиливания, но и сверления. Для работы можно использовать пилу или Полотна достаточно просто поддаются креплению между собой, а при необходимости их можно укрепить к любой поверхности с помощью саморезов. Этот материал называют универсальным, так как использовать его можно как для проведения частных строительных работ, так и при производстве мебели. Рассматривая виды фанеры, вы, прежде всего, обратите внимание именно на ФК, при ее производстве наиболее часто используются еловый или березовый шпон. При сравнении материала из березы и древесины хвойных пород можно отметить, что полотна будут отличаться плотностью, первый вариант обладает данным показателем в пределах 650 килограмм на метр кубический, тогда как ель и сосна демонстрируют плотность, эквивалентную 500 килограммам на кубический метр.

Сферы использования исправленной фанеры

«Обновленная» фанера отличается от нормальных листов тем, что ее внутренняя структура подвергалась многократной деформации. Из-за этого материал используют не везде. Допускается это при:

• Выравнивании полов. Обязательно проверяйте, чтобы на материале не появилось выбоин, сколов, заусениц. Если таковые видны, поврежденные участки шлифуют.
• Изготовлении тары. Ограничений здесь нет.

Нежелательно использовать выправленную фанеру для облицовки стен или потолков. Так как гнета там нет, не исключено повторение «закрутки». Вероятность этого повышается, если воздух в помещении влажный. Иногда поверхность выправленной фанеры коробится, что снижает декоративные качества. Это тоже неприемлемо, о красоте отремонтированного помещения приходится забыть.

Не рискуйте нервами и деньгами, затраченными на ремонт! Если выбора нет, воспользуйтесь саморезами. Шурупы вкручивают в те места, на выправление которых ушло больше времени. Перекручивать не стоит: пусть у материала освободится пространство для «маневра».

Размеры

Размеры фанеры варьируются от производителя к производителю. Средние размеры составляют 1,22х2,44 м, а также 1,25х2,50 м. Разумеется, это не все, а лишь популярные габариты. Выбор наиболее оптимального зависит от того, для каких именно целей будет использоваться материал. Что касается толщины плит, то она может составлять от 9 до 40 мм. Здесь все зависит от количества слоев древесины, которых может быть минимум 3 и максимум 21.

Если фанера отличается маркой ФК, то ее длина составляет 1,525 м. Ширина при этом достигает 1,20 или 1,55 м. Габариты фанеры ФБС могут измеряться по длине, которая составляет от 1,6 до 7,8 м, а ширина при этом не превышает 1,60 м.

Обзор влагостойкой фанеры

Среди влагостойких марок выделяют:

ФК – самая распространенная марка, известная своей доступностью на строительных рынках. В неё входят клеящие составы, основанные на карбамидоформальдегидных смолах. Среди большинства марок считается самой экологически чистой. Но для наружных работ она не подойдет – уровень влагостойкости для этих целей весьма низок, поэтому лучше использовать её для отделки пола или сооружения мебели.

ФСФ – производится на клеящем составе фенолформальдегидных смол. По влагостойкости она превосходит предыдущую, не являясь столь же экологичной. Лучшее применение ей – наружные работы.

ФБК – один из самых влагостойких видов. Шпон, используемый в составе данной фанеры, пропитан бакелитовым лаком, который позволяет ей выдерживать резкие перепады температур и даже контакты с морской водой.

Особенности материала

Сама по себе фанера это лист из натурального материала — древесины, который состоит не из одной, а нескольких прослоек тонкого склеенного шпона. Этот шпон может быть выполнен из различной древесины, поэтому поделки делаются из буковой, сосновой или березовой фанеры.

Когда вы будете только выбирать материал для своей будущей поделки из фанеры своими руками, обратите ваше внимание на важнейшие технические характеристики этого материала. Это будут:

Сортность, она определяется наличием испорченности. Самые высокие сорта шпона более подходят для декоративных украшений и поделок выполненных лобзиком из фанеры. Чем выше сорт, тем дороже стоимость, зато внешний вид будущей работы того стоит.

Влажность, сухой материал нужен для того, чтобы сразу приступить к изготовлению поделки. Слишком влажный слой фанеры может привести к тому, что сломается пила на лобзике.

Советуют перед началом создания работы, фанеру просушивать. Когда ваша поделка предназначена для садовых или дачных участков, то выбирайте материал с высокой влагоустойчивостью.

Инструменты:

• лобзик и набор пилок к нему;
• дрель или шуруповерт;
• рулетка, шило;
• шлифовальная машинка или наждачная бумага;
• циркуль и угольник.

Здесь перечислен перечень материалов только для легких поделок из фанеры, если работа усложнится, то потребуются дополнительные наборы.

При изготовлении детских поделок, ваше внимание должно быть обращено на то, чтобы фанера не имела никаких повреждений, поскольку они могут нанести различный вред детям.

Покупаем фанеру только высокого сорта и качества, а после работы обработать все стороны наждачкой. А также она не должна иметь в себе токсичных добавок.

Этапы производства фанеры

Изготовление фанеры начинается с отбора бревен из сваленного леса (высокое качество, отсутствие комлевых частей, наличие чистого ствола без различных плесневелостей). В России берутся такие деревья как пихта, сосна, ель, кедр (хвойные) или береза (самый подходящий и доступный вариант среди лиственных пород).

Следующим этапом является доставка древесины и обработка стволов от коры, сучьев, которые впоследствии распаривают в воде. Высокая температура и влага ослабляет связь между волокнами. Пропаривание древесины в воде происходит двумя способами: при температуре 30-40 град. (мягкий режим) и при 70-80 град. (жесткий режим). Без распаривания бревен всухую древесину невозможно обработать. Бревна зажимают с торцов на лущильном станке, и начинается вращение с достаточно высокой скоростью.

Лущильный нож,  длиной как древесный кряж, слущивает с него тонкий слой волокон, прижимаясь к бревну. Поверхность чурака – это лицевая сторона шпона, а сторону шпона, которая повернута к чураку – левая оборотная. Отходы при лущении используются для вторичного сырья, такого, как древесностружечные плиты.  Полученные длинные ленты подлежат распрямлению, раскрою и сушке.

Так изготовляют основной компонент, который называют лущеный шпон. Выход шпона максимален. Дефектными моментами распиловки можно назвать косой рез (неправильно установлена пила или не так положен кряж на конвейере), отщепы и скосы (все это результат того, что распиловка проходила на весу), и неправильная длина чурака (последствие косого реза).

В следующем этапе изготовления фанеры начинают формировать стопки (шпон подбирается определенным способом: некачественные листы укладываются вовнутрь, а хорошие – снаружи). Разделяют правую (лицевая) и левую( оборотная) стороны. Качество правой стороны намного превышает левую.

Одна из наиболее важных операций в данном процессе, потому что так определяется сортность фанеры. Стопку снова разбирают и уже покрывают поверхность листов клеем. Клеевой слой наносится односторонним или двусторонним способом (зависит от  станка) на клеенаносящих станках. Стадия подпрессовки дает возможность удалить излишки воздуха и клея между листами. Высокая температура влияет на качественное склеивание шпона, тем самым образуя фанерный лист. Заключающими этапами процесса является разрез фанеры по нужному формату, шлифовка листов и сортировка листов фанеры.

Упаковывается продукция в пачки, но главным требованием является то, что лицевым слоем необходимо положить во внутрь. Процесс «Как делают фанеру» является достаточно технологическим и длительным, требует жесткого контроля на каждом этапе производства.

В чем преимущество использования фанерных листов для пола

Плюсов для применения фанеры для пола много:

• экологичность (изготавливается из натурального сырья, а не отходов древесного сырья);

• имеет уровень влажности в диапазоне от 12% до 15%;

• хорошо контактирует со всеми видами напольных покрытий, продлевая сроки их эксплуатации;

• не требует особой подготовки для укладки, может монтироваться поэтапно;

• выполняет функцию утеплителя (снижает теплопотери через стяжку и панели перекрытия);

• является идеальным вариантом для выравнивания больших перепадов высоты по полу, когда стяжку использовать не возможно из-за увеличения нагрузки на перекрытие;

• позволяет обустроить полы в соответствии с заданными параметрами при минимальных затратах;

• используется для обустройства всех видов полов (подбирается по качеству шлифовки).

Выравнивание деревянного полаИсточник homemasters.ru

Процесс выпиливания изделия

В оставленное отверстие продевается пилка лобзика, а потом зажимается винтами.

Работа должна выполняться в стоячем положении, в то время как столешница должна располагаться выше пояса и иметь свободную поверхность.

Фанеру поворачиваем согласно нанесенной разметке, если же пилка ушла в противоположном направлении, то остановите работу. По окончанию распила, снимаем заготовку.

Подобным образом можно создать новогодние поделки и елочные украшения из фанеры. Для этого вам пригодится:

• фанера;
• ножницы, кисти, карандаш и клей;
• акриловые краски;
• лента;
• лобзик.

Создаем схему или эскиз будущей поделки и переносим ее на лист фанеры, затем при помощи лобзика вырезаем и наносим необходимые краски.

Окрашивание фанеры

Для более длительной службы, фанеру необходимо покрасить или вскрыть лаком. Особенно это касается материала, который используют снаружи помещений.

Этапы малярных работ с фанерой:

1. Первым делом фанера шлифуется. Для этого используется шкурка №80.
2. После этого фанера покрывается акриловой грунтовкой и выдерживается не менее 4 часов.
3. При необходимости поверхность зашпаклевывается шпатлевкой по дереву.
4. После высыхания шпатлевку снова затирается поверхность шкуркой №80-100.
5. Наносится еще один слой грунтовки и выдерживается 4 часа.
6. И завершающим этапом будет само окрашивание фанеры.

Ознакомившись с тем, как делают фанеру, как ее сгибают и окрашивают, вы можете строить не только арки и перегородки в квартире и на даче, но даже самостоятельно изготавливать и декорировать мебель.

Технология работы с фанерой

Чтобы получить качественное изделие, нужен набор инструментов:

• лобзик;
• наждачная бумага разного калибра;
• циркулярная (дисковая) пила;
• дрель или шило;
• ручная пила.

Основной инструмент для изготовления поделки – лобзик. Он предназначен для прямого или криволинейноого распила материала.  Режущая часть инструмента — пилка, которая может иметь разную форму и размер зубьев. Лобзик может быть электрическим или ручным. Первый имеет смысл приобрести, если планируется большой объем обработки. Электрический лобзик позволяет быстро раскроить лист фанеры, но нужна сноровка, чтобы научиться работать без погрешностей. Такой тип инструмента предназначен для грубой работы.

Если планируется выпиливать орнамент или мелкие элементы, берут ручной лобзик. Форма и размер пилок отличаются. Бывают модели с толстой и тонкой лентой, на которой расположены зубья разного размера. Выбор полотен зависит от толщины листа, калибра вырезаемых. Успешность работы также зависит от опыта работника.

Для вырезания шаблона по кругу понадобится циркулярная пила. Она легко распилит  толстый лист материала, проведя разрез быстро и точно.

Качество заточки инструментов должно быть на уровне, чтобы пилить материал без зазубрин и дефектов. Так как шаблон для изделия используется фигурный, нужно оборудование, которое позволит сделать даже небольшую плоскую игрушку.

Кроме инструментов нужна подставка, на которой будет происходить распил. Это может быть специальный или обычный стол с фиксаторами для материала, струбцинами.

Оборудование для бизнеса

Количество и качество станков может варьироваться, зависимо от количества предполагаемого продукта. Но будут необходимыми, по минимуму, следующие станки:

• калибровочный, снимает верхние слои дерева;
• лущильный, снимает основную часть шпона;
• раскроечный, разрезает полотно на необходимого размера листы.

Во сколько может обойтись закупка такого оборудования? К примеру, по оценкам экспертов, сегодня полуавтоматическая линия в цеху может «вылиться в копеечку»: придется выложить от 50 до 65 тыс. долларов. Ну, или прокредитоваться, тогда организация бизнеса на производстве фанерных листов обойдется еще дороже.

Кстати, кроме изготовления обычной, можно производить, к примеру, ламинированную. Изготовление и применение подобного продукта очень востребовано. И заключается в добавочном этапе – покрытии полученного материала пленкой.

Виды

Согласно вышеперечисленным государственным строительным нормам, существует несколько видов и классификаций тонкой фанеры.

По сорту. Всего на сегодняшний день существует 5 сортов. Конечно, чем он выше, тем качественнее материал, и тем выше его цена. Пятый сорт считается элитным, он относится к категории Е.

По текстуре шпона. Данный критерий обозначает сорт дерева, из которого изготовлен шпон – основной материал для производства фанеры. Лучше всего изделие из хвойных пород деревьев или из берёзового шпона.

По технике обработки поверхности.

Существует несколько способов шлифовки поверхности фанеры, которые применяются в процессе производства:

• изделие может быть отшлифованным с одной стороны и обозначаться Ш1;
• шлифовка выполнялась с двух сторон – Ш2;
• без шлифовки – НШ;
• поверхность изделия отшлифованная и ламинированная – ФОФ.

По количеству слоёв. Тонкая фанера может быть трёхслойной, четырёхслойной или многослойной.

Безусловно, каждый из параметров важен при выборе изделия. Но что касается количества слоёв, то данный показатель – лишь геометрическая величина, которая никоим образом не влияет на механическую прочность и влагостойкость материала.

Обзор производителей

На данный момент популярностью пользуются следующие изготовители:

Объединенная группа компаний «Свеза». Холдинг включает шесть предприятий, выпускающих качественную продукцию, которая зарекомендовала себя для различных видов работ

Особое внимание заслуживает березовая фанера, отвечающая современным стандартам качества.
ООО «Сыктывкарский фанерный завод». Основное направление – выпуск большеформатных листов, которые используются для обшивки или изготовления мебели

Также имеется линия производства ламинированной продукции.
Группа компаний «Юнайтед Панел Груп». Выпускает отличные фанерные материалы 27 форматов с 30 вариантами толщины, специализируется на березовых и ламинированных плитах.

Качество Российской фанеры признано во всем мире, поэтому многие зарубежные компании создают дочерние предприятия, что позволяет позиционировать товар совместно с лидирующими брендами

Также часть рынка занимают азиатские производители, качество продукции которых не всегда отвечает заявленным параметрам.

Что это такое?

Финская фанера представляет собой современный строительный материал, который изготавливается из нескольких слоев шпона, склеенных между собой смолянистым веществом. Сверху материал покрыт ламинированной пленкой. Для повышения прочности при выпуске фанеры используют специальную технологию, обеспечивающую чередование поперечного и продольного размещения древесных волокон. Наружный слой материала изготавливают из лиственных пород дерева, сердцевина же может быть выполнена из хвойных пород.

Процесс создания клееных листов фанеры происходит под высоким давлением с применением специального пресса. Материал проходит процедуру высокотемпературной сушки, что полностью исключает скопление влаги в нем и повышает уровень качества. Финская фанера выпускается в листах толщиной от 6 до 40 мм, плотность которых может составлять 650 кг на 1м3. Наружная часть материала может быть как рельефной, так и гладкой.

К главным преимуществам данного материала относятся:

• хорошая влагонепроницаемость;
• повышенная прочность и твердость;
• экологичность;
• устойчивость к температурным перепадам (выдерживает диапазон от -40 до +50°С);
• наличие диэлектрических свойств;
• простота в обработке.