Все о древесных измельчителях

Конструкция привода

В заводских дробильных установках используется два способа передачи вращения от двигателя к редуктору:

1. Прямой привод (через муфту). Передача крутящего момента происходит без потерь, конструкция отличается компактными размерами. Если удалось подобрать готовый мотор-редуктор, габариты и вес установки будут еще меньше. Однако в таком случае необходимо предусмотреть ручное (а в идеале – автоматическое) реверсирование на случай заклинивания роторов.
2. Ременная передача. Потери КПД и сравнительно высокие габариты компенсируются плавным стартом механизма. При заклинивании шредеру грозит только обрыв или проскальзывание ремня.

Лучшие бензиновые садовые измельчители

Главными достоинствами бензиновых моделей являются их относительная автономность, неплохая выносливость и продуктивность.

MTD Rover 464Q – агрегат с двойной системой загрузки

4.9

★★★★★
оценка редакции

96%
покупателей рекомендуют этот товар

Смотрите обзор

Мощная модель, оснащенная 4-тактным бензиновым мотором, конструкция которого позволяет владельцу экономно расходовать запас топлива. Особенностью данного агрегата является двойная система загрузки отходов.

Верхний приемник позволяет загружать ветки большого диаметра. Нижний бункер при необходимости укладывается на землю, позволяя загружать ботву и мелкие растительные отходы непосредственно с грядки.

Достоинства:

• Тихая работа благодаря глушителю;
• Компактная конструкция;
• Экономный расход топлива и масла;
• Крупные колеса;
• Регулируемая по высоте рукоятка.

Недостатки:

Тяжелый – 75 кг.

Измельчитель найдет свое применение среди владельцев удаленных садовых участков и коммунальных служб.

Viking GB 460 C – универсальный шредер с высоким уровнем безопасности

4.9

★★★★★
оценка редакции

93%
покупателей рекомендуют этот товар

Смотрите обзор

Этот мощный бензиновый агрегат подойдет для измельчения любых растительных отходов. В конструкции используется мощный 4-тактный двигатель с высокими оборотами ножевой системы, а также двойная система загрузки.

Безопасность эксплуатации измельчителя гарантирует продуманная конструкция корпуса, изготовленного из металла и прочного полимера.

Достоинства:

• Высокая мощность двигателя;
• Удобное перемещение по участку благодаря конструкции колесной базы;
• Возможность измельчения любых растительных отходов;
• Прочный и надежный корпус из металла и пластика.

Недостатки:

• Необходимость регулярного ТО силового агрегата;
• Стоимость – свыше 150 тыс. рублей.

Данный измельчитель станет отличным помощником фермерам и работникам коммунальных хозяйств.

Hecht 6173 – самый маленький бензиновый измельчитель

4.8

★★★★★
оценка редакции

89%
покупателей рекомендуют этот товар

Смотрите обзор

Качественный чешско-китайский продукт получил мощную ножевую систему измельчения, которая представляет собой конструкцию из нескольких режущих дисков, установленных горизонтально.

В качестве силовой установки используется 4-тактный бензиновый мотор с внеклапанной системой цилиндров, установленный на прочную стальную раму.

Для сбора измельченных отходов производитель предусмотрел наличие вместительной съемной пластиковой емкости.

Достоинства:

• Экономный расход топлива;
• Мелкая фракция после переработки растительного мусора;
• Безопасная конструкция приемной воронки;
• Блокировка от непреднамеренного пуска;
• Минимальный уровень шума и вибрации.

Недостатки:

Непродуманная конструкция крепления емкости для сбора отходов.

Отличный экземпляр для частных нужд и работы в фермерских хозяйствах.

Patriot Garden PT SB 76 — лучшее качество сборки

4.7

★★★★★
оценка редакции

84%
покупателей рекомендуют этот товар

Смотрите обзор

Многофункциональный бензиновый агрегат с двумя приемниками оснащен мощным высокооборотным 4-тактным мотором, обеспечивающим скорость вращения ножевой системы измельчения на уровне 3600 об/мин.

Подача отходов здесь раздельная: верхняя воронка предназначена для измельчения свежей ботвы и веток, толщина которых не превышает 10 мм. Нижний приемник используется для загрузки древесины толщиной до 76 мм.

Удобное перемещение агрегата по участку происходит за счет наличия специального крепления, позволяющего использовать устройство в качестве прицепа к авто.

Достоинства:

• Хорошая мощность двигателя;
• Надежная конструкция ножевой системы;
• Высокое качество сборки;
• Внушительная производительность.

Недостатки:

• Шумный в работе;
• Весит 70 кг.

Шредер найдет свое применение на больших участках с крупными деревьями.

Champion SC 2818 – бюджетный вариант

4.6

★★★★★
оценка редакции

81%
покупателей рекомендуют этот товар

Смотрите обзор

Конструкция данной модели специально разрабатывалась для утилизации свежей травы, ботвы и веток, поэтому получила два типа ножей.

Древесина измельчается режущими дисками, расположенными на коленвале, а трава перемалывается ножом V-образной формы.

Вся рабочая система приводится в движение компактным бензиновым 4-тактным двигателем, а элементы конструкции закреплены на стальной раме.

Достоинства:

• Простота конструкции;
• Двойная система режущих элементов;
• Невысокая стоимость – около 15 тысяч рублей;
• Экономный расход топлива.

Недостатки:

• Нельзя измельчать сухие отходы;
• Отсутствуют колеса для транспортировки.

Простой шредер для работы на небольшом дачном участке, где не придется переносить его из одного конца в другой.

Самодельный электрический измельчитель

Измельчитель своими руками можно изготовить при наличии необходимых элементов. Самым практичным считают веткодробилку состоящую из двух валов. Для изготовления создается чертеж, согласно которому производится сборка.

Первоначально подбирается необходимый материал и инструмент:

• электродвигатель номинальной мощностью до 4 кВт
• пару стальных пластин толщиной до 10 мм
• две шестерни из высокопрочной стали
• пару шкивов
• валы, закаленные и обработанные
• подшипники для надежного крепления валов
• непосредственно режущие лезвия из стали
• металлический корпус
• стальная труба необходимого диаметра
• набор гаечных ключей
• аппарат для сварки
• мощная дрель, либо перфоратор

Из квадратной заготовки вытачиваем валы с двух сторон. В центре сверлим отверстия для 4 ножей, в них нарезается резьба. Закругленные края вставляют в подшипники. Изготавливается барабан из 4 шпилек, и двух стальных пластин в которых прорезаются отверстия под подшипники.

Прочно закрепляют подшипники и шкивы на валу, с противоположной стороны устанавливают шестерни. На заранее подготовленную раму устанавливаем корпус с режущим механизмом и двигатель. Передача крутящего момента от привода будет производиться при помощи ремней через шкивы на валах двигателя и ножей.

Корпус приемника делают из листового металла, вырезанного в форме 4 трапеций. При помощи сварочного аппарата их скрепляют между собой в виде усеченной пирамиды. Короб соединяют с корпусом режущего механизма при помощи болтового соединения.

Садовый измельчитель из стиральной машины

Для сборки измельчителя веток своими руками необходимо провести следующие манипуляции:

• Из стиральной машины старого типа удаляется активатор.
• Заранее изготовленный нож устанавливают непосредственно на вал двигателя.
• Размер рабочего инструмента делают немного меньше диаметра барабана.
• В нижней части корпуса прорезается отверстие из которого будет высыпаться щепа.
• К отверстию присоединяется корпус.

Самодельный измельчитель из болгарки

Изготовление веткоизмельчителя своими руками из болгарки разделяют на несколько этапов:

• Берем бутыль 20 л, отрезаем нижнюю часть, а в верхней увеличиваем отверстие. Это будет приемник.
• С боку пропускаем ось устройства.
• Сверху на вал устанавливаем режущий элемент и надежно закрепляем всю конструкцию.

Дробилка из триммера

Для измельчителя веток изготовленного своими руками из садового триммера необходимо подготовить следующие необходимые элементы:

• емкость из пластика или металла объемом до 50 л
• несколько труб из металла диаметром до 20 мм
• стальную сеть площадью около 1 кв.м с мелкой ячейкой
• обрезок деревянной доски, либо фанеры
• необходимо приобрести металлические хомуты для креплений
• деревянные бруски и саморезы для их стяжки
• непосредственно сам триммер любой конструкции

В качестве вспомогательного инструмента рекомендуется подготовить:

• шуруповерт
• наковальня
• дрель
• электролобзик
• слесарный молоток

Для того, чтобы изготовить измельчитель необходимо следовать пошаговой инструкции:

• Первоначально подготавливают емкость веткоруба. Для этого на дне просверливают и вырезают отверстия в виде трапеций. Края обрабатываются.
• На дне закрепляется сетка при помощи брусков. Тем самым делается мембрана.
• Емкость располагают на небольшой высоте при помощи конструкции из труб.
• Двигатель триммера крепят на доске.
• Штангу устройства немного укорачивают и устанавливают также на основании с приводом.
• На торце штанги ставят режущий инструмент.
• Перед производством непосредственной работы необходимо провести испытания. Для измельчения веток различной толщины можно применять разные насадки.

Как подобрать измельчитель

Чтобы осуществить корректный выбор измельчителя, необходимо определить следующие параметры:

мощность оборудования. Для семьи из 3 – 4 человек достаточно оборудования с мощностью 500 – 550 Вт. Кухонный измельчитель с данными параметрами успешно справится с переработкой основных видов пищевых отходов, кроме крупных костей и некоторых видов орехов. Для кафе и ресторанов целесообразнее приобретать более мощные устройства (от 1 300 Вт);
размеры оборудования. При покупке измельчителя с большим объемом рабочей камеры можно загрузить одновременно значительное количество мусора, но прибор с увеличенной камерой может не поместиться в пространстве под кухонной мойкой

Важно также подобрать установочные размеры, так как при их несовпадении придется производить переоборудование мойки и канализации;

Подбор измельчителя по размерам

уровень шума. Данный параметр имеет существенное значение при использовании диспоузера в бытовых условиях. Узнать данные об уровне шума можно из технического паспорта кухонного оборудования;
защита от перегрузок и попадания иного мусора

Данная опция является достаточно важной и влияет на срок использования оборудования, так как способна предупредить множество различных поломок;
наличие дополнительных опций. Целесообразнее приобретать прибор с несколькими режимами работы и возможностью реверсивного вращения.. Наиболее популярными производителями диспоузеров являются компании BoneCrusher, Bosch-Siemens и InSinkErator

Наиболее популярными производителями диспоузеров являются компании BoneCrusher, Bosch-Siemens и InSinkErator.

Классификация измельчителей веток

Планируя создание садового читтера, надо обязательно иметь представление о том, с древесными отходами какой толщины придётся иметь дело. Поскольку все измельчители органического мусора можно разделить по мощности электродвигателя и принципу работы ножевого блока, максимальный диаметр древесных обрезков влияет на выбор конструкции, эксплуатационные параметры и технические характеристики агрегата.

По типу используемой силовой установки

В садовых шредерах могут использоваться как электромоторы, так и двигатели внутреннего сгорания. Достоинства первых — простота, компактность, удобство эксплуатации. Тем не менее, с помощью бензинового или дизельного силового агрегата можно создать по-настоящему мобильную установку, а их мощность позволяет перерабатывать ветки толщиной более 10 см.

Измельчители с двигателем внутреннего сгорания имеют высокую мощность и более мобильны, чем электрические агрегаты

При выборе электрического силового агрегата обязательно надо учитывать следующие факторы:

• двигатели до 1500 Вт можно использовать при небольших объёмах работ и толщине прутьев не более 2 см;
• силовые установки мощностью 3 – 4 кВт являются оптимальным вариантом для загородных участков с небольшим садом. С их помощью можно дробить ветки диаметром до 5 см, чего вполне достаточно для небольшого частного подворья;

• электрические асинхронные машины от 6 кВт могут в течение длительного времени перерабатывать на щепу толстые ветки (от 10 до 15 см) и рекомендованы к использованию в больших хозяйствах.

Следует заметить, что мощные электродвигатели требуют подключения к трём фазам. Если же используется обычная двухфазная сеть напряжением 220 В, то лучшим выходом из ситуации является бензиновая или дизельная силовая установка. Её мощности в 5 – 6 л. с. будет достаточно в большинстве случаев.

По конструкции ножевого блока

От конструкции ножевого блока садового шредера зависит диаметр веток, которые можно будет измельчать, и какой размер переработанной щепы будет получен на выходе из агрегата. Например, простейшие устройства могут перерабатывать только тонкие ветки, разрезая их на отрезки от 2 до 10 см, в то время как более сложные устройства способны дробить толстые ветки, перемалывая их в труху или производя отрезки длиной 10 — 15 см.

Конструкция заводских ножей чаще всего представлена в трёх вариантах:

• дисково-ножевой блок, который используется для травы и прутьев толщиной не более 2 см;

• режущая система фрезерного типа, которая без труда справится с толстыми, до 8 см ветками. Единственное условие — сырье должно быть сухим, иначе фрезы забиваются волокнами древесины и требуют постоянной чистки;

• шнековые и турбинно-фрезерные режущие блоки являются наиболее производительными и универсальными — они одинаково легко могут переработать на щепу сырые и сухие ветки довольно крупного размера.

В самодельных конструкциях повторить шнековую или турбинно-фрезерную конструкцию сложно, поэтому умельцы берут за основу одну из следующих схем режущего блока:

• двухваловую систему с несколькими ножами;
• дисково-ножевой узел;
• наборной пакет из дисковых пил или фрез.

Все три варианта доступны к повторению в домашних условиях и требуют минимум затрат, поскольку при их изготовлении используются детали и узлы от старой автомобильной и сельскохозяйственной техники, отрезки уголков, труб и т. д. Что же касается покупных элементов, то без них обойтись не получится. Если в запасе нет электродвигателя, дисковых пил или фрез, а также других деталей, то их придётся купить.

Материалы и инструменты

Большую часть составляющих шредера можно подобрать из запасов, имеющихся в домашнем хозяйстве. К примеру, рама прекрасно собирается из металлических уголков, швеллера и труб. Электродвигатель, как правило, покупается либо берется у мини-трактора. Используемая фреза должна быть обязательно с крупными зубцами, а дисковые пилы – обладать диаметром от 100 до 200 миллиметров. Если работа происходит с валом, то шестерни приобретаются в количестве пары штук, то же относится и к шкиву, а также к самому валу – их должно быть два. Ножи можно будет сделать из рессор автомобиля при наличии фрезерного станка.

Разновидности, описание

В зависимости от мощности, механизма и двигателя чипперы могут работать с различными материалами, что позволяет разделить все шредеры условно на три группы.

1. Самые простые перерабатывают листву, траву. Это недорогие агрегаты, которые могут пригодиться даже на небольшом огороде, так как измельчают в кашу мягкий растительный мусор для его компостирования. Их корпус делается из пластика, а режущие части из недорогого металла. Они неплохо справляются со своей функцией, но, если вместе с травой попадет ветка или что-то твёрдое, измельчитель может сломаться. Поэтому при работе нужно соблюдать аккуратность.
2. Существуют шредеры для измельчения древесины. У них прочный каркас, режущий механизмом из легированной стали, который справляется даже с твёрдыми породами. Такие модели дробят спиленные ветки, древесную кору. Этим оборудованием пользуются при обрезке деревьев, корчевании кустов. Они перерабатывают ветки различной толщины, но для измельчения пней или стволов это оборудование не используется – здесь нужна профессиональная техника.
3. В качестве третьего варианта естественным выбором будет покупка универсального измельчителя. Он работает как с мягким материалом, так и твердым мусором.

По типу двигателей садовые измельчители для травы и веток делятся на:

• бензиновые;
• электрические.

Устройства, собранные на базе электрического мотора, отличаются лёгкостью и мобильностью, а те, у которых двигатель работает на бензине – более габаритны, но и более производительны.

По типу измельчения бывают:

• фрезерные;
• шнековые

Рассмотрим все виды подробнее.

Ручной

Рис. 1. Чертеж ручного измельчителя травы.

Это простейший измельчитель травы, который можно сделать собственноручно. Он представляет собой механическое устройство, похожее на мясорубку. В приемник подаются пучки травы, а на выходе она рубится секатором. Использование оборудования такого типа возможно только для переработки травы или листьев – даже тонкие ветки порубить этим ножом невозможно.

Бензиновый

Такой двигатель, установленный на агрегат, позволяет использовать его в полевых условиях, где нет возможности подключения к сети переменного тока. Установка на шредер бензинового двигателя обеспечивает его высокой мощностью, а также хорошей продуктивностью. Измельчители с бензиновым двигателем универсальны, но и довольно затратные в обслуживании. Они тяжёлые, производят много шума.

Электрический

Для бытового применения чаще всего выбирают измельчитель веток садовый с электрическим приводом. Это компактный и лёгкий агрегат. Он прост в управлении, работает практически бесшумно. Электрические измельчители недорогие. Они не наносят вреда экологии и просты в эксплуатации. Обладая рядом преимуществ, электрические приборы не лишены недостатков:

• Зависимость от источника переменного тока;
• Невысокая мощность;
• Перепады напряжения могут сломать оборудование.

У шредеров бывают различные системы измельчения. Самые простые устройства оснащаются лесочным механизмом – они перерабатывают траву и листву. В них леска крепится на барабан, сообщающий ей высокую скорость – так происходит шинковка мягкого материала.

Если в измельчаемую массу попадает ветка, леска может оборваться, что становится существенным недостатком такой системы.

В дешёвых устройствах устанавливается ножевая, роторная система измельчения. При всей простоте обладает высоким КПД, хорошо справляется как с мягким материалом, так и с тонкими ветками. Это система дисков с радиально расположенными ножами, вращающимися с заданной скоростью

Фрезерные

Чаще всего такую систему ставят на бензиновые аппараты. Она представляет собой шестерню, отлитую из высокопрочной стали, снабжённую заточенными зубьями определённой конфигурации. Поступаемое сырьё затягивается фрезой и ей же перемалывается. Механизм измельчает толстые ветки диаметром до 7 сантиметров. Оборудованию не нужен пристальный контроль, как правило, у них есть защитные механизмы, способные уберечь двигатель от перегрузки. Недостатки фрезерного механизма – это его высокая стоимость, а также невозможность использования для переработки мягкого растительного мусора.

Шнековые

Этот тип измельчения больше напоминает принцип мясорубки – внутри установлен винт с заточенными краями, который измельчает попадающий на него материал. Он может располагаться внутри аппарата строго вертикально или под небольшим углом. Применяется для дробления сухих или свежесрезанных веток, превращая их в опилки.

Шнековые механизмы не перерабатывают траву, так как ей свойственно наматываться на винт.

Разновидности измельчителей

Оборудование бывает автономное, электрическое, прицепное. У каждого есть плюсы и минусы.

• Автономные агрегаты хороши тем, что не зависят от источника питания. Их можно взять в лес, пользоваться далеко от жилых помещений. Недостаток оборудования – сильный шум при работе и выбросы углекислого газа.
• Электрические. Бесшумны, у них отсутствуют опасные выбросы. Более легкие по весу, потому что не нужно заливать топливо. Но они обладают меньшей мощностью, чем автономные.
• Прицепные дробилки используют в лесных хозяйствах. Они установлены на поворотных площадках. Снабжены режущими дисками. У промышленного оборудования есть настройка коррекции размеров готового сырья.

Установки можно различить по конструкции, по виду обрабатываемого сырья, по размерам дробленого материала.

Сырье закладывают в бытовой агрегат рукой, поэтому при работе следует соблюдать технику безопасности во избежания травм.

По типу конструкции

По устройству механизма дробилки бывают:

• Проходные. Их рабочим элементом является ротор. Он опускается в землю на установленную глубину и перерабатывает все, что попадает под ножи. Недостаток – маленькая ширина для работы, от 50 до 70 см.
• Дисковые. Выполняют измельчение с помощью диска, на котором находятся зубцы с режущей поверхностью, движущиеся в разных направлениях.
• Роторные. У них основным рабочим узлом считается бур с фрезой, который измельчает материал.

По виду сырья

Отходы древесины используют для производства бумаги, картона, более мелкая переработка идет на изготовление плит ОСП. Чтобы переработать стволы, бревна, толстые ветви, нужны промышленные шредеры.

Установки могут быть стандартными или универсальными. Измельчитель бревен размалывает сырье длиной до метра. Вторые – размельчают мелкие бруски, щепу, тонкие ветки.

По уровню дробления

Дробилки различают по назначению. Одни из них производят щепу, другие измельчители древесины превращают сырье в опилки и стружку. Крупные фрагменты получают переработкой отходов рубительными машинами, которые снабжены ротором или дисками.

Чтобы получить мелкую взвесь, как опилки или стружку, используют молотковые агрегаты. Материал измельчается под воздействием вращающихся молотков. Установленные сита регулируют размер готового сырья.

Для чего нужен измельчитель веток

Садовый измельчитель (шредер) — это механическое устройство с электрическим или бензиновым приводом, которое предназначено для переработки ботвы растений, веток кустарников и деревьев, опавших листьев и прочих отходов садоводства.

• На выходе из такого устройства получается мелко нарубленная биоразлагаемая масса;
• Она занимает небольшой объем, поэтому ее легко хранить или утилизировать вместе с бытовыми отходами.

В то же время я не советую выбрасывать измельченную древесину, потому что ее можно применить с пользой в домашнем хозяйстве, например:

1. Топливо. Крупно нарубленные толстые ветки деревьев нужно хорошо просушить на солнце, а затем использовать в качестве топлива для домашней печи или твердотопливного отопительного котла;
2. Утеплитель. Очень мелко нарубленные щепки от сухих веток надо смешать с жидким глиняным раствором в пропорции 2:1. Такую смесь можно использовать для утепления потолочного перекрытия над баней, сараем или летней кухней;

Для утепления потолка можно использовать щепки только от сухих здоровых веток, не пораженных гнилью и плесенью.

1. Органические удобрения. Из рубленой влажной ботвы от сочных зеленых растений можно своими руками сделать хорошее натуральное удобрение:

• Ее нужно засыпать в компостный ящик, обильно полить водой и накрыть полиэтиленовой пленкой;
• Каждые 2-3 дня преющую массу надо увлажнять водой и переворачивать для доступа свежего воздуха;
• Через несколько недель она полностью перепреет, и вы получите качественное компостное удобрение.

1. Мульчирующая засыпка. Рубленные тонкие ветки и грубую ботву растений можно использовать как мульчирующую добавку к грунту:

• Землю между грядками и вокруг стволов деревьев надо вспушить и полить водой;
• Сверху засыпать измельченными мелкими ветками и сухими остатками ботвы;
• Такая засыпка защищает грунт от испарения влаги и образования твердой сухой корки, а также препятствует прорастанию сорняков.

Смесь древесных отходов для мульчирования грунта должна иметь мелкую однородную консистенцию.

Принцип работы траворезки

Конструкция измельчителя травы и веток довольно простая. Сюда входит несколько базовых элементов:

• рабочий вал, оборудованный ножами;
• защитный кожух;
• двигатель;
• шкив с ремнём;
• приёмный короб;
• электрический кабель;
• металлическая рама.

Чтобы было удобно перемещать устройство по участку, его ставят на специальную двухколёсную базу. Принцип работы агрегата совершенно простой. Так, вал благодаря мотору и ремням либо цепям начинает вращаться. В этот момент в короб поступают ветки с травой, которые измельчаются острыми ножами. В целом это напоминает работу обычной мясорубки.

Подобные траворезки часто используются дачниками. Помимо этого, в продаже представлены промышленные агрегаты, которые справятся с очень толстыми ветками. Естественно, такие устройства отличаются сложной конструкцией и повышенной производительностью.

Элементы конструкции электрических садовых измельчителей

В устройствах, которые способны перерабатывать ветки, траву и солому, устанавливают бензиновые либо электрические двигатели. Первая разновидность обеспечит эффективное измельчение крупных элементов.

Более того, такая траворезка получается действительно мобильной, что очень важно, когда сад большой площади. Электрические модели довольно компактные

Также они проще в использовании. Однако подобное оборудование на практике оказывается менее мощным. Его не удастся перемещать по всему участку, что считается важным недостатком.

При выборе двигателя для траворезки важно обращать внимание на мощность

• Устройства, рассчитанные максимум на 1,5 кВт, легко перемалывают ветки толщиной до 2 см. С серьёзными задачами они не справятся.
• Двигатели мощностью в 3–4 кВт измельчат ветви диаметром максимум в 4 см.
• Агрегаты на 6 кВт и более подойдут для больших хозяйств, ведь для них даже очень толстый хворост не является проблемой.

Поскольку измельчители, сделанные своими руками, обычно используются для различного рода работ, стоит выбрать мощность на уровне 3–5 кВт. Если же говорить о бензиновом двигателе, то в этом случае такой показатель должен составлять не менее 5 кВт.

Свежие записи
Бензопила или электропила — что выбрать для сада?4 ошибки при выращивании томатов в горшках, которые совершают почти все хозяйкиСекреты выращивания рассады от японцев, которые очень трепетно относятся к земле

Выбор ножей

В некоторых моделях предусмотрен только один диск с зафиксированными ножами, который установлен на валу. Подобные агрегаты смогут перемалывать только очень тонкие ветви, выдавая труху.

В заводских моделях измельчителей предусмотрено три разновидности ножей:

1. Дисковое устройство позволяет измельчать только траву и тоненькие веточки.
2. Фрезерная конструкция справится с хворостом толщиной до 8 см, причём сырье должно быть сухим, иначе механизм застопорится.
3. Универсальная фрезерно-турбинная разновидность считается наиболее предпочтительной, ведь она может перерабатывать даже толстые влажные ветви.

Если вы хотите сделать конструкцию своими руками, то отдайте предпочтение дисковым пилам, ножово-дисковой или двухваловой системе.

Технические характеристики механизма

Особенностью рыночной экономики является широкий ассортимент предложений такого оборудования зарубежными и отечественными производителями, поэтому покупатель должен знать основные технические характеристики механизма, на которые он должен обратить внимание при покупке:

• Мощность установки. Именно она основа производительности.

• Назначение агрегата. Одни необходимы для измельчения веток, травы, другие для дробления бревен, деревьев.
• Вид топлива. Одни работают только на электричестве, другие как на электричестве, так и на бензине или дизельном топливе.
• Мобильность установки. От этого зависят габариты дробилки, вес, быстрота работы.
• Функциональные возможности. Универсальные приспособления используются, как правило, в быту и имеют несложную конструкцию, в таких механизмах, как правило, один режим измельчения, в профессиональных уровень дробления можно регулировать.

Если останавливаться на производителях такого промышленного оборудования, как дробилки одно из лидирующих мест занимают:

• немецкие фирмы «Pallman», «Hombak», «Maier»;
• китайская «Kefid»;
• российские фирмы «РубМастер» и «БиоСфера».

Виды популярных моделей

Многие сталкиваются с дилеммой: какое устройство лучше купить? Бывают бюджетные и дорогостоящие, электрические и бензиновые, с расширенным и урезанным функционалом. Отличаются измельчители техническими характеристиками, в связи с чем их разделяют на три основных класса:

• полупрофессиональные;
• профессиональные;
• любительские.

Сегодня часто можно встретить такую технику в парках и садах. Если раньше люди проводили субботники по старинке, использовали грабли, собирали мусор и опавшую листву, складывали в мешки, укладывали в грузовые машины и вывозили на свалку, то теперь все намного проще. Для измельчения садовых веток используется специальная техника, визуально напоминающая огромную мясорубку. Ее называют шредером или чиппером. За непродолжительное время можно привести в порядок огромную территорию без загрязнения окружающей среды. Полученные отходы идут на удобрения, сухие палки и ветки – на топку. Остановимся на агрегатах более подробно.

Полупрофессиональные

Справятся с работой средней тяжести. Мощность двигателя составляет до 3 кВт. В состоянии переработать ветки до 40 см. В качестве рабочих элементов выступают ножи из добротной и прочной стали. При изготовлении корпуса и бункера используются тонкие металлические листы. В продаже можно встретить модели, выполненные из прочного пластика.

 Профессиональные

Техника, которая должна выполнять сложные задачи в течение рабочего дня. Мощность составляет 5 кВт и выше. Вес значительный, порой превышает показатель в 100 кг. Работают с максимальной скоростью. Показатель надежности отменный. Как соломинки, перемалывает ветки диаметром до 6 см.

В качестве опоры используется качественное шасси. Оснащены металлическим корпусом и фрезерным механизмом. Производитель предусмотрел наличие системы автоматической защиты мотора. Агрегат требует постоянного технического обслуживания. Ремонт основных узлов сложностей не вызывает. Для небольших хозяйств не подходит. Приобретается в основном коммунальными предприятиями и фермерскими хозяйствами.

Любительские

Отличительная особенность – компактность и маломощность (до 1,5 кВт). Характеризуются неприхотливостью и мобильностью. Осилят ветки размером до 2 см в толщину. Практически нешумные. Удобные в эксплуатации. Режущий механизм имеет вид дисковых ножей. Корпус изготовлен из прочной пластмассы. Вес не более 20 кг. Перемещать по участку, равно как и хранить, достаточно просто. Он помещается в багажник легковой машины.

Сфера применения: перемалывание сухих листьев, травы, другой растительности, опавших яблок, небольших веток, ботвы и корнеплодов. Работают только с перерывами. Время непрерывного функционирования указано в прилагаемой инструкции. При несоблюдении правил, агрегат может перегреться и быстро выйти из строя. Многофункциональностью не отличаются, равно как и производительностью, но для дачи – то, что нужно. Идеальный помощник за небольшую цену, к тому же экономит электроэнергию.

Выбор типа двигателя: электрический или бензиновый?

При выборе двигателя для самодельного измельчителя необходимо учитывать доступность компонентов.

Если в гараже есть хороший бензиновый мотор подходящей мощности (2–5 л. с.), то его можно установить на большинство садовых измельчителей веток, сделанных своими руками.

Бензиновый двигатель сделает измельчающую установку автономной, поэтому ее можно будет использовать даже там, где нет возможности подключиться к розетке.

Если же аппарат будет работать только неподалеку от розетки, то лучше отдать предпочтение электромотору. Даже если его придется покупать, разница в эксплуатационных расходах быстро компенсирует ваши затраты.

Это связано как с разницей в стоимости электроэнергии и бензина, так и в расходах на обслуживание бензиновых моторов.

Еще один фактор, который влияет на выбор двигателя – удобство его установки. Бензиновые моторы хорошо работают лишь тогда, когда их вал расположен горизонтально.

Поэтому для подключения к вертикальному валу измельчителя, а именно так устанавливают вал мульчера, потребуется редуктор, обеспечивающий поворот на 90 градусов. То есть придется тратиться не только на двигатель, но и на редуктор. А электромотор хорошо работает при любом расположении вала, поэтому можно обойтись без редуктора.

Как самостоятельно собрать режущий элемент

Для изготовления фрезерного ножа вам понадобятся:

• дисковые пилы (10-12 шт.). Их количество может отличаться от указанного, как в меньшую, так и в большую сторону. Чем больше установлено дисков, тем более мелкая щепа получится на выходе;
• штанга резьбовая М20;
• подшипники (внутренний Ø 20 мм);
• плотный мягкий пластик для изготовления шайб-прокладок;
• шайбы и гайки для крепежа.

Собирают нож следующим образом:

1. На шпильку (её диаметр 20 мм совпадает с отверстием пил) надеть диск.
2. Между соседними дисками следует установить вырезанную из пластика шайбу. Она необходима, чтобы режущие кромки соседних пил (они шире, чем полотно диска) не цеплялись одна о другую.
3. Крайние диски фиксируют шайбами и гайками. В результате у вас получится вал, с расположенными на нём дисковыми пилами. Осталось установить штангу с пилами на раму, при помощи подшипников, втулок и хомутов.

Сборка шредера

Перед началом сборки желательно смазать подшипники. Пилы необходимо устанавливать так, чтобы зубья были вразнобой. Первым делом собирается пакет пил.

Порядок изготовления:

1. Нужно собрать все пилы на валу. Между каждой проложить по шайбе и укрепить режущие элементы с двух сторон гайками.
2. Напрессовать подшипники.
3. Укрепить на концах маховик и шкив.
4. В нескольких миллиметрах от набора пил укрепить контрнож.
5. Установить двигатель и передаточный механизм.
6. Натянуть ремень.

Контрнож устанавливать на раму лучше с помощью болтов, а не сварки, делая при этом овальные отверстия. Это нужно для регулирования расстояния между пилами и плитой. Так можно менять размер фракции готовой щепы.

При завершении монтажа всех необходимых элементов нужно сделать защитный кожух. Для него можно брать тонкий листовой метал. Размеры кожуха могут быть разными. Главное, чтобы работать было удобно и безопасно. Подключать электродвигатель к сети стоит через автомат в 25 А.

Собрать ножевую дробилку можно точно так же, как и дисковую, но сначала необходимо установить ножи на валу. Чтобы щепки получались побольше, нужно режущие кромки ножей выдвинуть за вал.