Все о цементно-песчаных смесях: состав, назначение, свойства, преимущества и недостатки

Сухие смеси для стяжки пола

Для ускорения и значительного упрощения процесса стяжки в строительстве широко применяют специальные сухие смеси для стяжки пола заводского изготовления. При этом используются смеси на основе цемента или гипса.

Сухие смеси должны обладать минимальной усадкой. Это нужно для того, чтобы исключить возникновение трещин, а также образования швов между зонами с последовательными заливками. Для того чтобы правильно выбрать сухую смесь необходимо учитывать следующие характеристики:

• из какого материала сделано основание пола;
• какой толщины слой будет заливаться за один раз;
• необходимая прочность смеси при сжатии, изгибе и растяжении;
• время застывания смеси.

Самостоятельное приготовление

Самостоятельно приготавливают смесь, как правило, только из цемента и песка. Классическая пропорция выглядит так: 1 к 3 соответственно. Но в зависимости от необходимых прочностных показателей рецептура может выглядеть по-разному. О содержании песка информация указана в таблице на основании востребованных марок связующего.

Марка смеси	М300	М400	М500
25	9,5	—	—
50	5,8	7,4	—
75	4,2	5,4	6,7
100	3,4	4,3	5,3
150	2,6	3,3	3,9

Стоит отметить, что каждый отдельный замес будет в той или иной степени отличаться от предыдущих. Причина проста – соблюсти рекомендации государственного стандарта на строительной площадке практически невозможно. Процесс схватывания массы начинается примерно через час, поэтому порции должны быть небольшими. О количестве воды может подсказать мастерок: при недостатке образуется после проведения рваный след, а при избытке – плавающий.

Возвращаясь к стандартному соотношению цемента с песком 1 к 3, стоит отметить, что оно может быть разным в зависимости от марки связующего. Так, к М400 добавляют 8 порций песка, а для М100 не более двух. При этом качественные показатели сухого остатка будут практически идентичными. Для придания раствору пластичности допустимо доливание строительного или универсального клея ПВА (до 100 мл/10 л).

Строительный клей ПВАИсточник saleri.ru

Технология оштукатуривания стен цементно-песчаным раствором состоит из трёх основных этапов: обрызг, грунт и накрыв. Для каждого шага требуется свой состав. В таблице рассмотрено несколько вариантов отдельно для сухих и влажных помещений (для цементно-песчаной, цементно-известково-песчаной смеси).

При минимальной влажности
Основание	Минеральное	По дереву или гипсу
Метод	Обрызг	Грунт	Накрыв	Обрызг	Грунт	Накрыв
ЦИПС	1*0,5-0,7*4-6	1*0,7-1*3	1*1-1,5*2-3	1*0,5-0,7*4-6	1*0,7-1*3	—
При постоянной влажности
Основание	Минеральное
Метод	Обрызг	Грунт	Накрыв
ЦПС	1*2,5-4	1*2-3	1*1-5
ЦИПС	1*0,3-0,5*3-5	1*0,7-1,2*2,5-4	1*1-1,5*1,5-2

Если предполагается добавление извести, то нужно приготовить тесто

В процессе гашения происходит выделение большого тепла, поэтому работать нужно с осторожностью. Вот как выглядит процедура:

• 1 кг комковой извести заливают 2 литрами воды; 
• остывшую смесь процеживают через мелкоячеистое сито; 
• полученную массу выдерживают в закрытой таре в течение 10-14 дней. 

Штукатурку замешивают поэтапно. Сначала сухие компоненты с тестом доводят до однородной массы. Затем добавляют необходимое количество воды.

Затворение смесиИсточник fasad-exp.ru

Цементно – песчаная универсальная смесь – характеристика, состав, удельный вес, плотность

На сегодня рынок стройматериалов изобилует разнообразием таких смесей, но цементно-песчаная М150 остается наиболее востребованной и популярной. И не удивительно, она очень широко применяется в строительстве.

Именно благодаря таким свойствам ее строительство быстро продвигается к финишу.
Основные преимущества использование этого вяжущего цементного раствора такие:

• экономичный расход;
• универсальность по сфере применения;
• высокое качество состава;
• надежность;
• полное соответствие ГОСТу и стандартным нормам.

Особый состав и технология изготовления этой смеси обеспечивает ей востребованность. Делают ее на основе портландцемента различных марок (смотря какому ГОСТУ продукт должен соответствовать), с добавлением песка, полимерных добавок и различных примесей.

Все это позволяет улучшить качество М150 и вязкость. Такой подход обеспечивает экологическую безопасность и долговечность тех объектов, где применяется ее использование.

С помощью этой смеси, которая может применяться как для работ внутри, так и снаружи, оштукатуривают стены, потолки и другие поверхности. Причем нормально она себя будет вести и при покраске, шпатлевании или поклейке обоев, которые последуют за этим.

Подойдет она и для выравнивания потолка (при этом армированную сетку использовать не надо), правда, цементирующий слой в таком случае должен быть толщиной 3 см.

М 150

Кстати, больше всего кладочным пескобетоном пользуются дома. Раствором, сделанным из нее заливают цоколь, пол, возводят стеновые сегменты, особенно в гараже и подвалах, производят различные ограждения и много другого.

Смесь обладает такими свойствами:

• крепкой степенью сцепки с всевозможными поверхностями;
• паропроницаемостью;
• атмосферостойкостью;
• морозостойкостью;
• прочностью.

Готовится замес прямо на месте, без премудростей и легко.

После этого раствор оставляют на 5-7 минут и снова быстро перемешивают.

Подготовка смеси

Если его консистенция однородная и пластичная, то она готова к употреблению. Использовать его необходимо на протяжении 2 часов.

Заливка состава

Стяжка из цементно-песчаного раствора может укладываться толщиной минимум 3 см, а максимальная её высота зависит от несущей возможности плит перекрытия. Стяжку из этого материала не стоит делать высотой более 6-7 см, поскольку она будет очень тяжёлой. Для этих целей можно использовать облегчённые стяжки из других материалов.

Процесс изготовления стяжки состоит из следующих этапов:

1. Приготовленный цементно-песчаный состав набрасываем на пол при помощи лопат. Высота лепёшек должна быть равна толщине основания. Работу лучше вести в несколько рук: один человек готовит состав, другой – набрасывает.
2. После заполнения всей площади пола приступаем к трамбовке и разравниванию нанесённой смеси. Это можно делать ногами (в резиновых сапогах) и лопатами.
3. В результате трамбовки уровень стяжки станет ниже требуемого, поэтому нужно набросать ещё несколько порций смеси. Причём не стоит делать длительного перерыва между первым и вторым набрасыванием раствора.
4. Теперь можно приступать к выравниванию поверхности при помощи правила.
5. В ходе работы постоянно проверяем ровность стяжки правилом на просвет. Если требуется, раствор снова докладываем и разравниваем.
6. Выполняем затирку стяжки круговыми движениями при помощи тёрок. Чем лучше выполнить затирку, тем качественнее получится поверхность стяжки.
7. Если работы велись с использованием штыревых маяков, то по мере выполнения работ их нужно выкручивать, а отверстия зашпаклёвывать.

Важно: при выполнении любых работ по устройству стяжки нужно тщательно защищать ноги и руки от контакта с раствором. В противном случае вы рискуете получить щелочной ожог кожи, который будет вам доставлять массу неприятностей и долго заживать

Шаг 4 расчет расхода и подготовка перед замесом

Самовыравнивающаяся масса требует заливки за один день для обеспечения равномерного высыхания без образований пузырьков воздуха и трещин. Чтобы после не приходилось добавлять смесь и не пускать деньги на ветер, необходимо верно установить необходимое количество мешков.

Для верного расхода материала, нужно придерживаться определенных правил:

• Оценивается общее состояние пола. Если на покрытии присутствуют трещины глубиной больше 5 см, то поверхность требует заливки базовым слоем.
• Находится самая высокая точка поверхности. Ее высота проецируется на стены с помощью уровня и нивелира, результаты отмечаются маяками. Самая большая разница принимается за толщину стяжки пола. Если этого не сделать, пол будет иметь большой угол наклона.
• Расход смеси на упаковке умножается на толщину слоя и площадь комнаты, после чего делением на массу в одном мешке находят количество требуемых мешков.

Как правило, расход сухой смеси на глубину 1 миллиметр и площади 1 квадратный метр составляет 1,5-1,8 кг. Благодаря этим данным, можно рассчитать расход при любой толщине слоя.

Следующим шагом пол грунтуют. Наливной пол есть толстослойное покрытие, поэтому он может не всегда хорошо скрепляться с базовым покрытием. Для того, чтоб увеличить механическое сцепление, комнату по всей площади посыпают кварцевым песком. Чтобы избежать трещин уже в процессе использования пола, необходимо избежать повреждений по периметру. Для этого помещение оклеивают демпферной лентой, тем самым изолируя доступ к трещинкам и щелям между стенами и полом.

На видео: критерии выбора смесей для наливного пола.

Устройство связанного способа цементной стяжки

Когда слой выравнивания пола составляет до 40 мм, например, толщиной 15 мм, используют связный способ цементной стяжки, когда необходима тщательная подготовка.

• Делается тщательное обследования основания: проводится ремонт трещин (больших), загибают металлические ушки перекрытия. Незначительные неровности оставляют для улучшения сцепления монолита с основой.
• Новые бетонные перекрытия обрабатывают металлической щёткой, пока появятся крупнозернистые включения.
• Устанавливают маяки.
• Готовят раствор до состояния кондитерского крема.
• Хорошо увлажняют поверхность пола.
• Заливают готовый раствор меж маяками и на 10 мм выше них с расчётом усадки раствора.
• Залитый слой ЦПС трамбуют к уровню маяков при помощи специальных досок, веса, трамбующей машины. Трамбовка проводится так, чтобы не отслоился раствор.

Выравнивание правилом

• Проводят регулировку уровня при помощи правила, двигая и раскачи рейку раскачивая влево-вправо.
• Через 24 часа убирают маяки, а штробы от них грунтуют, заполняют выемки пола цементно-песчаной смесью, затирают.

При изготовлении стяжки следует контролировать ее плотность: на любой участок поверхности располагают доску, надавливают. Если появляется выемка, то раствор следует добавить, если образуется лужица, то раствор следует замесить гуще.

Помимо плотности проверяется горизонтальность покрытия по уровню. Делают это с помощью 2-хметрового правило, которое размещают на поверхности в различных направлениях. Если выявлены бугры – они удаляются, если просветы более 2 мм, то заполняют раствором. Потом все участки затирают.

Через 7 дней ходят по поверхности без опаски, но полностью она высохнет через 35-40 суток. Только после этого можно укладывать финишное покрытие. Для нормального процесса затвердения стяжку следует через сутки обильно оросить водой, накрыть пленкой. Потом еще 10 дней сбрызгивают поверхность стяжки пола, а пленку снимают на 5 день. В комнате не включают отопление, вентиляцию, отсутствуют прямые солнечные лучи.

Ошибки при применении смесей

Сбалансированные по составу стандартные смеси заводского производства обеспечивают требуемый результат. Но иногда нужный результат не получается; причиной тому могут быть следующие ошибки:

1. Лежалая смесь. С каждым месяцем хранения свойства цемента ослабевают, и марка смеси понижается.

2. Неправильный выбор марки смеси, например, слабая смесь – для заливки фундамента.

3. Пренебрежение особыми условиями, например, использование смеси без противоморозных присадок при низких температурах.

4. Нарушение условий отделочных работ (каждый последующий слой должен быть равным или убывать по прочности в сравнении с предыдущим).

5. Неправильная подготовка основания.

6. При самостоятельном приготовлении ЦПС несоблюдение пропорций, использование слишком мелкого или пылеватого песка, материала, загрязненного глиной или долго пролежавшего цемента.

Установка на цементно-песчаную смесь

При использовании пескоцементной смеси для монтажа брусчатки можно приготовить ее самостоятельно или купить готовую в мешках. В первом случае рекомендуемый состав композиции – 1 часть цемента и 4 части песка. Данную смесь укладывают на подготовленное и утрамбованное основание слоем 30-40 см. Для усиления покрытия рекомендуется предварительно установить сетку из арматурных стержней.

При использовании готовых ЦПС можно не переживать о качестве и надежности материала. Они выпускаются с учетом строительных норм с тщательным расчетом состава. Расход данного материала обычно указан на упаковке, что очень удобно для определения необходимого объема на всю стройку.

Основными ингредиентами покупных ПЦС считаются:

• гранитный щебень фракцией 5-10 мм;
• песок с модулем крупности больше 2;
• пластификаторы и модифицирующие добавки для улучшения эксплуатационных качеств материала;
• портландцемент маркой М500.

Портландцемент маркой М500

Как развести цементный раствор – марка портландцемента и рабочей смеси

Важный фактор, влияющий на качество строительных работ – соответствие маркировки используемого вяжущего вещества с маркой приготовляемого раствора. Соблюдение стандартных соотношений гарантирует прочность стен из кирпича и надежность фундамента. Владея информацией о маркировке используемых стройматериалов, и соблюдая правила разведения, как разводить цемент М500 и другие марки вяжущие вещества несложно определить из справочных таблиц.

В строительной отрасли применяются специальные нормы, гарантирующие прочностные свойства готового состава:

• при кладке стен из кирпича с маркировкой М100 применяется цементный раствор аналогичной марки;
• устойчивость стен здания, возведенных из кирпича марки М300, обеспечивается применением цементной смеси с маркировкой М150;
• выполнение мероприятий по внутренней и внешней отделке стен зданий требует использования раствора с маркировкой М50–М100;
• для выполнения бетонной стяжки и фундаментной основы используется более прочная смесь марки М200.

Помните, что маркировка готового цементного раствора зависит от марки используемого в составе смеси портландцемента.

Лучше всего, чтобы марка смеси для кладки совпадала с маркой используемого материала

Как уменьшить количество трещин при высыхании

Начнем с того, что цементная стяжка пола может быть разной по количеству воды. Различают два типа:

• Обычную, в которой объем воды примерно равен объему цемента.
• Полусухую, в которой воды всего 20-30% от объема цемента.

При одинаковых пропорциях цемента и песка, полусухая стяжка имеет более высокую прочность, быстрее ее набирает. После высыхания, неровностей у нее меньше, меньшее количество трещин. Под некоторые покрытия можно только затереть поверхность, не используя выравнивающие смеси. Почему так получается? Потому что воды меньше, следовательно испаряется меньший объем, вызывая меньшие усадки (изменение размеров). Отсюда — меньшее количество трещин, меньше неровностей.

Не всегда трещины видны, но есть они всегда

Почему же чаще используют обычную жидкую стяжку? Потому что сделать ее проще. У жидкого раствора большее время до схватывания. Это позволяет даже работникам без опыта уложить и разровнять состав. У полусухого раствора срок до начала схватывания совсем небольшой — порядка 20-30 минут. И это при условии, что в состав введена добавка для повышения пластичности, продлевающая время укладки.

Если полусухой раствор начал «становиться», а уложить его не успели, он не наберет достаточной прочности. Поэтому так много рассказов о непрочной и рассыпающейся полусухой стяжке пола. Просто ее сделали неправильно, с нарушением времени укладки. Правильно сделанная полусухая цементная стяжка пола, очень прочная и ровная.

Качественная цементная стяжка пола имеет совсем небольшие перепады, а для минимизации трещинообразования, заложены деформационные швы

Так что же делать, чтобы при заливке стяжки обычным раствором трещин в стяжке было меньше?

• Добавлять минимально возможное количество воды.
• При необходимости (на упругое основание) укладывать армирующую сетку.
• Использовать армирующие добавки.
• Затирать поверхность после начала схватывания.
• По периметру помещения уложить демпферную лету.
• Для больших помещений (больше чем 10*8 м) нарезать/закладывать деформационные швы.

Это целый комплекс мероприятий, который позволяет получить бетонный пол с минимальным количеством трещин. Но в первую очередь, надо соблюдать технологию и рецептуру. Вот это будет гарантией качества.

Как подобрать материалы

Прочность цементной стяжки пола зависит не только от качества цемента, но и от качества песка. Для хорошего результата нужен промытый речной песок, из которого удалена вся пыль и посторонние компоненты. Очень желательно, чтобы песок содержал песчинки разного размера. Если песок только одной фракции, часть его (1/3 или 1/4) можно заменить мелким гранотсевом. При таком составе — крупной, средней и мелкой фракции — песок хорошо заполняет пустоты, а оставшееся пустым пространство заполняет пылевидный цемент. Такая цементная стяжка пола получается плотная и прочная. Это хорошо для звукоизоляции, она меньше трескается, лучше ведет себя в эксплуатации.

Марка раствора для стяжки пола — от М100 до М200

Какую марку цемента использовать? Лучше всего — портландцемент. Маркируется ПЦ. Подходит более дешевый ШПЦ. Всякие миксы лучше не брать, так как неизвестен результат их использования. Глину и известь в ЦПС не добавляем. Это пылеобразные частицы, они замещают цемент, снижая его прочность.

Особенности замеса

У новичков часто возникает желание добавить в раствор для стяжки побольше цемента. Кажется, чем больше вяжущего, тем крепче будет пол. Вот и нет. Будет больше трещин. Это точно. А наличие большого количества трещин — низкое качество основания. Еще момент: чтобы цементная стяжка пола прочной, воды много в нее добавлять нельзя. Чтобы укладывать «крутой» раствор было проще, в него добавляют пластификаторы. Самый доступный — моющее средство для посуды. Пару ложек на замес, и раствор с малым количеством воды отлично ровняется. Но если есть возможность, лучше добавлять промышленный пластификатор. Моющее с повышением эластичности снижает прочность. Так что для растворов низких марок его лучше не применять.

Пескоцементная смесь для стяжки пола — основа для замеса

Даже если делаете традиционный раствор, воду не лейте сразу. Сначала смешивают сухие компоненты — песок и цемент, а потом добавляют понемногу воду (половину от нормы). Добавив чуть воды, хорошо размешиваем, добавляем пластификатор (спецдобавку или моющее для посуды), размешиваем. Слишком густо? Добавляем чуть воды. После укладки раствора, на поверхности не должны стоять лужи. Наличие луж говорит о том, что воды много и ее количество надо уменьшить.

Пескоцементная смесь: расход, плотность и технические характеристики

Для строительства дома по любой из технологий есть материалы, без которых вы не сможете обойтись. Трудно себе представить дом без бетонного фундамента, стяжки. Конечно, всегда можно заказать готовый бетон от производителя. Но что, если нет необходимости в большом объеме? К тому же, приготовление растворов самостоятельно сэкономит вам немалые деньги. Особенно пригодится самостоятельное приготовление смеси, если работа проводится без дополнительной помощи. Вы просто не сможете выработать большой объем бетона за время его затвердевания. На всех вышеописанных работах вам потребуется пескоцементная смесь.

Состав цементно-песчаной смеси

Название материала хорошо говорит о его составе: цемент и песок в определенных пропорциях. В зависимости от назначения готовой смеси соотношение составляющих может быть различным. От этого будет зависеть марка ЦПС. Для приготовления раствора в пескоцемент добавляют воду.

Кроме воды, в раствор могут добавлять различные добавки (присадки):

• Пластификаторы. Несмотря на название, в большей степени придают бетону повышенную прочность. Также позволяют снизить расход цемента, что привело к их широкому применению застройщиками.
• Ускорители затвердевания. Такие добавки значительно ускоряют процесс набора окончательной твердости смеси. Особенно часто применяются при производстве изделий из бетона (блоки, тротуарная плитка). Смесь можно держать в форме гораздо меньше времени, в итоге затраты времени на единицу продукции уменьшаются, а количество выпускаемых единиц увеличивается.
• Морозостойкие присадки. Позволяют работать с бетоном при очень низких температурах.
• Существует также масса кустарных добавок (моющее средство, молоко и другие). Их влияние может оказаться очень непредсказуемым, несмотря на рекомендации мастеров.

Марки ЦПС отличаются соотношением в составе песка и цемента. Соответственно, они сильно различаются по прочности и сфере применения. Разберем основные типы работ, которые можно выполнить с помощью той или иной марки цемента.

• Марка М 100. Может применяться для черновой штукатурки стен, заделывания небольших трещин и выбоин.
• М 150. Наиболее распространенная смесь на стройке и в строительных магазинах. Это связано с универсальностью ее применения: штукатурка стен, стяжка, кладка кирпичных и стен из блоков. Добавление различных присадок позволяет еще более расширить функционал.
• М 200. Незначительно отличается от предыдущей марки. Сфера применения идентична. Используются при повышенных требованиях к твердости готовой поверхности. Отличается более быстрым временем схватывания.
• М 300. Чаще называют фундаментной маркой цементно-песчаных смесей. Применяется там, где к прочности и твердости готовой поверхности предъявляются самые высокие требования: фундаменты, кладка из блоков, массивные толстые слои стяжки. Не применяется для оштукатуривания.
• М 400. Применяют на ответственных конструкциях высокой прочности: фундаменты, цокольные стяжки, износостойкие стяжки в местах повышенной проходимости. Нечасто используется в индивидуальном строительстве из-за дороговизны и высокой скорости затвердевания. (приготовленный раствор необходимо израсходовать за 2 часа).

Существуют более высокие марки смесей М500, но они не применяются в индивидуальном строительстве. Их применяют только в промышленных масштабах. Например, при строительстве мостов.

Самостоятельное приготовление ЦПС и раствора

На прилавках строительных магазинов сейчас можно найти цементно-песчаную смесь любой марки. Можно даже найти готовые составы под любой вид строительных работ. Для приготовления раствора остается лишь добавить воду в точном количестве, указанном на упаковке.

Другое дело, если вы решили приготовить смесь самостоятельно. Главное – определиться с маркой смеси, которая необходима для предполагаемых работ. Для работы потребуется просеянный песок мелких фракций, цемент марки М400 или М500 и вода. Из инструмента потребуется только бетономешалка. Сначала смешивается бетон и песок в пропорциях, необходимых для выбранной марки бетона. Затем медленно и равномерно подается вода.

Назначение	Марка	Глубина погружения конуса, см	Состав по массе при марке цемента не ниже 400
вода	цемент	песок
Для покрытий	200	4-5	0,45	1	2,8
300	4-5	0,4	1	2,4
Для прослоек и заполнения швов в покрытиях из штучных материалов	150	5-6	0,55	1	3
300	5-6	0,4	1	2,2
400	1-2	0,3	1	2,0
Для стяжек	150	5-6	0,55	1	3
200	4-5	0,45	1	2,8

Соблюдение пропорций и технологии приготовления позволит вам сделать смесь не хуже тех, что предлагают строительные супермаркеты.

Правила приготовления смеси

При ручном замесе разводить цемент рекомендуют в металлической или пластмассовой емкости: корыте, тазике, старой ванне, ведре. Для перемешивания потребуется лопата, мастерок, шпатель или дрель с насадками. При больших объемах приготавливаемого цементного раствора (от 1 м3) целесообразно использовать бетоносмесители. Все оборудование и площадка для замеса подготавливаются заранее, как и вводимые компоненты. Жизнеспособность цементной основы составляет 1–1,5 ч, смесь применяют непосредственно после приготовления.

Песок предварительно промывается и просушивается, влажный наполнитель добавлять нельзя — это приводит к нарушению соотношения В/Ц. Характеристики цементно-песчаного состава зависят от свойств вяжущего и выбранных пропорций (для проверки соответствия разделяют заводскую марку прочности на число долей песка). Разводить цемент лучше всего чистой водой (подойдет талая, дождевая или питьевая), брать ее из открытых источников не рекомендуется. Для придания пластичности допускается введение добавок (жидкого мыла, извести, пластификаторов), но не более 4–5 % от общей доли вяжущего.

Последовательность загрузки компонентов зависит от способа замеса: при ручном вначале в емкость просеивается песок и цемент, затем они затворяются жидкостью. При использовании бетономешалки, наоборот, — в чашу заливается вода, потом — наполнители. Разводить добавки и примеси лучше сразу, исключение делается лишь для армирующей фибры. В любом случае — цементный раствор замешивается не более 5 минут, за это время он должен достичь однородной консистенции. Правильно приготовленный состав остается на мастерке или шпателе и плавно стекает при переворачивании, комков и неразведенных частиц в нем не наблюдается.

Калькулятор расхода

Ввиду того, что на пропорции, количество и вид ингредиентов для стяжки влияет множество факторов, единой формулы для расчета нет. Так, для жилого помещения принято замешивать цемент с песком в пропорции 1: 3. Поскольку в некоторых комнатах предусмотрены повышенные нагрузки (например, в кухне, прихожей, ванной), то для итоговой смеси для пола предпочтительна марка М200. Для ее получения необходим цемент М500. Берется примерно 0,5 л воды. Лучше всего определять ее оптимальный объем в процессе перемешивания, так как слишком жидкий раствор может снизить качество стяжки. Объем смеси для слоя в 1 см рассчитывается на основе:

• длины помещения;
• его ширины.

Полученный результат нужно увеличить на 20% из-за усадки цементно-песчаной смеси. Для растворов собственного приготовления обычно необходимо от 14 до 21 кг смеси на 1 кв. м помещения. Для более толстого слоя расчеты нужно проводить на основе показателя его толщины. Для примера возьмем помещение 10х10 м и желаемую высоту стяжки в 5 см. Берем для заливки марку цемента М400 для получения итоговой смеси М100. Соотношение цемента и песка в данном случае – 1: 4.

• Общий объем смеси: 10*10*0,05=5 куб. м.
• Количество воды будет примерно равно половине общего объема, так что потребуется 5-2,5=2,5 куб. м сухой смеси.
• Исходя из пропорции 1: 4, цемента потребуется 0,5 куб. м, а песка – 2 куб. м.
• Куб. м цемента весит примерно 1300 кг, куб. м песка – 1600 кг. На 100 кв. м площади нужно 1300*0,5=650 кг цемента и 1600*2=3200 кг песка.
• Так, для 1 кв. м стяжки толщиной 5 см понадобится 6,5 кг цемента.
• В мешках обычно по 50 кг. Следовательно, на всю площадь нужно 13 упаковок.

Мастер-класс по заливке стяжки пола смотрите далее.

Работа с цементом

Прежде чем выполнять любую строительную работу, необходимо приготовить цементный раствор. Для этого надо знать марку цемента и уметь грамотно рассчитать его расход. От правильности приготовления очень сильно зависит качество работ.

Как разводить его с песком

Для смешивания цемента с песком лучше использовать специальную мешалку или миксер

Очень важно придерживаться нормированного соотношения ингредиентов в смеси.. Разводят цемент с песком по следующей технологии:

Разводят цемент с песком по следующей технологии:

• В первую очередь заливается вода. Обычно на одно ведро цемента требуется столько же воды. Если песок влажный воды можно взять меньше. Не надо заливать всю воду одновременно.
• После заливки воды надо добавить около ста граммов моющего средства, растворить его и вспенить.
• Засыпать в воду половину песка.
• Затем засыпается цемент, сразу весь. После этого надо около 2 минут все тщательно перемешать в бетономешалке.
• Затем добавляется оставшийся песок, и все снова перемешивается в течение пяти минут.
• Проверяется густота смеси, и если она немного густовата, можно добавить еще немного воды.
• Чтобы узнать, правильная ли консистенция раствора, можно нарисовать на нем что-либо. Картинка не должна расплываться.

Что делать если цемент затвердел, расскажет видео:

https://youtube.com/watch?v=ab6eLGw_av0

Сколько требуется цемента на куб бетона

При неправильном замесе получается некачественный раствор, после высыхания он начнет раскалываться и быстро рассыплется. Чтобы бетон получился качественный, надо при замесе класть правильное количество песка и цемента.

Для правильного расчета пропорций для бетонной смеси, следует учитывать марку цемента. Так для выкладывания стен может потребоваться бетон марки М-300, а для заливки фундамента – М-200. Разные марки нужны для обустройства дорожек, для армопоясов, балок, колонн, мостов. Для каждого вида применения нужны также разные пропорции компонентов.

Чем выше предполагается нагрузка, тем выше надо выбирать марку цемента. Все компоненты для раствора лучше измерять частями. Чем ниже марка цемента, тем меньше потребуется песка для него. Опытные строители считают, что лучшая пропорция для 1 м ? бетона является 350 кг цемента, 0, 5 м ? песка и 0, 8 м ? гравия. Если количество цемента будет увеличено, то бетон станет растрескиваться.

Сколько требуется на кирпичную кладку

Для приготовления качественного раствора для кирпичной кладки надо высчитать, сколько точно должно потребоваться цемента. Чаще всего соотношение цемента к песку делается 1 : 4. Один кубический метр цемента весит в среднем 1300 кг. Следовательно, раз цемент составляет 1/5 часть раствора, то на 1м? раствора потребуется 260 кг цемента.

Дозатор

Чтобы соблюсти нужные пропорции, лучше пользоваться весовым дозатором цемента. Это емкость, висящая на раме, на ней установлены тензодатчики, передающие информацию о весе на центральный пульт.

В емкость засыпается цемент, когда нужный вес дозатора будет достигнут, автоматика подаст сигнал, нижняя пневмозадвижка автоматически откроется и цемент выйдет. Также на дозаторе можно измерять количество песка.

Дозатор и его принцип работы

Пневмокамерные насосы

Удобнее всего хранить и транспортировать цемент в пневмокамерных насосах . В них цемент можно хранить очень долго без потери его качеств. Действие пневмокамерного насоса основано на энергии сжатого воздуха, который вытесняет подаваемый цемент в камеру насоса.

Пневмокамерные насосы оборудованы фильтрами, которые улавливают частицы цемента, поднявшиеся вверх. Такое приспособление позволяет транспортировать до 60 тонн в час.

«Стройсервис-Novablock»

Ассортимент этого популярного производителя представлен сухими строительными смесями «Novanlock», которые ранее назывались «Plita Milks», а также цементно-песчаными составами. Кроме того, компания предлагает высокопрочную песчано-гравийную смесь с маркировкой М300.

«Адамант СПБ»

К ООО «Адамант СПБ» относится завод с запоминающимся названием «Молодой ударник». Он предлагает широчайший ассортимент высококачественного бетона, железобетонных конструкций, цемента, песка и щебня.

Что касается цементно-песчаных смесей данного производителя, то они представлены всеми возможными марками, от простого и недорогого М100 до высокопрочного М400.