Как выбрать бетономешалку для частного дома и дачи — отзывы специалистов

Способы приготовления бетонной смеси, как сделать бетон своими руками

Ручное замешивание бетона

Самый простой способ приготовить бетон – замешать его вручную. Это можно рекомендовать при небольших объемах работ, где особое качество не нужно. Например, для укрепления бетоном столбов забора, бордюрных камней и т. п. Либо в тех местах, где нет электричества.

Для перемешивания всыпаем в емкость требуемое количество каждого из составляющих бетона, перемешиваем их в сухом состоянии, по возможности более тщательно, затем, добавляя воду, продолжаем мешать до получения как можно более однородного материала желаемой подвижности.

Мешают смесь обычной штыковой лопатой, лучше лопатой с прямоугольным лезвием. Еще лучше воспользоваться для этих целей обычной тяпкой.

Облегчит приготовление бетона ручная бетономешалка. Особенно хорошим подспорьем она будет в тех местах, где надо выполнить довольно значительный объем бетона, а возможности использовать бетономешалку электрическую нет.

Такая мешалка представляет собой цилиндрическую емкость (подойдет железная бочка на 50-100 литров), через которую пропущен вал с ручками по краям для ее вращения. Сделать подобное приспособление несложно (см. рисунок 2).

Перемешивание бетона мешалками с электроприводом

Гравитационная мешалкаНаиболее распространенное приспособление для решения проблемы как сделать бетон своими руками – гравитационная мешалка с баком (барабаном) грушевидной формы и наклонным расположением оси перемешивания, открытым с одной стороны. Такие мешалки выпускают с барабанами различной емкости.

Бак мешалки может принимать два положения:

• открытой стороной вверх – загрузка компонентов, заливка воды и перемешивание смеси;• открытой стороной вниз – выгрузка готовой смеси.

Последовательность загрузки компонентов в бак точно не регламентируется. Опыт показывает, что есть смысл сначала залить некоторое количество воды, затем загрузить некоторую часть крупного заполнителя, а дальше уже загружать компоненты смеси, чередуя их. После окончания загрузки мешалку включают на 1,5-2 минуты, затем доливают остаток воды и продолжают перемешивание. Иногда первоначальное перемешивание производят полностью «насухо» и лишь потом добавляют всю необходимую воду.

Продолжительность перемешивания зависит от загрузки мешалки, скорости вращения барабана, подвижности смеси. Обычно для качественного перемешивания нужно, чтобы бетономешалка сделала от 25 до 40 оборотов. Уточняют это по мере изготовления бетона, если при выгрузке попадаются «непромесы», отличающиеся по цвету и консистенции, то время вращения увеличивают.

Лопастная мешалка
В отличие от гравитационной, имеет неподвижный бак, в котором на вертикальной оси вращаются лопасти. Подобные приспособления лучше перемешивают смесь, но более сложны устройством и, как следствие, быстрее изнашиваются, поэтому, чтобы приготовить бетон своими руками, используются реже. Последовательность загрузки для этой мешалки вообще не принципиальна.

Шнековая мешалка
Принципиально мало чем отличается от лопастной. Смесь перемешивается винтом, напоминающим винт мясорубки, цельный или сегментный. В отличие от лопастей винт расположен на горизонтальном валу.

Недостатки те же: сложность устройства (даже по сравнению с лопастной), но качество перемешивания еще выше. В последнее время приобретает все большую популярность для самостоятельной стройки. Загрузка принципиально ничем не отличается.

Обзор моделей

Ниже представлены популярные бытовые мешалки зарубежного и российского производства. Возможно, какая-то из них оптимально подойдет под ваши цели.

«Лебедянь» (модель СБР-132А. 5 95446)

Надежное устройство с чугунным венцом, есть ручной привод для опрокидывания смеси. Работает на 220 В, мощность – 700 Вт. Объем загрузочной емкости – 132 литра. Модель легко собирается, имеет небольшой вес – 55 кг, ее можно без проблем перемещать по участку. Не рассчитана на работу с наполнителем крупнее 40 мм.

«ПРОФМАШ Б-150»

Смеситель с пластиковым венцом, может выдавать до 115 литров готового раствора. Обладает мощностью 600 Вт, питается от стандартных 220 В. Вес агрегата – 52 кг. Подходит для бытовых строительных работ.

«Вихрь БМ-63»

Модель мини-размера – весит всего 24 кг. Потребляет небольшое количество электроэнергии при мощности 220 Вт. Подойдет не только для замешивания бетонного раствора, но и для приготовления комбикорма или удобрений для почвы. Оснащена металлическим венцом. Может выдать 45 литров готовой смеси.

Zitrek (модель ZBR 500 380V 024 0711)

Более мощная мешалка, работает от сети 380 В, это следует учитывать при подключении. Объем загрузочной емкости составляет 400 литров, можно получить 250 литров раствора. Несмотря на габариты, мобильна за счет встроенных колес. Мощность – 1500 Вт, отличается высокой скоростью смешивания.

Wester BTM180A

Гравитационная мешалка с объемом груши на 180 литров. В комплекте есть колеса для удобной транспортировки. Для работы необходимо напряжение 220 В. Довольно быстро замешивает раствор, удобно сливать готовую смесь. Мощность – 800 Вт.

Если вам нужна мешалка для арболита или пенобетона – это облегченные разновидности смесей, то можно обратить внимание на такие модели:

• БСУ-500 оснащена скребками, которые считают массу со стенок и позволяют добиваться оптимальной консистенции;
• БП-2Г-1500С – надежный и долговечный вариант;
• Carmix 5,5 XL – техника итальянского производства.

Эти агрегаты позволяют добиваться максимальной однородности смеси, но не подходят для обработки крупного щебня или гравия. Среди миниатюрных вариантов можно выделить Skiper CM-70 с хорошей производительностью, а также REDVERG RD-CM46.

Как выбрать хорошую бетономешалку для дома и дачи

Перед покупкой бетоносмесителя в первую очередь нужно определиться с оптимальным размером чаши. Как выбрать бетономешалку? Разобраться в этом совсем не сложно — необходимо просто решить, для чего конкретно будет использоваться техника.

• Для постройки маленьких зданий, вроде гаража или сауны, и небольших ремонтных работ подойдет агрегат весом до 22-24 кг и вместительностью максимум 100 литров.
• Для строительства более габаритных сооружений, например, дачи и одноэтажных домиков, лучше всего выбрать оборудование свыше 40 кг и объемом 100-150 литров.
• Для возведения домов из нескольких этажей потребуется бетономешалка на 150-300 литров с весом более 50 кг.
• Какая бетономешалка лучше для масштабного строительства? Если вы планируете построить склад, амбар или многоэтажный дом, вам придется раскошелиться на агрегат объемом больше 300 литров и весом от 160 кг.

Но на этом советы экспертов не заканчиваются

Перед покупкой обязательно обратите внимание на характеристики бетономешалки, которая вам приглянулась

• Любительская она или профессиональная. Если вы не планируете использовать бетономешалку постоянно, вам совсем необязательно покупать дорогостоящий агрегат, который потом будет просто пылиться в гараже. Если все, что вам нужно, — просто несколько раз замесить бетон, можно и сэкономить, вооружившись любительской моделью.
• Материал. В продаже можно найти чугунные, стальные и даже пластмассовые модели. Притом, разумеется, качество и цены значительно различаются. Какая бетономешалка хорошая? Самыми надежными считаются чугунные агрегаты.
• Мощность мотора. Здесь формула «чем больше, тем лучше» не работает. Показатель мощности должен соответствовать габаритам агрегата и времени его непрерывного использования. Для компактной бытовой бетономешалки вполне достаточно и 700 Вт, для 12-часовой работы подойдет порядка 800 Вт, а для постоянного применения и 1000 Вт будет маловато.
• Сезон. Многое зависит даже от погоды. К примеру, многие бетономешалки не подходят для применения зимой. Смесь в них будет плохо готовиться, а сама машина — оставаться холодной. Именно поэтому производители всегда указывают на своих агрегатах минимальную температуру, при которой допустимо использование.
• Напряжение. Если вы ищите бетономешалку для дома, вам вряд ли подойдет профессиональная модель, которая требует 380 вольт.
• Прочность. Если вам кажется, что барабан слишком гладкий и как бы натянут, скорее всего, он выполнен из тонких стальных листов. Уж о надежности здесь говорить не приходится. Чаши с крупными швами от сварки зачастую оказываются более прочными и качественными.
• Датчик перегрузки. Чрезвычайно полезная опция, которая обеспечивает безопасное и правильное использование агрегата. Некоторые модели оснащены автоматическими датчиками, которые выключают двигатель в случае перегрева. Такой аппарат будет служить вам гораздо дольше.
• Выгрузка и загрузка. Эти процессы должны быть достаточно удобными для вас. Выбирая бетономешалку, обязательно проверьте, насколько правильно организована загрузка и выгрузка. Иначе вам придется делать это вручную.
• Цвет. Возможно, вы будете удивлены, но это тоже важный параметр. По правилам, безопасными считаются оранжевые и желтые агрегаты. Все дело в том, что яркий корпус сводит к минимуму риск натолкнуться на включенный аппарат ночью.

Приняв во внимание все эти пункты, вы без проблем купите хорошую бетономешалку, которая будет служить вам верой и правдой долгие годы

Принцип работы и устройство бетономешалки

Бетономешалка предназначена для приготовления цементного раствора в условиях стройплощадки. Казалось бы на первый взгляд, проще купить уже готовый бетон, однако есть здесь и свои «но». Во-первых, посчитав разницу в стоимости готового бетонного раствора и составляющих его компонентов, вы поймете, что при большом объеме работ новая бетономешалка очень скоро окупится. Во-вторых, приготовление раствора своими силами позволяет корректировать его количество в соответствии с изменениями текущих планов.

Следует иметь в виду, что бетонный раствор необходимо все время перемешивать, в противном случае он быстро схватится. Если вам не удалось правильно оценить объем работ, которые бригада ваших рабочих сможет выполнить в самое ближайшее время, или по какой-то причине ваши планы были нарушены, получится, что деньги, потраченные на покупку бетона, окажутся выброшенными на ветер (более того, вам еще придется платить за его утилизацию).

Разновидностей бетоносмесителей много, но у всех них имеется три основных конструкционных элемента:

Рабочая емкость, называемая «барабаном» или «грушей». В ней собственно при вращении и происходит смешение составляющих бетонный раствор компонентов. Для улучшения качества вымешивания бетона внутри резервуара расположены лопасти, которые в зависимости от вида бетономешалки могут либо быть закреплены жестко на стенках вращающегося барабана, либо, имея собственный привод, вращаться внутри неподвижной емкости. Объем «груши» может варьироваться от нескольких десятков до нескольких сотен литров.

Силовой блок, состоящий из двигателя и трансмиссии, преобразует энергию во вращательное движение, необходимое для перемешивания содержимого рабочей емкости.

Станина – конструкция из металлических труб и/или профилей, удерживающая рабочую емкость и силовой блок. Если этот каркас снабжен колесами, то бетономешалка становится мобильной.

1. Верхняя часть груши.2. Лопасти.3. Нижняя часть груши.4. Зубчатый венец.5. Штопорное кольцо.6. Штопорное кольцо подшипника.7. Подшипник.

8. Штопорное кольцо подшипника.9. Подшипник.10. Колыбель.11. Пыльник.12. Рама.13. Контрольный диск.14. Пружина.

15. Круг.16. Подножка.17. Подножка для колес.18. Колеса.19. Пробка для колес.20. Двигатель.21. Штопор.22. Шестерня.

Важные мелочи

Пи выборе бетономешалки необходимо обращать внимание на ряд принципиальных моментов, которые не бросаются в глаза при первоначальном знакомстве с экземпляром, но позднее играют важную роль для долговременной и беспроблемной эксплуатации. Особое внимание при решении проблемы, какой лучше бетоносмеситель, следует на следующие детали:

Особое внимание при решении проблемы, какой лучше бетоносмеситель, следует на следующие детали:

Прочность рамы. Именно от жесткости и продуманности силового каркаса конструкции зависит рациональное распределение эксплуатационных нагрузок, вызывающих линейную и остаточную деформацию.

Рама бетономешалки должна иметь достаточное сечение профиля и полный силовой набор для получения необходимой жесткости и устойчивости конструкции

• Толщина металла, из которого изготовлен смеситель. Прослабленное и недостаточно жесткое тело груши вызывает вредные вибрации, способствующие скорейшему выходу из строя подшипникового узла и образования микротрещин на самом смесителе.
• Конструкция подшипникового узла должна быть закрытого типа, чтобы избежать загрязнения его абразивами и вымывания консистентной смазки.

Примеры подшипников с открытым и закрытым типом обоймы

• В случае применения венечного привода бетономешалки, какой венец лучше пластиковый или металлический, можно решить только при его визуальной оценке. Износостойкость современных высококачественных твердых и одновременно вязких пластиков не вызывает особых сомнений.
• Какая качественная бетономешалка бы не была, рано или поздно вы столкнетесь с проблемой ремонта. Насколько удобным является демонтаж и монтаж основных узлов, следует оценить заранее.

При демонтажных работах, важно обойтись минимальным набором инструмента

Ремонт, оперативно проведенный своими руками по причине простоты конструкции и наличия недорогих запасных частей, так же весомый аргумент при возникновении дилеммы, какая бетономешалка лучше, дорогая, но ремонтопригодная или подешевле, но одноразовая.
Обращайте внимание, чтобы к агрегату прилагалась нормальная и внятная инструкция, это облегчит последующую эксплуатацию и устранение текущих небольших неисправностей.

Более наглядные рекомендации по выбору бетономешалки дает видео в этой статье. Возможно, оно и не даст категорического ответа на вопрос бетономешалка, какая лучше, но однозначно информационную пищу для размышления вы получите, что подтолкнет вас к осознанному и взвешенному выбору.

Бетономешалка принудительного действия

Устройство с верхним расположением привода

Вариант с нижним приводом

По сути своей эта конструкция вариант домашнего миксера больших размеров и с меньшей скоростью вращения рабочего органа. На иллюстрации показан вариант с верхним расположением привода и вертикальным валом.

Промышленные агрегаты  чаще имеют горизонтальные валы. Это связано с тем, что верх мешалки на производстве чаще всего занят устройствами для непрерывной подачи и дозирования компонентов.

Для самодельной установки такая конструкция подходит больше по нескольким причинам:

1. Мы будем загружать смесь вручную, поэтому нам не нужно много свободного пространства сверху;
2. Отпадает проблема герметизации мест прохождения вала через стенку емкости;
3. Расположенный сверху привод более защищен о попадания влаги;
4. Самое главное это самая простое самодельное устройство рассматриваемого типа.

Не будем очень подробно рассказывать о каждой детали, так как многие узлы описаны уже в предыдущих вариантах бетоносмесителей

Сосредоточим внимание только на отличиях и самых важных моментах

Мешалка состоит из следующих узлов и деталей:

Емкость, в которой будет происходить замешивание. Она представляет собой цилиндр с открытой верхней частью. Можно тоже попытаться приспособить, как и в предыдущих вариантах, бочку, но лучше изготовить самостоятельно.

Нам нужны стенки потолще, которые будут воспринимать часть нагрузки от других деталей агрегата. К тому же, высота стандартной бочки излишня.

• Станина. Собрать ее можно из любого проката. Она нужна для того чтобы поднять агрегат на высоту достаточную для выгрузки смеси.
• Привод он состоит из электродвигателя и устройства уменьшающего обороты (ременной передачи, редуктора или их комбинации).
• Рамы для установки привода, тоже собираем из любого подходящего металла.
• Рабочего органа (мешалки). Собрать его можно из проката и труб.
• Устройства для выгрузки смеси. Чаще всего это шибер в нижней части емкости. Для направления потока смеси под ним монтируют лоток. Все этот можно сделать из листовой стали.

Сборка бетономешалки

Также опишем пооперационно, на этот раз, не углубляясь в подробности.

Сборка бетоносмесителя

• Как и в предыдущем случае в первую очередь продумываем конструкцию привода. Для мешалки объемом около 100 литров необходим мотор мощностью не менее 2 кВт. Скорость вращения рабочего органа должна составлять 1-2 оборота в минуту.
• Разработав привод, изготавливаем или подбираем емкость. Оптимальные  ее размеры, когда высота равна диаметру. Объем можно выбирать меньше, чем смесителя для тяжелого бетона, так как при строительстве и ремонте легкие смеси используют меньше. Вполне достаточно 100 литров. Толщина стенки желательна не менее 3 миллиметров.
• Затем изготавливаем станину из проката. Она должна выдержать весь всей конструкции. Если у емкости небольшая толщина стенок, то форму основания выбираем такую, что бы оно дополнительно поддерживало раму привода.
• Вырезаем в нижней части емкости люк. И устанавливаем по его краям салазки для шибера.
• Монтируем емкость на станину.
• Готовим раму для привода. Для удобства обслуживания и ремонта желательно ее сделать легкосъемной, например, закрепить ее на оси так,  чтобы механизм можно было легко повернуть вверх и в сторону.
• Монтируем раму на  емкость.
• Изготавливаем мешалку, предусмотрев ее крепление на оси привода.
• Устанавливаем мотор, редуктор и другие детали привода на раме. Крепим к ним  мешалку.
• Устанавливаем на емкость шибер и лоток.
• Монтируем электропроводку.

Все наша мешалка готова. Осталось испытать ее и окрасить. Изготовив самостоятельно подобную установку, остается научиться, как правильно делать бетон в ней. Поэтому, как и обещали, опишем основные операции процесса.

Цементомешалка

Цементомешалки представляют собой деревянные или металлические баки емкостью 2 5 — 5 0 м3, снабженные валом с лопатками. Вал приводится в движение двигателем мощностью 7 — 8 кет, со скоростью 50 — 80 юб / мин.
 

Осреднительная емкость представляет собой механическую цементомешалку объемом 8 — 12 м3, горизонтально смонтированную на шасси большегрузного автомобиля. Внутри емкости размещаются два лопастных горизонтальных вала, которые обеспечивают дополнительное интенсивное перемешивание закачанного в емкость тампонажного раствора. Привод их осуществляется от ходового двигателя автомобиля через коробку перемены передач с помощью карданных валов аналогично приводу шнеков цементо-смесительных машин.
 

Цементный раствор приготовляют на специальной установке, состоящей из двух цементомешалок, приемного бака, водоподающего блока и разгрузочного бункера.
 

Для цементирования неглубоких скважин применяют агрегат ЦА-80, который состоит из поршневого насоса НЦП-1 производительностью 7 4 л / сек и максимальным давлением — 80 105 к / ж2 ( 80 кГ / см), водяного ротационного насоса, цементомешалки, механизмов для привода насоса, замерных баков и приемного чана.
 

Вместе с этими изменениями в технологии была несколько изменена и схема смешивания песка с жидкоетью-песконооителем. Гидравлическая цементомешалка агрегата поднята на уровень приема насоса: горшок цементомешалки через переводник кре пится непосредственно к приему насоса КМ-5Т. Автомашина с песком располагается у цементомешалки, в воронку которой засыпается песок. Концентрация теска в смеси регулируется производительностью ротационного и поршневого насосов.
 

Их отличительной особенностью является пневматическая погрузка, выгрузка и транспортировка порошкообразных материалов. Блоки обоих типов предназначены также для хранения на буровой порошкообразных материалов и приготовления из них промывочных растворов; они могут быть использованы и как цементомешалки.
 

Агрегат ЦА-320М ( рис. 12) смонтирован на шасси автомобиля КРАЗ-255. Рама шасси снабжена двумя дополнительными рамами агрегата, на которых установлены поршневой насос 9Т, трехплунжерный насос 1В, двигатель ГАЗ-51, замерный бак, цементный бачок, цементомешалка, бак для бензина, система трубопроводов. Привод насоса 9Т осуществляется от двигателя автомобиля через коробку отбора мощности, смонтированную на раздаточной коробке автомобиля. Этот насос соединен с коробкой отбора мощности карданным валом.
 

Водяной насос подает воду под давлением 0 6 — 0 8 МПа в гидравлическую цементомешалку. Поступая в горшок через сопло сильной струей, вода создает в нем вакуум, вследствие чего из воронки засасывается цемент и интенсивно смешивается в турбулентном потоке воды в напорной трубе, из которой поступает уже готовый цементный раствор. Напорная труба горшка цементомешалки несколько приподнята для того, чтобы она всегда была заполнена цементным раствором, который препятствует поступлению воздуха в горшок. Поступление воздуха уменьшает вакуум и замедляет всасывание цемента.
 

Вместе с этими изменениями в технологии была несколько изменена и схема смешивания песка с жидкоетью-песконооителем. Гидравлическая цементомешалка агрегата поднята на уровень приема насоса: горшок цементомешалки через переводник кре пится непосредственно к приему насоса КМ-5Т. Автомашина с песком располагается у цементомешалки, в воронку которой засыпается песок. Концентрация теска в смеси регулируется производительностью ротационного и поршневого насосов.
 

Отсюда он по всасывающему трубопроводу 12 поступает в поршневой насос 1 и далее через проходной канал 2 или 3 и цементировочную головку нагнетается в скважину. После окончания нагнетания в скважину цементного раствора поршневой насос переключается на продавливание раствора водой или глинистым раствором. Выкидная линия служит для сброса излишка воды и продавки пробки в случае образования ее в цементомешалке и промывки сетки.
 

Можно ли залить фундамент бетономешалкой?

Бетономешалка зачастую используется для заливки фундамента. С ее помощью заливают не только небольшие объемы, но и полноценные строительные объекты частной направленности. Это могут быть ленточные фундаменты с углублением до полутора метра и более. Важным этапом заливки является то, что желательно выполнить работу за 1 день.

Именно тогда бетон схватиться в общей массе, не будет давать трещин и разрушаться. Поэтому, заливая фундамент бетономешалкой, необходимо использовать их три или более штук. Это позволит выполнить работу быстрее. Но, тогда потребуется больше рабочей силы, поскольку носить щебень, песок и цемент своими руками достаточно трудно, тем более если проект предполагает закончить работу за сутки.

Использование бетономешалки в работе позволяет сэкономить до 30% денежных средств от общего объема стоимости бетона. Сырье достаточно дешевле обходится, поэтому даже если вы будете привлекать рабочую силу для заливки фундамента, в совокупности все обойдется дешевле.

Если, за 1 день работа не успевает быть закончена, то специалисты в области строительства рекомендуют сбивать верхний слой, поскольку так бетон сможет сцепиться полноценно. В противном случае, будет прослойка, может оставаться воздух, что в перспективе приведет к образованию трещин при нагрузке на основание.

В остальном, работая с бетоном, замешивая его на бетономешалке, можно использовать абсолютно любой тип щебня. Это может быть кварцит, гранит, керамзит и другие разновидности. С песком аналогичная ситуация. Подходит речной, мытый и горный песок.

Самое главное подобрать правильный наклон груши, поскольку если наклон будет излишним, часть содержимого будет выливаться наружу, что приведет к перерасходу. Если наклон будет незначительным, то крепость бетона будет недостаточной, что в перспективе приведет к потере прочности.

Чтобы соблюсти верную консистенцию, в бетономешалку засыпают либо ведрами, либо измеряют сколько в одном ведре находится количеств совковых лопат. Лопатой засыпать гораздо удобнее, особенно если все находится под рукой.

Сколько бетона можно замесить бетономешалкой за день

Выход раствора в день, приготовленного в бетономешалке, зависит от:

• объема барабана, для бытовых и полупромышленных целей используют смесители с вместимостью от 45-60 л до 120, 160, 180 л;
• мощности двигателя;
• времени перемешивания и выгрузки смеси;
• количества замесов, которые можно приготовить в течение часа.

Количество бетона, который можно замесить одним устройством в течения рабочего дня, определяют в такой последовательности:

1. Вычисляют полную продолжительность рабочего цикла. Для этого суммируют время, отводимое на загрузку, перемешивание, выгрузку.
2. Определяют, сколько раз в час можно провести замес, разделив 60 на время продолжительности рабочего цикла.
3. Находят количество материала, который можно приготовить за 1 час (м3/час). Чтобы это сделать объем барабана умножают на количество циклов замеса. При этом учитывают, что готовая смесь занимает 40-60 % его объема.
4. Умножают количество допустимых часов работы в сутки на часовую производительность.

Этот метод определения дневной производительности используют как для гравитационных, так и для принудительных бетономешалок. В моделях гравитационного типа за один прием, в зависимости от объема барабана, производят 60-500 л раствора.

Правильная эксплуатация бетономешалки, соблюдение пропорций наполнителей и воды, выполнение требований безопасности гарантируют получение бетонного раствора высокого качества. Приготовление бетона в бетономешалке имеет преимущества. Они заключаются в увеличении производительности и снижении трудоемкости процесса.

Виды и особенности их конструкции

По типу передачи крутящего момента различают венцовые и редукторные бетономешалки.

Венцовые более распространены, так как обеспечивают ряд существенных преимуществ, среди которых:

Тем не менее, венец повержен износу под действием внешних факторов, таких как влажность, атмосферные осадки, абразивные частицы (пыль, песок, гравий и др.). Кроме того, при работе венцовая бетономешалка создает массу шума и, зачастую, сильные вибрации. Чтобы снизить влияние этого фактора, у некоторых инструментов венец располагают не на внешней стороне барабана, а внизу, под защитой разомкнутого кожуха.

Это обеспечивает:

• Компактность бетономешалки.
• Тихую работу с минимальным уровнем вибраций.

• Защиту от вредоносного воздействия внешних факторов.
• Надежность и долговечность механического узла.

Однако важно понимать, что при равной мощности и объеме редукторная бетономешалка будет стоить на порядок дороже, чем венцовая. Кроме того, в случае возникновения поломки редуктора придется целиком заменить дорогостоящий узел или обратиться в специализированный сервисный центр, что также приведет к значительным потерям времени и денег.