Изготовление арболитовых блоков своими руками, состав арболита, пропорции, замес

Содержание:

Цены на арболитовые блоки
Что это такое
О материале
Рецептура
История арболита и деревобетона
- Отечественный опыт производства арболита
- Зарубежный опыт производства деревобетона
Преимущества и недостатки
- Плюсы
- Минусы
Теплопроводность арболита
Виды легкого органического бетона
- Теплоизоляционный тип
- Конструкционно-теплоизоляционный тип
Что это такое?
Технология производства
Клей для ячеистых бетонов
- Технология приготовления раствора
Размеры арболита по госту. Состав
Химические добавки

Цены на арболитовые блоки

ООО «КОРА-Трейдинг» изготавливает несколько видов материалов. Каждый из вариантов предназначается для определенного типа сооружения. Наиболее востребованными являются блоки:

крупноформатные;
теплоизолирующие;
пустотелые.

Стандартизированными размерами арболита считаются параметры – 500х300х200 мм. Но помимо данных габаритов существуют еще уменьшенные или увеличенные типоразмеры.

Таблица с расценками на арболитовые блоки от компании «КОРА-Трейдинг»

Мелкая щепа

Размеры, мм	Количество в кубометре, шт.	Цена за штуку
500х250х400	20	4350
500х250х300	26,7	4350
500х250х200	40	4350
500х250х150	53,4	от 4500
500х250х100	80	от 5250

Крупная щепа

Размеры, мм	Количество в кубометре, шт.	Цена за штуку
500х250х400	20	4150
500х250х300	26,7	4150
500х250х200	40	4150
500х250х150	53,4	от 4300
500х250х100	80	от 5000

Следует отметить, что на стоимость арболитового блока влияет не только плотность спресовки, но и размеры древесной щепы.

Производство и состав

Процесс производства арболита на фабрике начинается с этапа подбора сырья. От данного процесса зависит качество готовой продукции. В состав входят следующие компоненты:

древесные фракции определенных параметров;
вода;
цементный раствор;
скрепляющие добавки.

После производства арболитовые блоки получают разную прочность, на которую влияет калибр древесной щепы. Наша компания использует фракции с размерами:

длина – до 2,5 см;
толщина – 0,3-0,5 см;
ширина – 0,5-1 см.

Данные параметры полностью соответствуют нормативам ГОСТ 19222-84. Применяется исключительно очищенная фракция ели, сосны или лиственной породы без примесей грунта, сухих листьев, древесной коры.

ВИДЕО: Производство арболитовых блоков

В качестве цементного раствора мы используем маркировку М500. Только с данным материалом можно достигнуть повышенной прочности изделия на выходе.

После тщательного смешивания всех составляющих компонентов смесь отправляется в течение первых 15 минут в оборудование формовки. На наших фабриках используется два метода формования:

на специальном вибростанке;
на вибростанке с дополнительным грузом.

Естественно, существует и ручное формование, которое дает возможность изготавливать арболитовые блоки своими руками, но данная продукция по прочности существенно уступает фабричной.

С помощью механизированных процессов достигаются высокие показатели качества и точные геометрические формы каждой единицы. При формовке элементы равномерно располагаются по всей площади блока. За счет этого создается правильная рифленая структура из щепы, покрытой цементной смесью.

Уплотнительные работы не влияют на деформацию фракций, при этом увеличивают площадь соприкосновения каждого компонента. Таким образом, после снятия уплотнителя, сохраняются заданные размеры и улучшается показатель теплоизоляции.

Конечный этап производства заключается в транспортировке до склада арболитовых блоков, где стройматериал размещается на специальных поддонах. В складском помещении соблюдается определенный температурный и влажностный режим, оптимальный для хранения продукции.

ООО «КОРА-Трейдинг» является предприятием полного цикла производства арболита – от заготовки сырья и до реализации продукции конечному потребителю и по отдельным регионам РФ. Каждый этап изготовления производится под строгим контролем. После этого проводится независимая экспертиза на соблюдение всех регламентов ГОСТ 19222-84. Независимая лаборатория выдает сертификаты соответствия качества.

Преимущества нашего товара

Благодаря интенсивному развитию технологических разработок арболит выделяется широким рядом плюсов:

экологичность;
высокая паропроницаемость;
небольшая масса;
простота в обработке;
низкий уровень проводимости тепла и звуков;
не требует дополнительного армирования;
биологическая стойкость;
негорючесть.

Каждый из перечисленных пунктов неоднократно подтверждался независимыми экспертизами.

Как пробрести продукцию

Поскольку наша компания самостоятельно производит арболитовые блоки, купить продукцию можно по выгодной цене.

Чтобы оформить заказ, свяжитесь с менеджером по указанным контактам. Специалист подробно расскажет о продукции, поможет подобрать наиболее подходящий вариант, ответит на все интересующие вопросы и создаст заявку.

ВИДЕО: Дом из арболита

Что это такое

Дом из арболита: плюсы и минусы постройки из арболитовых блоков

Деревобетон является одним из разновидностей легковесного бетона, в структуру которого включается древесная щепа (дробленка), высокопробный цемент, химдобавки и вода. Потребность в химдобавках в структуре арболитовых блоков сопряжена с тем, что в органической составной части требуется нивелировать остаточный полисахарид, чтобы увеличить связь дробленки и цемента, а также дополнительно усовершенствовать характеристики готового стройматериала, такие как ячеистость, форсирование затвердевания, способность убивать бактерии и т. д. Экономический эффект от применения подобного типа отходов подтвержден лидирующими компаниями по производству деревобетона. Существенную роль в этом вопросе исполняет и рационализм потребления древесины.

Главным компонентом для производства деревобетона являются отходы древесины мебельного и столярного предприятий, из которых в результате выходит дробленка требуемого размера. Технологические характеристики деревобетона находятся в зависимости от химдобавок. Наряду с хлоридом кальция, это может быть жидкое стекло, сульфат алюминия, гашеная известка, они дают возможность усовершенствовать арбоблоки и добавить им дополнительные характеристики.

Техпараметры деревобетона, в структуре которого присутствует добавка (щепа из отходов), такие.

Усредненная плотность. 400-850 кг/м3.
Устойчивость при сдавливании. 0,5-1,0 МПа.
Устойчивость при изломе. 0,7-1,0 МПа.
Теплопроводимость деревобетона. 0,008-0,17 Вт/ (м*с).
Морозоустойчивость. 25-50 циклов.
Влагопоглощение: 40-85%.
Сжимание. 0,4-0,5%.
Степень биостойкости. V группа.
Огнеупорность. 0,75-1,50 ч.
Шумопоглощение. 0,17-0,80 126-2000 Гц.

О материале

Блоки из арболита: характеристики: вес, плотность, прочность, состав, размеры, преимущества и недостатки

Арболитовый блок — крупноразмерный кладочный камень, используемый при строительстве в качестве стенового материала и теплоизоляционного материала. Основные компоненты арбоблока — вяжущее, наполнитель, химические добавки, обеспечивающие ускоренное созревание материала, морозостойкость, минерализацию щепы, и вода.

Блоки выпускаются в разных регионах разного размера, это связано с обеспечением ограждающих конструкций требуемого нормами сопротивления теплопередаче:

в центральной части России, где достаточно толщины стены в 390 мм, блоки выпускают типоразмерами 500х200х300, 500х250х200 и 500х200х200;
в северных районах, Поволжье и далее на Восток, где требуется толщина стен в 410 или 450 мм, там блок имеет размер 600х410х200, 450х250х300.

Производители подгоняют размеры блока под нужды регионов для удобства потребителя.

Продукция из арбобетона выпускается разного назначения:

теплоизоляционные блоки и плиты класса прочности на сжатие В0,35…В1,0, и плотностью 400…500 кг/м3;
конструкционные блоки и плиты класса прочности на сжатие В1,5…В3,5 и плотностью 500…850 кг/м3.

Арболитовые блоки конструкционные предназначаются для строительства жилых домов высотой до 3-х этажей.

Основные характеристики блоков из арболитобетона:

малый вес — постройкам не требуется мощный фундамент, сокращаются затраты на подъемно-транспортное оборудование, увеличивается скорость укладки;
низкая теплопроводность — для обеспечения требуемого нормами сопротивления теплопередаче наружной ограждающей конструкции в Московской области достаточно стены толщиной 370 мм из блока D 600;
паропроницаемость — материал дышит, создавая комфортный микроклимат внутри постройки;
биостойкость — стены не поражаются плесенью или грибком, к материалу равнодушны грызуны;
огнестойкость — группа горючести Г3 (трудногорючие);
экологичность — все компоненты материала имеют естественное происхождение и не выделяют вредных веществ при изготовлении и эксплуатации;
долговечность — некоторые постройки перешагнули 50-летний рубеж;
простота обработки — материал легко режется циркулярной пилой, хорошо держит гвозди и винты.

Недостатком является водопоглощение от 40 до 85% от объема, для уменьшения этого показателя наполнитель предварительно высушивают, обрабатывают различными химикатами. Из арбоблоков запрещается выкладывать конструкции, подверженные большой атмосферной нагрузке — цоколь, карниз, парапет.

Рецептура

Способы изготовления бетонных блоков своими руками

Практикуется масса рецептов изготовления монолитного деревобетона своими руками в домашних условиях. В каких-то рецептах готовится и обрабатывается лесоматериал, в иных – примешивают химический элемент. По одному из методов дробленку отмачивают в известке (80 килограммов известки на 1 м3 древесины), отжимают. Потом поверху обсыпают негашеной порошкообразной известью (80 килограммов), размешивают, ровняют, просушивают и добавляют в состав. Тем самым избавляются от древесной сахарозы, воздействующей на качество монолитного деревобетона.

Возиться с дробленкой, да тем более в таких объемах – занятие довольно затратное по времени, требующее пространства. В связи с этим быстрым способом изготовления деревобетона станет применение хлорида кальция либо сернокислого алюминия. И тогда дробленку можно не подвергать обработке, но станет лучше, если дать ей отлежатся на улице, под дождем и солнцем парочку месяцев. Если имеется возможность, ее надо вымочить в воде, а накануне приготовления раствора просушить. Вымачивание и вылежка – это просто обычная подготовка древесной массы, дающая возможность немного убрать сахар.

Если при добавлении хлорида кальция 5% от общей массы цементирующего вещества на затвердевшем материале покажется соляной налет белого цвета (высолы, выцветы), значит, долю содержимого химического элемента надо убавлять. Точного соотношения химической составляющей для монолитного деревобетона не существует. Ее постоянно нужно устанавливать самостоятельно в соответствии с качеством применяемого цемента и дробленки.

Кто-то не желает связываться с подборкой соотношения хлорида кальция. И, дабы не появлялись высолы, примешивают в смесь силикат натрия. К примеру, 2% кальция хлорида и 3% силиката натрия от веса цемента. Но силикат натрия довольно дорого стоит, в связи с этим для большинства дешевле провести парочку пробных замесов и выяснить соотношение хлорид кальция. Для придания арболиту различных дополнительных свойств практикуется применение гашеной и негашеной извести, жидкого стекла, сернокислого алюминия, кальция.

О плюсах и минусах арболита смотрите в следующем видео.

Арболит — строительный материал с наполнителем из древесной щепы, что отражает его название: французское arbre — дерево, litos — камень. Впервые созданный во Франции почти полтора века назад, арболит был запатентован голландцами в 30-х годах прошлого века.

Нынешний всплеск интереса к арболитобетону связан с ростом малоэтажного строительства и поиском недорогих эффективных материалов с безотходной и экологически чистой технологией. По этим позициям арболит приближается к идеалу.

История арболита и деревобетона

Отечественный опыт производства арболита

Деревобетон по официальной версии первыми открыли голландцы в 1930-ых годах. Они разработали технологию производства материала под названием DURISOL (ДЮРИСОЛ). Появились представительства компании DURISOL в Швейцарии и Германии. Деревобетон по технологии ДЮРИСОЛ благодаря своим характеристикам и свойствам стал известен во всей Европе и в Северной Америке.

Отечественный опыт производства арболита начинается в 1960-ом году, когда Советский Союз, скопировав технологию ДЮРИСОЛ, разрабатывает по материалу ГОСТ. Русский арболит проходит все технические испытания, даже становится стандартизированным и сертифицированным в СССР. На территории Союза строят более сотни заводов по производству арболита и материал начинают применять для строительства заводских зданий, сельских домов и ферм.

Интересный факт, что в 60-ые годы панели арболита применялись при строительстве трех здания и столовой в Антарктиде, на станции «Молодежная». Несмотря на климат, толщина стен была всего 30 см, и этого было достаточно.

Советский союз в 80-ых годах разрабатывает целевую программу под названием «Арболит». По этой программе заводы, производящие стройматериал, начинают работать с мощностью выпуска изделий в 500 тыс. м3 в год, а из советского арболита строят более 3 тыс. зданий.

В 1990-ые годы взят ориентир на строительство домов из блоков и панелей на основе неорганического заполнителя. Арболит, несмотря на свои уникальные свойства, массового применения в советском масштабном домостроении не получил. Одни арболитовые заводы были развалены, другие перепрофилированы, и в целом эта индустрия была разрушена. А те здания, что еще в 60-ые были построены из арболита, сейчас стоят, не утратив своего первоначального вида и состояния.

Зарубежный опыт производства деревобетона

DURISOL (Нидерланды)

В настоящее время компания DURISOL имеет свои представительства в 12 странах мира, в т.ч. в Республике Беларусь и Российской Федерации. Деревобетон ДЮРИСОЛ состоит из щепы хвойных деревьев (80-90% от всего объема), которую обрабатывают минеральными добавками и портландцемента.

Duripanel (Германия)

Фирма «Duripanel» в Германии выпускает блоки из деревобетона, наряду с блоками выпускает также стеновые панели. Панель имеет трёхслойную структуру, жёсткую основу внутри и с обеих сторон гладкий верхний слой. Для изготовления панелей используют древесные волокна, минеральные добавки, воду и портландцемент в качестве вяжущего.

Velox (Австрия)

Уже на протяжении 50-ти лет австрийская фирма занимается производством несъемной опалубки. Опалубка состоит из спрессованной еловой древесной щепы (95% от всего объема), цемента, жидкого стекла и сульфата алюминия.

Пермакс (Япония)

В Японии выпускают древесно-цементные плиты «Пермакс». В качестве заполнителя используются заготовки древесины мягких пород и отходы от производства фанеры, из которых на строгальных станках изготавливают продольную стружку. Стружка высушивается, после чего древесное волокно расстилают ровным слоем на специальной распределительной машине и пропитывают цементным раствором с добавкой минерализаторов. Кроме древесного волокна для плит «Пермакс» применяют древесную щепу. В Японии выпускают около 20 млн. штук таких плит в год, их производство развивается также в соседних странах (Таиланд, Филиппины и др.)

Сenturyboard (Япония и США).

Фирма «Сenturyboard», специализирующаяся в области лесопильной промышленности, организовала производство огнестойких плит для наружной отделки. Плиты покрываются акриловой краской или синтетическими смолами и имеют хороший внешний вид.

Faswall (США)

Фирма «Faswall» изготавливает блоки, которые состоят из портландцемента, древесной щепы и золы-уноса. Блоки соответствуют всем американским стандартам и широко применяются уже в течение 60-ти лет.

Lignacite ltd (Великобритания)

Компания «Lignacite ltd» разработала строительные блоки на основе хвойных опилок, песка и цемента. Блоки пустотелые, обладают хорошими свойствами теплоизоляции, водостойкие, огнестойкие, морозостойкие и биостойкие. Применяют их для наружных и внутренних стен при малоэтажном строительстве.

Пилинобетон (Словакия)

В Словакии разработан эффективный стеновой материал. Пилинобетон состоит из древесных отходов – опилок и стружки из хвойных пород древесины, хлористого кальция и портландцемента. Применяется для строительства сельскохозяйственных и жилых зданий, строительство мансард. Экологичность и долговечность деревобетона позволяет найти для него неожиданное применение. В Великобритании было организовано производство скворечников из деревобетона.

Преимущества и недостатки

За счет особых эксплуатационных характеристик арболит совмещает в себе преимущества 2 стройматериалов.

Он может использоваться в качестве:

Материала для возведения всевозможных сооружений.
Утепляющего слоя.

Решение обладает как плюсами, так и минусами, которые мешают применять его во всех направлениях строительства. Ключевым недостатком блоков является их уязвимость к воздействию влаги. Однако если вовремя оштукатурить поверхность снаружи и внутри здания, проблема будет устранена.

Плюсы

Среди ключевых достоинств арболита выделяют такие пункты:

Большой срок службы. Постройки на основе таких блоков могут простоять без деформаций больше 100 лет — при условии, что строителями были соблюдены все правила и технологические моменты.
В материале отсутствует точка росы, что исключает проблему его промерзания.
Простота монтажа и обслуживания.
Соответствие всем экологическим стандартам и требованиям.
Снижение финансовых затрат.
Возможность установки на любом фундаменте.

Минусы

Список минусов относительно небольшой, но его нужно учитывать при изготовлении арболита своими руками:

Чрезмерное поглощение влаги при несоблюдении технологии производства арболита. Материал нуждается в хорошей гидроизоляции, в противном случае он будет подвергаться разрушительному воздействию высокой влажности.
Специалисты рекомендуют использовать блоки на основе арболита в регионах с преобладающими отрицательными температурами.

Теплопроводность арболита

Теплопроводность для арболита является одним из ключевых параметров.

Она растет с увеличением его плотности в следующей прогрессии:

Рекомендованная ГОСТом толщина ограждающих конструкций из арболита в умеренных широтах составляет 38 см. Но стены такой толщины возводятся редко. На практике для стен жилых домов блоки 500×300×200 мм кладут плашмя в один ряд. Вместе с внутренней и наружной отделкой этого достаточно для поддержания комфортной температуры в помещениях без появления проблем с выпадением конденсата.

Дополнительная теплоизоляция часто выполняется с помощью теплых штукатурных систем толщиной 1,5-2 см с добавкой перлита. Для не отапливаемых или периодически отапливаемых помещений (бани) нередко применяют кладку блоков на ребро.

Виды легкого органического бетона

В классификации по назначению выделяют два вида арболита. Один предназначен для внутренних работ, другой можно применять как для возведения несущих стен, так и для утепления конструкции здания.

Теплоизоляционный тип

Выпускается в виде блоков и плит, плотностью не более 400 кг/м3. Предназначен для возведения внутренних перегородок или утепления стен, полов и кровель. Плиты производят с добавлением пенообразователя и водоразбавляемой смолы, что повышает прочность на изгиб, с сохранением исходной плотности материала.

Термоизоляционные плиты представлены следующими вариантами:

стеновые панели (28×118×229);
панели узкие (28×58×229);
панели оконные (30/40×60×230).

Такие материалы покрывают черновым отделочным слоем, толщина которого составляет 150 мм. Процесс изготовления состоит из трамбовки жидкого бетона и вибропрессования, которое длится до 20 секунд.

Конструкционно-теплоизоляционный тип

Применяется для возведения несущих стен и ограждающих конструкций. Его плотность составляет от 500 до 800 кг/м3, в зависимости от марки. Конструкционное решение представлено блоками или жидким раствором, для возведения монолитных элементов здания.

Производители предлагают три типа конструкционно-теплоизоляционных блоков:

строительные, с черновым песчано-цементным внешним слоем и крепежными арматурными петлями;
с добавлением отсева (шлаки, микрокремнезем);
с облицовкой, с черновым слоем и декоративной отделкой под плитку, выполненной из песчано-цементной смеси или отделанные фасадной плиткой.

Черновой или декоративный слой защищают материал от атмосферных осадков, а также выступают в качестве пароизоляции.

Важно!Технические характеристики деревобетона не предполагают его использование в возведении фундамента.

Что это такое?

Техпараметры деревобетона, в структуре которого присутствует добавка (щепа из отходов), такие.

Усредненная плотность. 400-850 кг/м3.
Устойчивость при сдавливании. 0,5-1,0 МПа.
Устойчивость при изломе. 0,7-1,0 МПа.
Теплопроводимость деревобетона. 0,008-0,17 Вт/ (м*с).
Морозоустойчивость. 25-50 циклов.
Влагопоглощение: 40-85%.
Сжимание. 0,4-0,5%.
Степень биостойкости. V группа.
Огнеупорность. 0,75-1,50 ч.
Шумопоглощение. 0,17-0,80 126-2000 Гц.

Технология производства

Для начала необходимо приготовить древесный материал, его доля в составе арболита до 90%. Для получения ее основной составляющей – щепы – древесина обрабатывается на специальном дереводробильном станке. В целях удешевления процесса добавляются стружка и опилки (до 20%).

Древесина содержит сахарозу, которая негативно влияет на прочность материала и может вызвать гниение. Для ее нейтрализации древесные заготовки нужно обработать химическими реагентами. В их качестве выступаю хлористый кальций или сернокислый алюминий. Их объем не должен превышать 4%. Если этих элементов нет в наличии, можно воспользоваться гашеной известью. В этом случае используется 15-типроцентный раствор в соотношении 200 л на 1 м3. Древесину замачивают в этом растворе на 3-4 дня, время от времени перемешивая.

Избавиться от сахарозы можно и другим способом. Для этого древесные заготовки просушивают на свежем воздухе в течение 4-х месяцев, постоянно переворачивая. После просушки их необходимо просеять для удаления мусора.

Подготовленный таким образом материал далее смешивают с цементом и водой в пропорции 4:3:3. Перемешивать раствор целесообразней с помощью бетономешалки. Производить этот процесс вручную для производства большой партии блоков очень трудоемкая задача.

На следующем этапе смесь выливают в подготовленные формы. Этот процесс производится в несколько этапов. Залив в форму часть раствора ее встряхивают, трамбуют. Затем заливается еще одна порция смеси и также трамбуется. Итак до тех пор, пока не заполнится вся форма.

Заполненные формы оставляют на 2-3 дня для просушки. После того как бетон немного схватиться, формы накрывают пленкой. По истечении этого времени формы освобождают, блоки укладываются под навесом и просушиваются до окончательного затвердения 3-4 недели. Использовать их в строительстве можно только после окончательной просушки.

Клей для ячеистых бетонов

Третий вариант для работы — готовый кладочный клей для арболита, чаще всего используется клей для ячеистых бетонов (пеноблоков, газоблоков). Приобрести его можно в любом магазине стройматериалов, продается в виде порошка, который нужно просто разбавить водой.

Клей обладает высокой прочностью, высокими адгезивными показателями, хорошо держит тепло. Различные добавки, входящие в его состав, защищают поверхности от плесени и грибка, улучшают стойкость к перепадам температур, влажности и воздействию внешних факторов.

Технология приготовления раствора

Приготовить раствор просто, нужно лишь следовать инструкции, напечатанной на упаковке продукта. В ней указаны пропорции материалов и поэтапный план работы.

Необходимое количество порошка смешивают с водой, в указанном соотношении, тщательно перемешивают массу и оставляют ее отстаиваться минут на 5. После этого вновь перемешивают — клей готов к работе.

Размеры арболита по госту. Состав

Как и всякий бетон, материал включает в себя цементирующее вещество и наполнитель – только органического происхождения, а также различные добавки. Происхождение и свойства ингредиентов влияют на качества конечного продукта.

Органические наполнители сообщают арболиту очень значительные тепло- и звукоизоляционные свойства. По прочности материал мало чем уступает бетону с такими же показателями плотности. Такое сочетание качеств возможно лишь при правильном выборе сырья.

О том, как сделать щепу для производства арболита своими руками поговорим ниже.

Более подробно о том, как подобрать состав для арболита и опилкобетонов, расскажет этот

Органические компоненты

В виде древесного наполнителя применяют несколько видов материала. Далеко не всякая стружка годится в качестве сырья – не стоит путать материал с опилкобетоном. Новый ГОСТ четко регулирует размеры и геометрию добавляемых в арболит фракций.

Годится для щепы не всякое дерево: можно использовать ель, сосну, осину, березу, бук, а вот лиственница нежелательна. Древесный материал перед использованием обязательно обрабатывают антисептическими составами, чтобы предупредить развитие плесени или грибков.

Измельченные кора и хвоя также может применяться. Однако доля их меньше: коры должна быть не более 10% от массы продукта, а хвои – не более 5%.
Сырьем может выступать рисовая солома, костра льна и конопли , а также стебли хлопчатника. Материалы измельчают: длина не должна превышать 40 мм, ширина – 2–5 мм. Очесы и пакля, если они оказываются в наполнителе, не превышают 5% от массы. ГОСТ 19222-84 регламентирует размеры фракций, которые получают при измельчении того или иного сырья. И хотя в пропорции ингредиентов допускаются отклонения, отступать от стандартов сырьевых нельзя.

Лен содержит большое количество сахаров, а последние, вступая в реакцию с цементом, разрушают его. Предварительно костру льна вымачивают в известковом молоке – 1–2 дня, или выдерживают на воздухе 3–4 месяца.

Неорганические компоненты

Вяжущим в деревобетоне, а именно так называют арболит, выступают следующие вещества:

портландцемент – традиционный материал и наиболее популярный;
портландцемент с минеральными дополнительными компонентами – обычно, таким образом повышают морозостойкость блоков;
сульфатостойкий цемент, за исключением пуццоланового, обеспечивает стойкость к химически агрессивным веществам.

Согласно требованиям ГОСТ использоваться может лишь материал соответствующей марки:

не менее, чем 300 для теплоизоляционного деревобетона;
не менее, чем 400 для конструкционного.

А теперь поговорим про пропорции химдобавки в составе арболита.

Химические добавки

Общее количество дополнительных ингредиентов может достигать 2–4% от веса цемента. Большинство из них повышают прочность деревобетона: вещества взаимодействуют с сахарами, которые наличествуют в древесине, и образуют безвредные для цемента соединения.

Конкретное количество ингредиентов определяется маркой арболита. Например, в состав деревобетона марки 30 могут входить:

хлорид кальция и сульфат алюминия в пропорции 1:1 – не более 4% от массы цемента;
хлорид кальция и сульфат натрия в пропорции 1:1 – не более 4%;
хлористый алюминий и сульфат алюминия в пропорции 1:1 – не более 2%;
хлорид кальция и хлористый алюминий в пропорции 1:1 – не более 2%.

В тех же целях может использоваться и жидкое стекло – силикаты натрия и калия.

Вода

ГОСТ регламентирует степень чистоты воды, но на практике используют любую – центральный водопровод, колодцы, скважина. Для качества арболита принципиальным является температура воды. В состав она добавляется вместе с дополнительными ингредиентами.

Чтобы скорость гидратации цемента была достаточной, нужна вода с температурой не менее +15 С. Уже при +7–+8 С скорость схватывания цемента заметно падает.

Химические добавки

Свойства, которые имеют арболитовые блоки, напрямую зависят от химических добавок

Их использование обязательно в любом случае, неважно, в каком климате выполняются работе. Благодаря добавкам, заполнитель можно использовать без выдержки, ведь они нейтрализуют сахар и другие вещества, что улучшает качество готовых блоков

В качестве таких добавок может использоваться:

жидкое стекло (силикат натрия). Закрывает все поры в древесине, поэтому влага не попадет внутрь. Используется после удаления сахара;
гашеная известь. Она расщепляет сахар и убивает микроорганизмы в опилках;
сернокислотный алюминий. Отлично расщепляет сахар. Благодаря компоненту состав быстрее набирает прочность;
хлористый кальций. Убивает все микроорганизмы и придает древесине противогнилостных свойства.

Сернокислотный алюминий и хлористый кальций считаются лучшими добавками. Пропорции добавок – 2–4% от массы цемента, или от 6 до 12 кг на 1 м 3 . Добавки можно сочетать между собой.